Смекни!
smekni.com

Организационно-технологическое проектирование сборочно-сварочного цеха (стр. 7 из 10)

Так как Lцеха = 168м при nпр .= 3, устанавливаем 6 электромостовых кранов грузоподъёмностью 200/32 т.

4.5 Разработка схем подключения энергосред

У каждого построечного места должны находиться пункты подключения автоматической и полуавтоматической сварки, подводы углекислого газа , ацетилена, кислорода, сжатого воздуха и вытяжной вентиляции, подвод воды пожаротушения. Также каждое построечное место должно быть оснащено двух и трёхполюсными розетками постоянного и переменного тока, щитками подключения ремонтного освещения. Цех должен быть оборудован в необходимом количестве подводами холодной воды на хозяйственные и производственные нужды.


5. Расчёт годовой потребности цеха в основных и вспомогательных материалах

5.1 Потребности цеха в материалах

Сборочно-сварочные цехи обеспечиваются: электроэнергией для работы электросварочного, подъемно-транспортного, станочного и прочего оборудования и средств механизации; сжатым воздухом давлением 5—6 кГ/см2 для работы пневматических инструментов; ацетиленом и кислородом для ручной и машинной резки, строжки и подогрева конструкций при правке; углекислым газом — для сварки в среде защитных газов; производственной водой для испытания собранных и сваренных конструкций и для охлаждения сварочных горелок.

Примерные показатели для расчета основных видов энергии и количества инструментов на 1000 m продукции, а также ориентировочные удельные расходы воздуха и газов и коэффициенты использования инструментов и оборудования в сборочно-сварочных цехах приведены соответственно в табл. 5.1 и 5.2..

Таблица 5.1.

Ориентировочные показатели для расчета основных видов энергии и количества инструментов на 1000 m продукции сборочно-сварочных цеха.

Исходные данные
Годовой выпуск продукции, тыс. m 100
Средняя толщина обрабатываемого и свариваемого металла, мм 20
Показатели
Электроэнергия (установленная мощность), квт/ч на 1 кг наплавленного металла
для автоматической и полуавтоматической при постоянном токе 5-6
для автоматической и автоматической под флюсом на переменном токе 3-4
для ручной однопостовой сварки 4-5
расход электродов и электродной проволоки на одну дугу, кг/ч
расход электродов на прихватки 0,2
на ручную сварку 1-1,3
расход электродной проволоки при св. под флюсом автоматомат. 5
полуавтоматич. 3
в углекислом газе автоматич. 3,5
полуавтоматич. 2
годовой расход электроэнергии на освещение цеха с 1 м2 площади, Вт/ч 18
количество одновременно работающих единиц
Сжатый воздух5—6 кГ/см* Пневматический инструмент, ед. 2,0
Краскораспылители, ед. 0,2
Ацетилени кислород Ручные резаки, ед. 0,7
Горелки для правки, ед. 0,8
углекислый газ сварочные дуги автом. и полуавтом., ед. 1,2
годовая потребность в воде
Производственная вода: расход,
2300
Вода для охлаждения сварочных головок: расход,
330
для хозяйственно - питьевых нужд, л/чел в сутки 25-30
для душевых, л на процедуру 40
умывальники, л в сутки 3-5

Таблица 5.2.

Средний удельный расход воздуха и газов на единицу оборудования и инструмента и коэффициенты использования оборудования в сборочно-сварочных цехах

Инструмент и оборудование Класс верфи
Пневматический инструмент (сжатый воздух 5—6 кг/см2) Расход воздуха,
80
Коэффициент использования 0,75
Краскораспылители Расход воздуха,
45
Коэффициент использования 0,70
Ручные резаки Расход ацетилена,
0,7
Расход кислорода,
4,0
Коэффициент использования 0,7
Горелки для правки Расход ацетилена,
2,0
Расход кислорода,
2,2
Коэффициент использования 0,5
Сварочные полуавтоматы Расход углекислого газа,
0,9*1,8
Коэффициент использования 0,7
* В числителе расход газа для полуавтоматов, в знаменателе — для автоматов.

5.2 Годовая потребность в прокате

, где

Gм - чистая масса металла на одно судно или секцию, т;

nс - количество судов;

Ротх - средний процент отходов (2-8%).

91872 (т);

5.3 Годовая потребность в электродной проволоке

, где

Gн - масса наплавленного металла на одно изделие в кг;

П - число изделий;

Кэ - отношение массы эл. покрытия к массе электродной проволоки (Кэ=0,8);

Кп - коэффициент перехода металла из электродов в шов, учитывающий

потери на угар, разбрызгивание и т.д. (Кп=0,95);

= 3273 (т);

5.4 Годовая потребность во флюсе для автоматической сварки

GФ=1,4 Gэ;

Gф=

2291 (т);

5.5 Годовая потребность в горючих и сжатых газах при резке и сварке

5.5.1 Годовая потребность в сжатом воздухе

, где

gвозд - удельный расход воздуха на единицу инструмента, м3/ч;

nед - число единиц инструментов;

Фп - действительный расчётный фонд времени работы инструмента, ч

(Фп= 4015);

Кз - коэффициент загрузки;

В нашем случае годовая потребность в сжатом воздухе складывается из годовой потребности для пневмоинструмента и годовой потребности для краскораспылителей:

Число пневмоинструмента 173
Число краскораспылителей 18

= 43952205 (м3);

5.5.2 Годовая потребность в ацетилене

Число ручных резаков 61
Число горелок для правки 70

Gацет=

= 401059 (м3);

5.5.3 Годовая потребность в кислороде

Gкисл=

= 994917 (м3);

5.5.4 Годовая потребность в углекислом газе

Gугл.=

= 184650 (м3);

5.6 Годовая потребность в воде

Gводы=

,

где

расход воды на 1000 т выпускаемой продукции, м3/т;

Gм - чистая масса металла на одно судно или секцию, т;

nс - количество судов.

· в производственной:

Gводы=

=198628 (м3);

· на охлаждение сварочных головок:

Gводы=

=28499 (м3);

· для хозяйственно-питьевых нужд:


Gводы=

,

где

расход воды на одного работающего, л/чел;

количество рабочих дней в году;

количество рабочих;

Gводы=

=3960 (м3);

· для душевых:

Gводы=

=5280 (м3);

· для умывальников:

Gводы=

=528 (м3);

Gволы общ.=

.

Gволы общ.= 236895(м3);

5.7 Годовая потребность в паре

Qп=

,

где

- расход тепла на 1
здания, ккал/ч м3;