Тип дозатора питателя — электровибрационный.
Производительность дозатора питателя 80-120 т/час.
Габаритные размеры в рабочем положении:
Длина............................................................................... 10 м
Ширина............................................................................ 2,86 м
Высота............................................................................. 3,21 м
Установленная мощность ............................................. 5 кВт
Масса............................................................................... 6,31 т.
Агрегат сушки и нагрева песка и щебня Д-620-1
Производительность по сухому материалу................. 50 т/час
Конечная температура материалов.............................. +200° С
Установленная мощность.............................................. 100,8 кВт
Размеры сушильного барабана:
Длина....................... 8,5 м
Диаметр.................. 1,8 м
Масса...................... 26,8 т
Топливный бак Д-595
Вместительность бака................................. 5250 л
Способ нагрева топлива.............................. пар
Расход пара.................................................. 1200 кг/час
Производительность 600 кг/час
Размеры
Длина......................................... 3,3 м
Ширина ..................................... 1,8 м
Высота....................................... 2,1 м
Масса......................................... 1,15 т
Смесительный агрегат Д-619А
Производительность…………………………………………50 т/час
Масса перемешиваемой массы…………………………………1,2 т
Вместимость горячего бункера………………………………..25 м3
Установленная мощность ……………………………………76 кВт
Тип дозатора битума объемный
Размеры
Длина....................................... 1,6 м
Ширина ................................... 8,5 м
Высота...................................... 5,9 м
Масса....................................... 25,76 т
Агрегат минерального порошка ДС-60
Вместимость................................................................. 20 м3
Производительность................................................... 22,4 т/час
Тип транспортного средства механический Размеры:
Длина........................................ 6,6 м
Ширина .................................... 3,7 м
Высота...................................... 14,0 м
Масса........................................ 6,65 т
Агрегат подогрева битума в хранилище Д-592-2
Производительность при нагреве .............................. 6 т/час
Расход пара................................................................... 560 кг/час
Давление пара............................................................... 0,8 Мпа
Мощность электродвигателя ..................................... 5,5 кВт
Масса............................................................................. 3,1 т
Агрегат обезвоживания Установленная мощность
Электродвигателей…………………………………24,5 кВт
Электронагревателей………………………………189 кВт
Масса…………………………………………………..22 т.
Расходная емкость готового битума Д-594
Вместимость цистерны 30 м3
Способ нагрева битума .............................................. паровой
Сохраняемая температура битума ............................ 90 ° С
Масса............................................................................. 13,9 т
Бункер готовой смеси ДС-62
Максимальная масса смеси в бункере 50т
Размеры:
Длина..................... 16,64 м
Ширина ............... 4 м
Высота.................. 12,75 м
Масса.................... 13,2 т
2.4. Сравнение времени остывания асфальтобетонной смеси со временем ее доставки к месту укладки.
Необходимо сравнить время остывания смеси t1, ч, со временем ее доставки к месту укладки t2, ч (t!>t2).
t1 =G*Ccm \ h*f*Tабз -Тв \Т-Тв (2.5)
где G — количество смеси в кузове самосвала, для самосвала КАМАЗ, G= 10 000 кг:
Ссм—теплоемкость горячей смеси, Ссм=1,1 кДж/(кг°С);
F— площадь стенок кузова самосвала, для самосвала КАМАЗ F=18m2;
h — коэффициент теплопередачи, h=168 кДж/(м2ч°С);
Табз — температура смеси при отправке с АБЗ, °С;
Тсм— температура смеси при ее укладке, °С;
Тв— температура воздуха, °С.
10000-1,1 , 160-20
t1 =-------- In------- = 1,22ч
168-18 120-20
t2=L\v (2.6)
где L — дальность транспортировки, км; v — скорость движения самосвала, v=40.. .60 км/ч.
t 1=15\50=0.3ч
3. Расчет расхода материалов
Требования к материалам для приготовления горячей смеси применяют вязкие нефтяные битумы марок БНД 60/90, БНД 90/130. Щебень следует применять известковых, глинисто-песчаных и глинистых сланцев. Пески применяют природные или дробленые. Минеральный порошок применяется активизированный и не активизированный. Допускается использовать в качестве минерального порошка измельченные металлургические шлаки и пылевые отходы промышленности. Активизированный минеральный порошок получают в результате помолки каменных материалов в присутствии активизирующих добавок, в качестве которых используются смеси состоящие из битума и ПАВ.
3.1 Суточная потребность в материалах :
п ki = 8*n*Q4*Nkl
100 (3.7)
Где, 8ч - продолжительность смены;
п - число смен;
Q4 - часовая производительность завода, т/ч(м3/ч);
Nki - потребность в Ki компоненте для мелкозернистой асфальтобетонной смеси.
Qч = 49\2.2=22.27 м3/ч
ПЩ=8*2*22.27*45\100=160 м3
ПП=8*2*22.27*40\100=142 м3
ПМП=8*2*22.27*8\100=28 Т ПБ=8*2*22.27*7\100=25 Т
Nki - потребность в Ki компоненте для крупнозернистой асфальтобетонной смеси.
ПЩ=8*2*22.27*60\100=213м3
ПП=8*2*22.27*35\100=124 м3
ПБ=8*2*22.27*5\100=18Т
Учитывая естественную убыль (2% для щебня, песка, битума и 0,5% для минерального порошка) получаем:
Пщм/з = Пщ+0,002*Пш=160+2%=163 м3
Пщк/з = Пщ+0,002*Пш=213+2%=217 м3
Пп= Пп+0,002*Пп=266+2%=271 м3
Пмп = Пмп+0,005*Пмп=28+5%=29 м3
Пб = Пб+0,002*Пб=43+2%=44 м3
3.2 Потребность АБЗ в минеральных материалах.
Таблица 1.
| Материал | Ед. из | Суточ. потр. | Норма запаса, дней | Запас ед-го хранения |
| Щебень 40-70 | м3 | 217 | 7 | 1519 |
| Щебень 10-20 | м3 | 163 | 7 | 1141 |
| Песок | м3 | 271 | 7 | 1897 |
| Минеральный порошок | т | 29 | 15 | 435 |
| Битум | т | 44 | 25 | 625 |
3.3. Технологический процесс работы склада заполнителей.
Щебень: доставляется из карьера Миньяр 204км до АБЗ.
Песок: поступает с местного карьера на автосамосвалах на расстояние 12 км.
Минеральный порошок: поступает из города Стерлитамака в цементовозах на расстояние 200 км.
Битум: поступает с Уфимского нефтеперерабатывающего завода на расстояние 80км в автобитумовозах.
3.4. Расчет размеров битумохранилища.
Для приема и хранения вяжущих устраивают ямные постоянные и временные битумохранилища только закрытого типа. Битумохранилища устраивают на прирельсовых АБЗ с битумоплавильными установками. Современные закрытые
битумохранилища ямного типа должны быть защищены от доступа влаги как наружной, так и подземной путем устройства специальных зданий, дренажей или навесов. Глубина ямного хранилища опускается в пределах 1,5—4 м в зависимости от уровня грунтовых вод. Для достижения рабочей температуры применяют электронагреватели. Наиболее перспективный способ нагрева битума — разогрев в подвижных слоях с использованием закрытых нагревателей. Для забора битума из хранилища устраивают приемники с боку или в центре хранилища. Таким образом, битумохранилище состоит из собственно хранилища, приямка и оборудования для подогрева и передачи битума.
Значение запаса единовременного хранения битума 975 т тогда средняя площадь битумохранилища F, м
F=E/h (3.8)
где Е - емкость битумохранилища
h - высота слоя битума, h = 1,5.. .4 м.
F=625/2. 5=250м
Затем, исходя из строительного модуля, равного трем, и отношения длины L к ширине В битумохранилища равного L/B - 1,5 назначаем средние значения длин
Bср=250\1.5=13м
В виду того, что стенки битумохранилища устраивают с откосом, размеры донной части битумохранилища получаются меньше, чем его верхняя часть
Lдн=Lср-h\2 (3.9)
где Lдн- длина донной части битумохранилища Lcp— средняя длина битумохранилища
h - высота слоя битума
LдH= 24-2.5\2=22.75
Bдн=Bср-h\2 (3.10)
где Вдн- ширина донной части битумохранилища Вср- средняя ширина битумохранилища h - высота слоя битума
Вдн= 16 -1,25 = 14,75 м
Lбр=Lср+(h\2+0.2) (3.11)
где L6p- длина бровки битумохранилища Lcp- средняя длина битумохранилища h - высота слоя битума
Lбр = 24 +1,45 = 25,45 м
где Bср- ширина бровки битумохранилища
Вср- средняя ширина битумохранилища
h - высота слоя битума
Bбр = 16 +1,45 = 17,45 м
3.5. Количество тепла, необходимое для нагрева битума в хранилище и приямке Q кДж.
Q=Q1=Q2 (3.12)
где Q1 - количество тепла,затрачиваемое на плавление битума, кДж
Q1 = m*g (3.13)
где M - скрытая теплота плавления битума, M=126 кДж/кг G - количество подогреваемого битума, кг
G- O,1GCM, (3.14)
где GCM — производительность выбранного типа смесителя, кг в расчете на 1 час.
Q2 - количество тепла, затрачиваемое на подогрев битума, кДж
G= 0,1-50000 = 5000=> Q1= 126 5000 = 630000
Q2=K*G*(Cб+W/100)*(t2-t1) (3.15)
Где К— коэффициент, учитывающий потери тепла через стенки хранилища и зеркало битума К= 1.1