2.4 Нанесениештукатурногораствора
Каменныеибетонныеповерхностивпомещенияхоштукатуривают Есложнымиилиизвестковымирастворами, адеревянныеигипсовые—известково - гипсовымирастворами.Дляпомещенийсповышеннойвлажностью(более60 %) применяютрастворысгидравлическимидобавкамиинапуццолановыхцементах.
Передоштукатуриваниемповерхностиувлажняютспомощьюкраскопультадля предотвращениясползанияслояобрызга,которыйнеразравнивают,чтобыон хорошосцеплялсяснакладываемымнанегослоемгрунта.
Всенаносимыеслоигрунтауплотняютиразравнивают.Притолщине накрывочногослояболее5 ммповерхностьгрунтанарезаютволнообразными бороздами.Каждыйпоследующийслойштукатурки(грунтаинакрывки)на гипсовомвяжущемнаносяттолькопоокончаниисхватыванияраствора,ана известковомвяжущем—посленачалапобеленияпредыдущегослоя.
2.5 3аделкаместсопряженияиотделкаоткосов
Карнизы,пояски,наличникивытягиваютшаблонамипонаправляющимрейкам.
Рейкикрепятинвентарнымидержателямиилигипсовымраствором.Используют
шаблоныпрямыеилиугловые,расположенныеподуглом45° кстене.Длятяги
карнизовприменяютизвестково-гипсовыйраствор,причемв накрывкуневводят
песка.
Вытягиваниекарнизовсостоитизтакихопераций:набрасываниянамета, вытягиваниякарнизаначерносрезаннойкромкойшаблона,отделкикарниза повторнымпротягиваниемшаблонатупойкромкойиразделкиуглов.Небольшиетяги выполняетодинчеловек,тягиболеекрупные—два-тричеловека.Тягакарнизов оченьтрудоемкаизамедляетработупооштукатуриваниюпомещения,поэтому целесообразноустанавливатьсборныекарнизы.
Отделкаоштукатуренныхповерхностейзаключаетсяв затиркеили заглаживаниинакрывочногослоя.
Длямеханизированнойзатиркиприменяютпневматическиеилиэлектрические затирочныемашины,снабженныелопастямиилидвумяоднороднымидисками (деревянными,текстолитовымиилипенопластовыми),напримерСО-54 илиС-86 и СО-112. НакрывочныйрастворподаютнасосомСО-38 (1 м1ч).
Дляотделкивручнуюприменяюткапроновыетерки,металлическиемалыеи большиегладилки.
Процессотделкиповерхностиупрощаютприменениембеспесчанойнакрывки известково-гипсовымрастворомсостава1 : 5.Егонаносятнавыровненныйи просушенныйгрунтвручнуюилимеханизированнымспособомприпомощи бескомпрессорныхфорсунок.Накрывкузаглаживаютметаллическимигладилками.
2.6 Организация и последовательность производства работ
Оштукатуривание выполняют поточно-расчлененным методом. Комплексный процессрасчленяют на простые: подготовку поверхностей; нанесение обрызга, слоев
грунтаиразравнивание намета; устройство карнизов и установку лепных деталей; отделкупроемов и углов; нанесение и отделку накрывочного слоя. Выполнение каждого простого процесса поручают специализированному звену. Объем работ разбиваютназахватки равной трудоемкости. Минимальная продолжительность работына захватке звеньев определяется необходимым сроком выдерживания слоевнамета,приведена циклограмма работ, выполняемых поточно-расчлененным методом штукатурнымэкипажем — бригадой из четырех звеньев в количестве 21 чел., включая моториста штукатурной станции,— при отделке секции 9-этажного дома.
В зависимости от этажности, конструктивного решения или назначения здания, принятой совмещаемости строительных процессов, а также сроков возведения объекта, работы ведут по этажам снизу вверх или наоборот.
Вручную раствор наносят только в небольших помещениях (санузлах и др.), набрасывая его кельмой с сокола или ковшом. При оштукатуривании по металлической сетке, реечной перегородке и при беспесчаной накрывке рабочий наносит раствор на поверхность стальной гладилкой, сдвигая его с сокола. Грунт разравнивают сглаживанием или срезыванием.
Для сглаживания намета применяют полутерки длиной до 1200 мм (при обработкебольших поверхностей) и длиной 800 и 350 мм (для малых поверхностей). Чтобы легче было работать, у полутерков срезают фаски, а одну из продольных и одну из торцовых сторон обивают кровельной сталью. Ребро малого полутерка скашивают под углом 45° для срезки углов. Намет на потолках удобнее разравнивать уширенными потолочными полутерками, на которых легче сохранить срезаемый излишний раствор. Для выравнивания намета срезанием применяют правила, малки и плоскостные шаблоны. Малки имеют по концам вырезы для направляющих реек или маяков, устанавливаемых вне намета.
2.8 Схема организации рабочего места
Ш1 - Ш8 места нахождения пггукатуров
1 - подмость
2 - подборник для раствора
3 - полутерок
4 - удочка универсальная
5 - затирочная машинка
6 - ящик для инструментов
2.9 Потребность в машинах, инвентаре, оборудовании и приспособлениях
- Рейка с отвесом ГОСТ 9416-67 - 5 шт.;
- Уровень строительный УС-1-300 ГОСТ 9416-67 - 6 шт.;
- Отвес О-400 ГОСТ 7948-71 - 3 шт.;
- Метр стальной складной ГОСТ 7253-64 - 9 шт.;
- Шнур разметочный в корпусе ТУ 22-1268-68 - 3 шт.;
- Угольник стальной ГОСТ 10920-64 - 7 шт.;
- Ножницы механические для резки металла 47-5402 - 3 шт.;
- Кельма штукатурная ГОСТ 9533-71 - 22 шт.;
- Ковшштукатурный ГОСТ 7945-73 - 7шт.;
- Отрезка оси-1, оси-2 ГОСТ 3533-71 - 98 шт.;
- Сокол дюралюминиевый ОТУ 22-697-67 — 12 шт.;
- Кусачки ГОСТ 7282-84 - 3шт.;
- Нож штукатурный ГОСТ 18976-73 - 4шт.;
- Ножовка поперечная по дереву ГОСТ 6532-63 - 3 шт.;
- Молоток штукатурный МШТ ГОСТ 11042-72 - 5 шт.;
- Терка деревянная черт. 272.00.000 - 7 шт.;
- Правило удлиненное черт. 3345.14.000 - 10 шт.;
- Правилоцепочное ОТУ 22-0235-68 - 8 шт.;
- Правилодуговое ОТУ 22-1234-68 - 8 шт.;
- КистьмахловицаКМА-2 ГОСТ 10597-70 - 22 шт.;
- ГладилкастальнаяГШ1, ГШ2 ГОСТ 10403-83 10,10 шт.;
- ЛопатарастворнаяЛРГОСТ 3620-63 - 4 шт.;
- Лотокдлясборарастворачерт.3345.28.000-6шт.;
- ШпательстальнойГОСТ 10778-76 - 12 шт.;
- Линейкаштукатурнаячерт.156.00.000 - 4 шт.;
- Скребокстальнойчерт.3345.19.000 - 6шт.;
- Емкостьпоэтажнаядляраствора(бункерпоэтажный)вместимостью0,35м3
УМОРчерт.315.00.000-5шт.;
- Тележкадлярастворачерт.3294.64.000-3шт.;
- ВедроГОСТ20558-78-10шт.;
- ПерчаткирезиновыеГОСТ10108-82-20пар;
- ОчкизащитныеГОСТ9802-81-20шт.;
- РеспираторРПП-57-20шт.;
- СтоликуниверсальныйконструкцииЦНИИОМТПчерт.3241- 08.000-5шт. СтоликдвухвысотныйконструкцииЦНИИОМТПчерт.3241-07.000-5шт.
2.10 Контроль качества и приемка работ. Нормативные допуски
Штукатурные работы должны выполняться в соответствии с требованиями главы СНиПа III-21-78 «Отделочные покрытия строительных конструкций. Правила производства и приемки работ».
Слой штукатурки должен быть прочно соединен с поверхностью оштукатуриваемой конструкции. Оштукатуриваемые поверхности должны быть ровными, гладкими, с четко отделанными гранями углов пересекающихся полостей, без следов затирочного инструмента, потеков раствора, пятен. Не допускается образование трещин, бугорков, раковин, грубошероховатой поверхности.
Отклонение качества оштукатуриваемых поверхностей не должны превышать такие величины:
- неровности поверхности (обнаруживаются при накладывании 2-х метрового правила) не более 7 мм глубиной и 3 мм высотой.
- отклонение оконных и дверных откосов от вертикали (горизонтали) - 1 мм на 1м высоты (длины), но не более 5 мм на весь элемент.
- отклонение ширины оштукатуренного откоса от проектной не более 3 мм.
Качество готовых растворов должно удовлетворять требованиям СН 290 - 74«Инструкция по приготовлению и применению строительных растворов». Материалы и изделия, применяемые для штукатурных работ, должны удовлетворять Требованиям соответствующих стандартов, а так же указаниям СНиП I - В. 2 -«Вяжущие материалы, неорганические, и добавки для бетонов и растворов».
РАЗДЕЛ3. Устройство рулонной кровли
3.1Условия и особенности производства работ по устройству рулонной кровли
Рулонный ковер из наплавляемых материалов можно наклеивать не только с помощью растворителей, но и подплавляя покровный мастичный слой. Для этого используют агрегаты, работающие на жидком топливе (соляровом масле), газе (пропан-бутане) или электроэнергии. Агрегаты, работающие на газовом топливе, представляют собой блоки из одно-, двух-, трех-, шести-, семи- и восьмирожковых горелок инжекционного типа. Все агрегаты имеют сопло, смесительную камеру, диффузор для выхода газовой смеси патрубок с вентилем для подачи газа. Блоки из шести - и восьмирожковых газовых горелок смонтированы на металлической раме, снабженной питательным газопроводом. Рама оборудована колесами для перемещения агрегата. К раме крепится также топливный бак (в некоторых случаях электродвигатель). Для наклейки рулонных материалов методом разогрева (подплавления) до 140...160°С мастичного слоя используют только наплавляемые материалы. Наклеивать обычный рубероид методом разогрева нельзя из-за того, что у рубероида тонкий покровный слой. Технология устройства рулонных кровель методом подплавления мастичного слоя следующая. Конец раскатанного и примеренного полотнища с помощью однорожковой газовой горелки приклеивают I на длину 0,3...0,5 м подплавлением мастичного покровного слоя к основанию. На приклеенный конец рулона устанавливают каток-раскатчик. Покровный мастичный слой разогревают по линии соприкосновения полотнищ. Когда мастичный слой приобретает текучую консистенцию, синхронным перемещением катка-раскатчика и блока газовых горелок установки рулон раскатывают и приклеивают к огрунтованному основанию или к наклеенному ранее слою.
Наряду с установками, работающими на пропан-бутане, для разогрева покровного слоя применяют также установки, работающие на жидком топливе. К горелке с форсункой и кожухом поступает керосин из безнапорного бака вместимостью 100... 150 л по рукаву диаметром 12 мм. По рукаву от компрессора 0-16А подается воздух. Распыляемый из форсунки керосин поджигают, и этот факел направляют вместо контакта раскатываемого рулона и основания. В результате покровный слой размягчается, и материал приклеивают к огрунтованному ранее основанию. Аналогичным образом работают установки, смонтированные на колесах и имеющие раструб шириной 1 м, которые разогревают покровный слой материала одновременно по всей его ширине. Из бака керосин подается по трубопроводу в камеру сгорания, а воздух от компрессора - по воздуховоду. В основании форсунки керосин поджигают и пламя, выходящее из раструба, направляют в место контакта раскатываемого материала и основания. Покровный слой размягчается, и материал приклеивается к огрунтованному основанию