в одном здании различных производств цехи с одинаковыми условиями по вредности и пожарной опасности располагают смежно, участки с более вредными условиями отделяют от менее вредных, а участки наиболее опасные в пожарном отношении размещают у наружных стен в одноэтажных зданиях и на верхних этажах в многоэтажных. К таким участкам относят участки анодного оксидирования в цехах конструкций из алюминиево-магниевых сплавов; участки окраски и сушки секций, приготовления мастик и клеев и мойки тары в цехах конструкций из синтетических материалов; участки химической очистки, горячей оцинковки и грунтовки труб в трубозаготовительных цехах, а также цехи гальванических покрытий, малярно-заготовительный, деревообрабатывающий и изоляционно-заготовительный участки.
Действующие нормы и правила регламентируют следующие расстояния между рабочими площадками, рабочими местами, установками и элементами зданий:
Расстояние, м (не менее)
Высота подъема груза над предметами при горизонтальном его перемещении. 0,5
Проход между штабелями материалов, деталей и т. д. высотой не более 1м... 1,0
Проходы вокруг газорезательного и газосварочного рабочего места 1,0
Проходы между установками автоматической сварки 1,5
Расстояние от настила рабочих площадок до нижней кромки вышележащих конструкций («рабочая зонах) 1,8
Расстояние между стеной (колонной) и установками автоматической сварки 1,0
Расстояние между габаритами грузоподъемной машины, передвигающейся по наземному рельсовому пути, и близлежащими предметами на высоте 0,7
более 2 м.. 0,4
Расстояние от нижних выступающих частей грузоподъемной машины (не считая грузозахватного органа) до расположенного в зоне его действия оборудования. 0,4
Расстояние от стены (колонны) до боковой или тыльной стороны станка..... 0,8
Расстояние от строящегося судна до колонн 3,0
Ширина прохода:
у лесов 1,0
между боковыми сторонами станков:
при одностороннем движении. 1,1
при двухстороннем движении. 1,6
Ширина магистрального проезда.. 3,0
Примечание: При проектировании верфи приведенные данные для конкретного оборудования цехов уточняются действующими нормативными материалами.
В зависимости от взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности производства цехов верфи делят на категории, а помещения — на классы.
Строительными нормами и правилами установлено, что по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности различают шесть категорий производств промышленных предприятий.
Категория А (взрывопожароопасные производства). Обращающиеся вещества — горючие газы, нижний предел взрываемости которых 10% и менее к объему воздуха; жидкости с температурой вспышки паров до 28° С включительно, при условии, что указанные газы и жидкость могут образовать взрывоопасные смеси в объеме, превышающем 5% объема помещений; вещества, способные взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или одного с другим.
Категория Б (взрывопожароопасные производства). Обращающиеся вещества —: горючие газы, нижний предел взрываемости которых более 10% к объему воздуха; жидкости с температурой вспышки паров выше 28 до 61° С включительно; жидкости, нагретые в условиях производства до температуры вспышки и выше; твердые вещества, образующие горючие пыли или волокна при условии, что указанные газы, жидкости и твердые вещества могут образовать взрывоопасные смеси в объеме, превышающем 5% объема помещений.
Категория В (пожароопасные производства). Обращающиеся вещества — жидкости с температурой вспышки паров выше 61° С; вещества, способные гореть только при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или одного с другим; твердые сгораемые вещества и материалы.
Категория Г (пожароопасные производства). Обращающиеся вещества — несгораемые вещества и материалы
Категория Д. Обращающиеся вещества — несгораемые вещества и материалы в холодном состоянии.
Категория Е (взрывоопасные производства). Обращающиеся вещества — горючие газы и пары в таком количестве, что они могут образовать взрывоопасные смеси в объеме, превышающем 5% объема помещений, и по условиям технологического процесса возможен только взрыв (без последующего горения); вещества, способные взрываться (без последующего горения) при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или одного с другим.
Результаты проектных разработок цехов, а также сопоставление полученных технико-экономических показателей с нормативными или лучшими показателями по аналогичным проектам и лучшими достижениями отечественных и зарубежных верфей приводят в табличной форме (табл.7.1.).
Как правило, анализу подвергают два основных показателя цеха: трудоемкость на 1 т выпускаемой продукции и годовой выпуск продукции с 1 м2 площади цеха, которые зависят от следующих основных факторов:
- объема годового выпуска продукции и освоения постройки последующих судов серии;
- уровня механизации и автоматизации производственных процессов и технического уровня производства;
- конструктивных особенностей строящихся судов.
Выпуск продукции с 1 м2 площади цеха зависит также от сменности работы рабочих, загрузки оборудования и рабочих мест. С учетом изложенного показатели приводят к сопоставимым условиям.
Приведенная к условиям проекта трудоемкость на 1 т выпускаемой продукции цеха (чел.-ч/т) может быть определена по формуле
Ипр = Ип.ц Ко Км.п Кк.т
где Ип.ц — трудоемкость на 1 т выпускаемой продукции по нормативам, или аналогичному проекту, или по отчету существующего цеха, чел.-ч/т;
Ко — коэффициент, учитывающий изменение трудоемкости в зависимости от объема годового выпуска! продукции Цехом и освоения серии постройки судов;
Км.п — коэффициент, учитывающий при определении трудоемкости на 1 т продукции цеха уровень механизации и автоматизации производственных процессов и технический уровень производства;
Кк.т — коэффициент, учитывающий изменение трудоемкости на 1 т продукции цеха в зависимости от конструкции судна, включая марку материала.
Аналогично определяют приведенный к условиям проекта годовой выпуск продукции с 1м2 площади цеха, т/м2
ρс = ρо.п Кв.п Кв.м Кк.в Ксм.ц Ко.р.м,
где ρо.п— годовой выпуск продукции с 1 м2 общей площади по нормативам, или аналогичному проекту, или существующему цеху, т/м2;
Кв.п— коэффициент, учитывающий изменение выпуска продукции с 1 м2 площади цеха в зависимости от объема годового выпуска продукции цехом и освоения постройки судов серии;
Кв.м— коэффициент, учитывающий изменение выпуска продукции с 1 м2 цеха в зависимости от уровня механизации и автоматизации производственных процессов и технического уровня производства;
Кк.в— коэффициент, учитывающий изменение годового выпуска продукции с 1 м2 площади цеха в зависимости от конструкции судна, включая марку материала;
Ксм.ц— коэффициент, учитывающий изменение выпуска продукции цехом в зависимости от сменности рабочих цеха;
Ко.р.м — коэффициент, учитывающий изменение выпуска продукции цехом в зависимости от загрузки оборудования и рабочих мест.
Таблица 7.
Основные данные и технико-экономические показатели цеха
| Показатели | По настоящему проекту | Нормативные | По ранее выполненному аналогичному проекту, утвержденному в 20 г. | По действующему аналогичному цеху, достигнутые в 20 г. |
| Основные данные | ||||
| Годовой выпуск продукции, т | ||||
| Общая трудоемкость на годовую программу, чел.-ч | ||||
| Списочный состав, чел.: | ||||
| Списочный состав рабочих, чел.: | ||||
| производственных | ||||
| вспомогательных | ||||
| Коэффициент сменности рабочих | ||||
| Количество оборудования, ед.: | ||||
| производственного | ||||
| подъемно-транспортного | ||||
| Количество рабочих мест, ед. | ||||
| Общая площадь, м2 | ||||
| Энерговооружённость, кВт | ||||
| Технико-экономические показатели | ||||
| Трудоемкость на 1т выпускаемой прод., чел.-ч/т | ||||
| Трудоемкость на одно судно, чел.-ч/судно: | ||||
| Процент вспомог. рабочих от производственных, | ||||
| Энерговооружённость на 1 раб. в наиб. смену, Вт | ||||
| Средний коэффициент загрузки оборудования и рабочих мест | ||||
| Годовой выпуск продукции, т: | ||||
| с 1 м2 общей площади | ||||
| на одного рабочего | ||||
| на одного работающего | ||||
| Уровень механизации и автоматизации производственных процессов, % | 50% | |||
| Технический уровень производства | ||||
В проектах, как правило, условно принимают расчетное судно серии с порядковым номером, равным по значению двум расчетным программам выпуска судов верфи. Анализ отчетных данных о работе основных цехов верфей показывает, что характер снижения трудоемкости по цехам в зависимости от серийности постройки судов аналогичен снижению трудоемкости в целом по верфи. Поэтому при проектировании и сопоставлении показателей трудоемкости на 1 т выпуска продукции цеха можно с достаточной точностью пользоваться едиными данными снижения трудоемкости по мере освоения серии
Спроектированный сборочно–сварочный цех при заданных исходных данных обеспечивает изготовление узлов и секций для крупнотоннажных и среднетоннажных судов небольшой серии в условиях судостроительной верфи I класса. Определены и рассчитаны необходимые для производства продукции материальные и людские ресурсы.