Расчет посадок подшипников качения вала цепного транспортера (стр. 2 из 5)
3 Выбор посадок для сопряжений узла и их расчёт
В соответствии с заданием на курсовую работу назначаем посадки для десяти сопряжений сборочной единицы. Результаты выбора посадок представляем в виде таблицы 1.
Таблица 1 – Выбранные посадки
| Номер сопрягаемыхдеталей | Наименование сопрягаемых деталей | Выбранные посадки по ГОСТ 25347 – 82 (СТ СЭВ144 – 88) |
| 15 – 1 | Подшипник – вал | 30 L5/k5 |
| 15 – 6 | Подшипник – крышка | 72 H6/l5 |
| 8 – 6 | Крышка – корпус | 72 H7/k6 |
| 11 – 6 | Болт – корпус | M6 H8/m7 |
| 5 – 6 | Звездочка – корпус | 97 H7/m6 |
| 1 – 14 | Вал – манжета | 30 H8/m6 |
| 14 – 8 | Манжета – крышка | 52 E9 |
| 11 – 8 | Болт – крышка | M6 H8/js7 |
| 1 – 2 | Вал – втулка | 30 H9/js8 |
| 3 – 6 | Втулка – корпус | 72 H9/n7 |
Расшифровка буквенных обозначений посадок, расчет предельных размеров, зазоров или натягов, построение полей допусков для десяти выбранных сопряжений оформляем в виде таблицы 2
Таблица 2 – Расчет выбранных посадок
| номераСопря-гаемыхдеталей | номиналь-ный размер с отклонени-ями | Предельные размеры, мм | Схемы полей допусков | |||||
| Dmax | Dmin | dmax | dmin | Smax | Smin | |||
| 15-01 |  | 30,013 | 30,002 | 30 | 29,992 | 0,021 | 0,002 |  |
| 15-06 |  | 72,019 | 72 | 72 | 71,991 | 0,028 | 0 |  |
| 08-06 |  | 72,03 | 72 | 72,021 | 72,002 | 0,028 | -0,021 |  |
| 11-06d |  | 6,022 | 6 | 6,021 | 6,006 | 0,016 | -0,021 |  |
| 11-06d2 |  | 5,531 | 5,513 | 5,529 | 5,517 | 0,014 | -0,016 |  |
| 11-06d1 |  | 5,206 | 5,188 | 5,204 | 5,192 | 0,014 | -0,016 |  | |
| 05-06 |  | 97,035 | 97 | 97,035 | 97,013 | 0,022 | -0,035 |  | |
| 01-14 |  | 30,033 | 30 | 30,035 | 30,013 | 0,02 | -0,035 |  | |
| 14-08 |  | 52,154 | 52,06 | 0 | 0 | 52,154 | 52,06 |  | |
| 11-08d |  | 6,022 | 6 | 6.007 | 5,993 | 0,029 | -0.007 |  | |||||||||
| 11-08d2 |  | 5,531 | 5,513 | 5,519 | 5,507 | 0,024 | -0,006 |  | |||||||||
| 11-08d1 |  | 5,206 | 5,188 | 5,194 | 5,182 | 0,024 | -0,006 |  | |||||||||
| 01-02 |  | 30,062 | 30 | 30,019 | 29,981 | 0,081 | -0,019 |  | |||||||||
| 03-06 |  | 72,074 | 72 | 72,05 | 72,02 | 0,054 | -0,05 |  | |||||||||
Производим выбор измерительных средств с учетом допустимой погрешности измерений, а также погрешности измерительных средств. Значение допустимой погрешности измерения dизм зависит от величины допуска на изготовление изделия IT, который в свою очередь связан с номинальным размером и квалитетом.
Результаты выбора измерительных средств оформляются в виде таблицы 3.
Таблица 3 – Характеристики измерительных средств
| Номера сопрягаемых деталей |  | Средства измерения | Цена деления | Пределыизмерения |
| 15 – 01 | 0,011 | - | - | - |
| 0,008 | Микрометры гладкие (ГОСТ 6507-78) | 0,1 | 25-50 | |
| 15 – 6 | 0,019 | Нутромеры микрометрические (ГОСТ 10-75) | 0,01 | 75-100 |
| 0,009 | - | - | - | |
| 08 – 06 | 0,025 | Нутромеры индикаторные(ГОСТ 868-72) | 0,01 | 35-50 |
| 0,016 | Штангенциркуль (ГОСТ 166-75) | 0,05 | ||
| 0,042 | Нутромеры индикаторные (ГОСТ 868-72) | 0,01 | 35-50 | |
| 0,043 | Штангенциркуль (ГОСТ 166-75) | 0,05 | ||
| 0,021 | Нутромеры индикаторные (ГОСТ 868-72) | 0,01 | 35-50 | |
| 0,013 | Микрометры рычажные (ГОСТ 4381-68) | 0,01 | 25-50 | |
| 0,021 | Нутромеры индикаторные(ГОСТ 868-72) | 0,01 | 35-50 | |
| 0,013 | Микрометры рычажные (ГОСТ 4381-68) | 0,01 | 25-50 | |
| 0,062 | Индикаторы часового типа (ГОСТ 166-75) | 0,01 | ||
| 0,062 | Штангенциркуль (ГОСТ 166-75) | 0,05 | ||
| 0,039 | Нутромеры индикаторные(ГОСТ 868-72) | 0,01 | 35-50 | |
| 0,025 | Микрометры гладкие (ГОСТ 6507-78) | 0,1 | 25-50 | |
| - | ||||
| 0,013 | ||||
| - | Микроскопы нструмент. ММИ и БМИ(ГОСТ 2014-71) | 0,005 | 0-25 | |
| - |
5 Расчет рабочих и контрольных калибров
5.1 Выбираем сопряжение: корпус – вал Æ
Стоим поля допусков для данного сопряжения
5.2 Размечаем нулевые линии для построения полей допусков калибров:
- Калибр – пробка (для контроля отверстий):
Проходная сторона (наименьшее отверстие):
Dmin=Dн+EI (5.1)
Dmin=Dн+EI=45+0=45 [мм]
Непроходная сторона (наибольшее отверстие):
Dmax=Dн+ES (5.2)
Dmax=Dн+ES=45+0,16=45,16 [мм]
- Калибр – скоба (для контроля вала):
Проходная сторона (наименьший вал):
dmin=dн+ei (5.3)
dmin=dн+ei=45+(-0,32)=44,68 [мм]
Непроходная сторона (наибольший вал):
dmax=dн+es (5.2)
dmax=dн+es=45+(-0,48)=44,52 [мм]
5.3 По таблицам допусков на калибры (ГОСТ 24853-81) берем отклонения:
- Для пробок Z=22 мкм, Y=0 мкм, H=Hs=11 мкм
- Для скоб Z=22 мкм, Y=0 мкм, H1=Hs=11 мкм
Поля допусков калибров строятся от соответствующих нулевых линий.
Участок износа штрихуется вертикальными линиями.
5.4 Рассчитываем предельные размеры калибров, результаты оформляем в виде таблицы 2.
Размеры калибра-пробки
мм 
мм 
мм 
мм 
ммРазмеры калибра-скобы
мм 
мм 
мм 
мм 
ммТаблица 4 – Предельные размеры калибров
| Размеры, мм | Для пробок | Для скоб |
| Проходная сторона | ||
| Наибольший | 45,1875 | 44,6635 |
| Наименьший | 45,0275 | 44,6525 |
| Изношенный | 45 | 44,68 |
| Непроходная сторона | ||
| Наибольший | 45,1545 | 44,5255 |
| Наименьший | 44,9945 | 44,5145 |
5.5 Определяем исполнительные размеры калибров для простановки их на чертежах: