| Тальк | Содержание оксидов, % | Потери при прока-лива-нии, % | ||||
| SiO2 | Al2O3+TiO2 | Fe2O3 | CaO | MgO | ||
| Онот-ский | 60,22-62,28 | 0,01-1,63 | 0,41-1,09 | Следы-0,5 | 31,02-32,99 | 5,9-4,92 |
| Шабров-ский (флотиро-ванный) | 57,66-58,65 | Следы-0,87 | 2,81-3,65 | Следы-0,19 | 31,95-32,5 | 7,06-6,25 |
| Миасский | 55,3-56 | 0,43-2,14 | 7,3-8,1 | 0,19-1,1 | 28,5-29,5 | 5,6-5,3 |
| Алгуй-ский | 68,4 | 0,25 | 0,27 | 0,08 | 25,9 | 3,8 |
| Кирги-тейский | 60,7-63,8 | 0,04-0,09 | 0,09-0,3 | 0,36 | 31,8 | 4,6-4,7 |
Таблица 9. Показатели диоксида титана различных модификаций
| Моди-фикация | Сингония | Кажу-щаяся плот-ность, кг/м3 | Твёр-дость по Мо-осу | Показатель прелом-ления света по двум направ-лениям | Тем-пера-тура пере-хода в ру-тил, 0С | TKl, 10-7 К-1 | εr | |
| Ng* | Np** | |||||||
| Анатаз | Тетраго-нальная | 3900 | 5-6 | 2,55 | 2,49 | 915 | 0,47-0,82 | 31 |
| Брукит | Ромби-ческая | 3900-4000 | 5-6 | 2,70 | 2,58 | 753 | 1,45-2,29 | 78 |
| Рутил | Тетраго-нальная | 4200-4400 | 6 | 2,90 | 2,61 | >1000 | 0,71-0,92 | 89* 173** |
* Максимальное значение
** Минимальное значение
Таблица 10. Технические требования к диоксиду титана различных марок
| Марка | Содержание оксидов, % | Нераство-римый остаток, % | ||||
| TiO2 | SiO2 | Fe2O3 | SO3 | P2O5 | ||
| Конден-саторная | ≥99,0 | 0,28 | ≤0,10 | ≤0,05 | 0,5 | - |
| Пигмент-ная | 94-98 | - | - | - | 0,02-0,05 | - |
| Лигатур-ная | ≥99,5 | - | 0,13 | 0,04 | 0,05 | 0,5 |
| Специ-альная | ≥99,5 | 0,2 | 0,1 | 0,04 | 0,05 | 0,3 |
Таблица 11. Электрофизические показатели стеклоэмалей
| Номер стекло-эмали | 104 tgδ при | ρ, Ом·м, при 2000С | TKε, 10 К-1 | εr | Температура, 0С | ||
| 200С | 2000С | Размягче-ния | Каплеобра-зования | ||||
| 7 | 11 | 20 | 1010 | 70 | 10 | 560±10 | 820±10 |
| 272 | 10 | 12 | 1013 | 70,5 | 9 | 750 | - |
| 278-2 | 18 | 20 | 1013 | 70±5 | 9 | 710±10 | 840±10 |
| 43 | 23 | 25 | 5·1010 | 65±5 | 17 | 620±10 | 800±10 |
| 25 | 27 | 28 | 5·1010 | 77±5 | - | - | - |
Таблица 12. Основные физико-химические свойства образца
| Материал | Плотность, кг/м3 | Твёрдость по Моосу | Микротвёрдость, ГПа | Модуль упругости, ГПа | ТКl, 10-6 К-1 |
| Алмаз | 3490-3540 | 10 | 10 | 90 | 0,9-1,45 |
| Кубический нитрид бора | 3440-3490 | 9,9 | 9,25 | 72 | 2,1-4,0 |
| Карбид кремния | 3200 | 9,0 | 3,3-3,6 | 36,5 | 6,5 |
| Электрокорунд | 3950 | 8,5 | 2,0-2,1 | - | 7,5 |
Таблица 13. Составы для металлизации керамических материалов
| Керамический материал | Компоненты пасты | Состав пасты в %( по массе) |
| Стеатитовая керамика | Молибден Железо | 98 2 |
| Форстеритовая керамика | Молибден Марганец | 96 4 |
| Коррундомуллитовая керамика УФ-46 | Молибден Марганец | 80 10:20 |
| Корундовая керамика | Алюмосиликатный плавень* Молибден Марганец Борид молибдена Глазурь | 10 74 15 5 6 |
* Добавляется при 100% марганца
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ: