ССПЦ 500 – Д20– сульфатостойкий портландцемент, марки 500 с содержанием минеральных добавок 20%. Обладает: средним темпом твердения, высокой атмосферостойкостью, средней морозостойкостью, высокой сульфатостойкостью, средней деформации усадки. Область применения: производство бетонны х и железобетонных монолитных и сборных конструкций и изделий, работающих в условиях высокоагрессивной среды. Не рекомендуется для бетонов с маркой по морозостойкости F200 и выше без воздухововлекающих добавок, для сироительных растворов.
ПЦБ 1 – 500 – Д20 – портландцемент белый 1-го сорта, марки 500, с 20% минеральных добавок. Используется для производства декоративных (белых, светлых) бетонов и растворов.
2. Расчетная часть
2.1 Расчет потребности вяжущих в процессе производства, от момента их поставки на предприятие до момента изготовления бетонной смеси
Расход в сутки – это потребность в вяжущем на момент подачи в бетономешалку без учета потерь на предшествующих стадиях. Поэтому необходимо рассчитать потребность в вяжущем с учетом потерь. Табл.3.
Таблица.2.
| Естественная убыль | Технологическая операция | ПЦ 300 – Д0 | ССПЦ 500 – Д20 | ПЦБ 1 – 500 – Д20 |
| 0,4 | Доставка | 45,44 | 30,28 | 14,13 |
| 0,05 | Взвешивание | 45,26 | 30,16 | 14,08 |
| 0,05 | Транспортирование | 45,24 | 30,15 | 14,07 |
| 0,15 | Перегрузка | 45,22 | 30,14 | 14,06 |
| 0,2 | Складирование | 45,15 | 30,09 | 14,04 |
| 0,1 | Подача на БСУ | 45,06 | 30,03 | 14,02 |
| 0,05 | Дозирование | 45,02 | 30,02 | 14,01 |
| 45 | 30 | 14 | ||
Из этого следует, что ПЦ 300–Д0 необходимо поставлять 45,44т., а не 45 т.; ССПЦ 500 – Д20 – 30,28т., а не 30т.; и ПЦБ 1 – 500 – Д20 – 14,13т., а не 14т.
2.2 Расчет потребности в цементах по годовой производительности
Годовая производительность для ПЦ 300–Д0: Q = 45.15 · 265 = 11964,75 т
ССПЦ 500 – Д20: Q = 30.09 · 265 = 7973,85 т
ПЦБ 1 – 500 – Д20: Q = 14.04 · 265 = 3720,6 т
2.3 Определение количества и объема складских емкостей
Для определения объема складских емкостей необходимо определить нормативный запас хранения (в сутках) вяжущего, в зависимости от его вида.
Расчет запаса цемента на складе. Табл.4.
Таблица.4.
| Нормативный запас цементов | Вид цементов | |||||
| ПЦ 300–Д0 | ССПЦ 500 – Д20 | ПЦБ 1 – 500 – Д20 | ||||
| сут. | 8сут. | сут. | 8сут. | сут. | 30сут. | |
| 7-10 30 | 45,15 | 361,2 | 30,09 | 240,72 | 14,04 | 421,2 |
Расчет объема емкостей для хранения цементов по формуле:
Vскл = (Qn * n * k)/(365 * pц), где
Qn – годовая производительность, мі/год
n – продолжительность хранения в сутках
k – коэффициент заполнения емкостей
pц – расчетная плотность цемента, т/ мі
1. ПЦ 300–Д0
Vскл = (45,15 · 265 · 8 · 0,9) / (365 · 1) = 236,02 мі
2. ССПЦ 500 – Д20
Vскл = (30,09 · 265 · 8 · 0,9) / (365 · 1) = 157,3 мі
3. ПЦБ 1 – 500 – Д20
Vскл = (14,04 · 265 · 30 · 0,9) / (365 · 1) = 275,22 мі
Qn общ = 11964,75 + 7973,85 + 3720,6 = 23659,2. Годовой производительность меньше 100 тыс, то число емкостей для хранения цемента не менее 4.
Общий запас цементов = 361,2 + 240,72 + 421,2 = 1023,12т.
Из ряда по одновременной вместимости цемента в силосы 240, 360, 480, 720, 1100, 1700, 2500, 4000, выбираем 1100.
Для расчета вместимости в каждый силос – 1700/4. получаем вместимость каждого силоса 425т. Распределим силосы с учетом того, что цементы различных марок нельзя перемешивать.
1 силос - ПЦ 300–Д0 – 361,2 т.
2 силос - ССПЦ 500 – Д20 – 240,72 т.
3 силос - ПЦБ 1 – 500 – Д20 – 421,2 т.
4 силос – резервный.
2.4 Разработка условий транспортирования, приемки и хранения получаемого предприятием вяжущего
Транспортирование цементов осуществляется железнодорожным транспортом с соблюдением Правил перевозок грузов. Поставляется цемент без упаковки в специализированных вагонах-цементовозах. Транспортное средство должно быть очищено и исправно. При транспортировании цемент должен быть защищен от воздействия влаги и загрязнения.
Приемку цемента осуществляет служба технического контроля изготовителя. Партия цемента может быть принята и поставлена, если результаты испытаний по всем показателям соответствуют требованиям нормативного документа.
В случае обнаружения при приемосдаточных испытаниях цемента малозначительного дефекта, не превышающего по величине предельного значения, партию принимают, но учитывают ее как дефектную при оценке общего уровня качества. Общее количество партий с малозначительными дефектами, принятых в течение квартала. Не должно быть более 5% общего количества партий данного вида цемента, поставленных за этот период.
Каждая партия цемента или ее часть, поставляемая в один адрес, должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:
- наименование изготовителя, его товарный знак и адрес
- наименование или условное обозначение цемента по нормативному документу
- номер партии и дату отгрузки
- вид и количество минеральной добавки в цементе
- класс прочности, марку цемента
- нормальную густоту цементного теста (для общестроительных цементов)
- среднюю активность цемента при пропаривании за предыдущий месяц для общестроительных цементов)
- значение удельной эффективной активности естественных радионуклидов в цементе по результатам периодических испытаний
- номер вагона
- гарантийный срок соответствия цемента требованиям нормативного документа, сут.
- знак соответствия при поставке сертифицированного цемента
- обозначение нормативного документа.
Если цемент обладает признаками ложного схватывания, то это должно быть указано в документе о качестве.
Маркировка должна быть отчетливой содержать:
- наименование изготовителя и его товарный знак
- условное обозначение цемента или его полное наименование в соответствии с нормативными документом
- класс прочности (марку) цемента
- обозначение нормативного документа, по которому поставляют цемент
- среднюю массу нетто цемента в упаковке или в транспортном средстве
- знак соответствия при поставке сертифицированного цемента
Каждое транспортное средство снабжают ярлыком, в котором указывают дополнительно номер партии цемента и дату отгрузки. Ярлык прикрепляют в доступном месте.
Также каждая партия должна сопровождаться сертификатом, накладной. Приемку осуществляют на разгрузочной площадке.
Храниться цемент должен раздельно по видам и по маркам, в силосах.
2.5 Определение основных показателей качества цементов
Таблица.5.Показатели качества цементов.
| Вид цемента | ПЦ 300–Д0 |
| Наименование показателя | Величина показателя по ГОСТ |
| Активные минеральные добавки: - доменные гранулированные и электротермофосфорные шлаки - осадочного происхождения, кроме глиежа - прочие активные, включая глиеж | Не допускается |
| Предел прочности: - при изгибе (28сут) - при сжатии (28сут) | 4,4 (45)МПа 29,4 (300)МПа |
| Сроки схватывания: - начало схватывания (НС) - конец схватывания (КС) | Не ранее 45мин Не позднее 10ч |
| Тонкость помола (удельная поверхность) | При просеивании остаток менее 15% на сите № 008 |
| Предел прочности при сжатии после пропаривания: - 1 группа - 2 группа - 3 группа | Более 23 (230) МПа От 20 до 23 (от 200 до 230) МПа Менее 20 (200) МПа |
| Вид цемента | ССПЦ 500 – Д20 |
| По вещественному составу: Гранулированного доменного шлака, электротермофосфорного шлака, % по массе цемента | От 10 до 20 |
| Минералогический состав клинкера: (% по массе) Содержание трехкальциевого силиката Содержание трехкальциевого алюмината Содержание трехкальциевого алюмината и четырехкальцевого алюмоферита Содержание оксида алюминия Содержание оксида магния | 50 5 22 5 5 |
| Содержание SO3, % по массе | 3,0 |
| Предел прочности: При изгибе, 28 суток При сжатии, 28 суток | 5,9 (60) 49,0 (500) |
| Сроки схватывания: - начало - конец | Не ранее 45 мин. Не позднее 10ч |
| Удельная поверхность (тонкость помола) | Не менее 250 мІ/кг |
| Гидрофобность | Цемент не впитывает воду в течение 5 мин от момента нанесения капли воды на его поверхность |
| Равномерность изменения объема | Обеспечивается при кипячении в воде |
| Вид цемента | ПЦБ 1 – 500 – Д20 |
| Белизна | Коэффициент отражения не менее 80% |
| Содержание активных минеральных добавок (АДМ) и добавок наполнителей | АДМ осадочного происхождения не более 10%, наполнители не более 10%, суммарное до 20% |
| Специальные добавки | Не более 2% массы цемента |
| Технологические добавки, не ухудшающие строительно – технические свойства цементов | Не более 1% массы цемента |
| Пластифицирующие или гидрофобизирующие добавки | Не более 0,5% массы цемента |
| Коэффициент вариации прочности 28сут. | Не более 7% |
| Содержание андигридной серной кислоты | Не более 3,5% по массе |
| Содержание оксида магния | Не более 4% по массе |
| Закиси железа | Не более 0,5% по массе |
| Сроки схватывания: - начало - конец | Не ранее 45 мин Не позднее 10ч |
| Тонкость помола | Остаток на сите №008 не более 12% |
| Признаки ложного схватывания | Не допускаются |
| Предел прочности на сжатие | 49,0МПа |
2.6 Составление плана лаборатории по испытанию вяжущих, разработка ее оснащенности
Таблица.6.Оснащенность лаборатории испытательным оборудованием.