Проектування приводу ланцюгового конвеєра механообробної ділянки (стр. 5 из 10)
де
- базове число циклів навантаження. 
- еквівалентне число циклів навантажень; 
;KHE – коефіцієнт еквівалентності навантаження:
циклів;NHEmin>N Hlim , тоді
, аналогічно проводимо обчислення для всіх інших передач і заносимо розрахунки в таблицю 3.5. 
,де ZR=0,9 – коефіцієнт, враховуючий вплив заданих шорсткостей початкових поверхонь зубців.
ZV=1 – коефіцієнт, враховуючий вплив колової швидкості .
Zх =1– коефіцієнт, враховуючий розміри зубчастого колеса
Таблиця 3.5. Розрахункові параметрів при уточненні контактних напружень.
| Зачеплення | вид колесу | Nhe, циклів | Zn | Z | Ghlim, МПа |
| І | Шестерня | 561254400 | 0,44 | 0,9 | 221,1 |
| І | Колесо | 100222617,6 | 0,58 | 0,9 | 65,6 |
| ІІ | Шестерня | 100222617,6 | 0,58 | 0,9 | 170,7 |
| ІІ | Колесо | 17902080 | 0,78 | 0,9 | 114,8 |
| ІІІ | Шестерня | 17902080 | 0,78 | 0,9 | 662 |
| ІІІ | Колесо | 3580416 | 0,694 | 0,9 | 289,2 |
Матеріал зубчастих передач залишаємо таким як і був,уточнюючи його з розрахованими даними. Це - Сталь 45, поліпшення.
3.8 Геометричні та конструктивні параметри циліндричних прямозубих коліс
Виходячи з рекомендації, якщо
, то колеса виконують у виді дисків шестерні 1,3,5 виконуємо окремо від вала, тому що: 
. 
Рисунок 3.2 Конструктивні параметри колеса з отворами.
Згідно рекомендаціям, якщо
, колеса виконують з дисками полегшеної форми. В таких колесах товщину диску колеса виготовляють значно меншу ширини зубчастого вінця, крім цього, в дисках роблять отвори для полегшення транспортування. Колеса 2,4,6 такого типу зображено на (рис. 3.2).Таблиця 3.6 Основні розміри циліндричних косозубих коліс.
| Параметр | Одиниця величини | Ступінь редуктора | |||||
| Швидкохідна | Проміжна | Тихохідна | |||||
| Ш | К | Ш | К | Ш | К | ||
| Начальний модуль mn | мм | 4 | 4 | 4 | 4 | 6 | 6 |
| Число зубців Z | 29 | 166 | 29 | 166 | 21 | 109 | |
| Диаметр виступів da | мм | 126,97 | 689,02 | 126,97 | 689,02 | 141,23 | 682,77 |
| Диаметр западин df | мм | 108,97 | 671,02 | 108,97 | 671,02 | 114,23 | 655,77 |
| Диаметр ділильного кола d | мм | 118,97 | 681,02 | 118,97 | 681,02 | 129,23 | 670,77 |
| Діаметр валу dв (розрахункове значення) | мм | 20,7 | 36,38 | 36,38 | 63,93 | 63,93 | 107,9 |
| Диаметр валу dв (прийняте значення) | мм | 50 | 65 | 65 | 65 | 65 | 110 |
| Конструктивні розміри: | |||||||
| Ширина зубчсатого вінця bw | мм | 120 | 110 | 120 | 110 | 120 | 110 |
| Диаметр ступиці dст (розрахункове) | мм | - | - | - | - | - | 187 |
| Диаметр ступиці dст (приняте) | мм | - | - | - | - | - | 190 |
| Довжинана посадкового отвору lст (с) | мм | - | - | - | - | - | 165 |
| Довжинана посадкового отвору lст (прийняте) | мм | - | - | - | - | - | 160 |
| Фаска на торцах зубчатого вінця f (розахункове) | мм | 2,8 | 2,8 | 4,2 | |||
| Фаска на торцах зубчатого вінця f(прийняте) | мм | 3 | 3 | 3 | 3 | 4 | 4 |
 | мм | 12 | 12 | 12 | 12 | 15 | 15 |
| С | мм | 15 | 15 | 18 | |||
 (розахункове) | мм | 647,02 | 647,02 | 619,77 | |||
 (прийняте) | мм | 630 | 630 | 600 | |||
 (розахункове) | мм | 378,48 | 378,48 | 370,62 | |||
| (прийняте) | мм | 380 | 380 | 380 | |||
| d0(розахункове) | мм | 125,75 | 125,75 | 114,6 | |||
| d0(прийняте) | мм | 125 | 125 | 110 | |||
| R | мм | 6 | 6 | 6 | |||
| Ступінь точності передачі за ГОСТ 1643-81 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | |
| Клас шорсткості поверхні зубців за ГОСТ 2789-73 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | |
4. ПРОЄКТУВАННЯ ТА КОНСТРУЮВАННЯ ВАЛІВ, ВИЗНАЧЕННЯ ЇХ РОЗМІРІВ, ПЕРЕВІРОЧНИЙ РОЗРАХУНОК ДРУГОГО ВАЛУ
4.1 Визначення розмірів валів
Розрахуємо орієнтовну довжину валів виходячи з (рис. 4.1).
Рисунок 4.1 Ескізне компонування циліндричного трьохступеневого співосного редуктора.
Визначення діаметрів посадкових поверхонь валу:
Діаметри валів у місцях посадки зубчастих і черв’ячних коліс орієнтовно визначені при розрахунку зубчастих коліс та округленні по стандартному ряду нормальних лінійних розмірів за ГОСТ 6636–69 з ряду
.Діаметри шипів валів можна приймати:
Згідно з розрахованими діаметрами шипів попередньо проводимо вибір підшипників кочення середньої серії. Перший та другий вал - роликові радиально-упорні з конічними роликами. Для двухвінцових блоків приймаємо – роликові радіальні сферичні (ігольчаті).
Таблиця 4.1 Вибір підшипників.
| Вал | Діаметри шипів, мм | Підшипники | Ширина внутрішнього кільця, мм | Діаметр зовнішнього кільця, мм |
| 1 |  | 7609 | 45 | 100 |
| 2 |  | 7312 | 60 | 130 |
| 3 |  | 7212 | 60 | 100 |
| 4 |  | 7220 | 100 | 180 |
| блок |  | 4074913 | 65 | 90 |
Розрахунок діаметрів хвостовиків валів:
де dМТ -діаметр хвостовика тихохідного валу;
dМB -діаметр хвостовика швидкохідного валу;
de -діаметр валу електродвигуна.
мм 
мм;Для запобігання переміщення зубчастих коліс по валу на ньому виконують буртік більшого діаметру:
мм; 
мм;Визначення лінійних розмірів вала та елементів корпусу редуктора:
Товщина стінки корпусу редуктора становить:
;де
- міжосьова відстань будь-якої ступені мм; 
мм.Відстань від торця підшипника кочення до стінки корпусу редуктора:
мм - при консистентному маслі в підшипниках.