АТП на 350 автомобилей (стр. 16 из 19)
20. Снять фаску 2´45° на Æ40,2 мм.
21. Проточить канавку на Æ40,2 мм.
II – Выбор оборудования: Токарно-винторезный станок 1А62 с N=7,8 кВт.
III – Выбор инструмента: подрезной резец Т5К10, центровочное сверло Р9, черновой проходной резец Т5К10, чистовой проходной резец Р9, канавочный резец Р9. Измерительный инструмент: линейка и штангенциркуль.
IV – Выбор приспособлений: для черновой обработки – трёхкулачковый самоцентрирующийся патрон, центр задней бабки; для чистовой – поводковый патрон, хомутик, центра.
V – Выбор режима резания, расчёт основного и вспомогательного времени.
Переход первый.
Назначаем глубину резания t=2 мм, т.е. снимаем весь припуск за один проход (i=1) t=h.
Из табл. 20 [5] по характеру обработки Ñ1-Ñ3 и диаметра до 60 мм выбираем подачу S=0,25 мм/об. Скорость резания выбираем из табл.21 [5] при S=0,25 мм и t=2 мм табличная скорость резания v=70 м/мин. Выбранная скорость резания дана из условия обработки углеродистой конструкционной стали с временным сопротивлением sв=65 Н/мм2, из табл. "Механические свойства материалов" [5] находим, что для стали марки 45 соответствует предел прочности (временное сопротивление) sв=60 Н/мм2. Поправочный коэффициент выбираем из табл.12 [5] , для sв=60 Н/мм2. Км – составляет 1,31.
м/мин.Определяем частоту вращения Принимаем по табл.37 [5] n=960 мин-1.
Расчёт основного и вспомогательного времени
,где у-величина врезания и перебега по табл.38 [5].
По табл.43 [5] время на установку и снятие детали при точении в самоцентрирующемся патроне с выверкой по мелку при массе до 5 кг Тву=0,55 мин.
По табл.44 время для подрезки торцов на станке с высотой центров 200 мм Твп=0,2 мин.
мин.Переход второй.
Глубина резания t=h=2 мм (i=1).
Подача по табл. 20 [5] S=0,4 мм/об.
Табличная скорость резания (табл.21 [5]) v=53 м/мин.
м/мин.Частота вращения
мин-1.Принимаем n=305 мин-1.
Основное время
, 
мин.Вспомогательное время
мин.Переход второй А.
Основное время центровки детали по табл.42 при диаметре детали до 40 мм (35) составляет Т0=0,08 мин. Вспомогательное время связанное с проходом (по табл.44 [5]) Тв=0,6 мин.
Переход третий.
Припуск на обработку
мм.Глубина резания t=h, т.е. i=1.
Подача для t=3,4 мм и диаметра обработки 35 мм из табл.8 [5] S=0,3 мм/об., скорость резания vт из табл.10 [5] для данных t и S составляет 52 м/мин.
м/мин.Частота вращения
мин-1.Принимаем n=480 мин-1.
Основное время
мм, 
мин.Вспомогательное время согласно табл.44 [5] при работе на станке с высотой центров 200 мм, и при обработке по IV-V классам точности Тв=0,5 мин.
Переход четвёртый.
Припуск
мм; t=2,5 м; 
.Из табл.10 [5] для глубины резания t=2,5 мм и диаметра обработки до 56 мм (55 мм) выбираем подачу S=0,5 мм/об.
Скорость резания
м/мин.Частота вращения
мин-1.Принимаем n=305 мин-1.
Основное время
мин. 
мм,Вспомогательное время согласно табл.44 [5] Тв=0,5 мин.
Переход пятый.
мм; t=1,9; i=1.По табл.10 [5] принимаем подачу S=0,6 мм/об.
Скорость резания при данных S и t по табл.21
м/мин.Частота вращения
мин-1.Принимаем n=185 мин-1.
Основное время
мин.Вспомогательное время по табл.44 [5] Тв=0,5 мин.
Переход шестой.
мм; t=4,25 мм; 
.По табл.10 [5] для данных t и диаметра принимаем подачу S=0,4 мм/об.
По табл.21 [5] для данных t и S выбираем табличную скорость резания
м/мин.Частота вращения
мин-1.Принимаем n=380 мин-1.
Основное время
мин.Вспомогательное время по табл.44 [5] Тв=0,5 мин.
Переход седьмой.
Весь припуск снимаем за 1 проход, т.е. h=t=2 м и i=1.
Из табл. 20 при характере обработки Ñ1-Ñ3 и данном диаметре выбираем подачу S=0,25 мм/об.
Скорость резания при даннях S и t
м/мин.Частота вращения
мин-1.Принимаем n=480 мин-1.
Основное время
мин.Вспомогательное время
мин.Переход седьмой А по расчётам полностью аналогичен второму переходу.
t=h=2 мм; i=1; S=0,4 мм/об; v=69,4 м/мин; n=305 мин-1; Т0=0,1 мин; Тв=1,15 мин.
Переход восьмой.
Основное время центровки детали по табл.42 [5] при диаметре детали до 80 мм (55) составляет Т0=0,08 мин. Вспомогательное время связанное с проходом (по табл.44 [5]) Тв=0,6 мин.
Переход девятый.
мм; t=2,5 мм; 
.По табл.10 для данных диаметра и t выбираем подачу S=0,5 мм/об.
По табл.21 [5] скорость резания при данных t и S
м/мин.Частота вращения
мин-1.Принимаем n=305 мин-1.
Основное время
мин.Вспомогательное время согласно табл.44 [5] Тв=0,5 мин.
Переход десятый.
Так как расчёт этого перехода полностью аналогичен расчёту шестого перехода, то мы приводим данные шестого перехода: h=t=4,25 мм; i=1; S=0,4 мм/об.; v=61,6 м/мин., n=392 мин-1; Т0=0,26 мин; Тв=0,5 мин.
Переход одиннадцатый.
мм; t=0,65 мм; i=1.По табл.10 [5] для данных t и диаметра подача составляет S=0,2 мм/об.
По табл.21 [5] скорость резания при данных t и S
м/мин.Частота вращения
мин-1.Принимаем n=960 мин-1.
Основное время
мин.Вспомогательное время согласно табл.44 [5] составляет Тв=0,5 мин.
Переход двенадцатый.
мм; t=0,6 мм; i=1.Согласно табл.10 [5] подача составляет S=0,2 мм/об.
По табл.21 [5] при данных t и S скорость резания
м/мин.Частота вращения
мин-1.Принимаем n=480 мин-1.
Основное время
мин.Вспомогательное время согласно табл.44 [5] составляет Тв=0,5 мин.
Переход тринадцатый.
При проточке фасок работа производится с ручной переменной подачей и без изменения числа проходов предыдущей обработки.
Основное время по табл.40 при диаметре детали до 80 мм (70 мм) и ширине фаски 4 мм составляет: Т0=0,3 мин.
Вспомогательное время по табл.44 связанное с проходом при работе на станке с высотой центров 200 мм Тв=0,07 мин.
Переход четырнадцатый.
При проточке фасок работа производится с ручной переменной подачей и без изменения числа проходов предыдущей обработки.
Основное время по табл.40 [5] Т0=0,3 мин.
Вспомогательное время по табл.40 [5] Тв=0,07 мин.
Переход пятнадцатый.
Глубину резания принимаем равную ширине резца: h=t=2 мм.
По диаметру детали и материалу детали по табл.24 [5] принимаем подачу S=0,12 мм/об.
Скорость резания (табл.24 [5])
м/мин.Частота вращения
мин-1.Принимаем n=380 мин-1.
Основное время
мин.