Расчет авторемонтного предприятия (стр. 2 из 7)
Рис.3 Схема КР машины
1.3 Расчет производственной программы ремонтного предприятия
1.3.1 Годовой фонд времени рабочего
Номинальный, для всех специальностей цеха, ч.:
Фн.р.=[К-(В+П)]tсм-Пр=[365-(104+8)]·8,2-3=2071,6 ч
Где К=365 — количество календарных дней в году;
В=104 — количество выходных дней в году;
П=8 — количество праздничных дней в году;
tсм=8,2 — продолжительность рабочей смены, ч;
Пр=3 — количество часов на которые сокращается рабочий день в праздничные дни.
Действительный, ч:
Фд.р.=( Фн.р.-to·tсм)·β
Где to — продолжительность отпуска, дней;
β — коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам.
Для гальваника и термиста:
Фд.р.=(2071,6-18·8,2)∙0,97=1866,28 ч.
Для кузнеца и сварщика:
Фд.р.=(2071,6-24∙8,2)∙0,92=1724,82 ч.
Расчёты по определению фондов времени рабочих по профессиям в проектируемом цехе сводим в табл. 1.
Таблица 1
Фонды времени рабочих по профессиям
| Профессия | Длительность | Коэфф.учит.потери раб.времени β | Год.фонд раб. Времени, ч | ||
| Раб.смены, ч | Отпуска, дней | номинальный | действительный | ||
| Гальваник и термист | 8,2 | 18 | 0,97 | 2071,6 | 1866,28 |
| Кузнец и сварщик | 8,2 | 24 | 0,92 | 1724,82 | |
1.3.2 Годовой фонд времени рабочего поста
Фр.п.=Фн.р.∙m∙у
Где m=1 — количество рабочих одновременно работающих на посту;
у=2 — количество смен работы поста.
Для гальваника и термиста:
Фр.п.=1866,28∙1∙2=3732,56 ч.
Для кузнеца и сварщика:
Фр.п.=1724,82∙1∙2=3449,63 ч.
1.3.3 Годовой фонд времени работы оборудования
Номинальный, ч:
Фн.о.=[К–(В+П)]∙tсм∙у–Пр=[365–(104+8)]∙8,2∙2–3=4146,2 ч.
Действительный, ч:
Фд.о.=Фн.о.∙ ηо=4146,2∙0,97=4021,81 ч.
Где ηо=0,97 — коэффициент использования оборудования по времени.
Расчеты по определению фондов времени поста и оборудования сводим в таблицу 2.
Таблица 2
Фонды времени поста и оборудования
| Профессия рабочего | Фонд времени рабочего поста, Фр.п. | Фонд времени оборудования, ч | |
| Номинальный, Фн.о. | Действительный, Фд.о. | ||
| Гальваник и термист | 3732,56 | 4146,2 | 4021,81 |
| Кузнец и сварщик | 3449,63 | ||
1.3.4 Определение годового объема работ
Годовая трудоёмкость основной ремонтной продукции на специализированном ремонтном предприятии:
Тг=Тн∙αпр∙N=677∙0,982∙2300=1529072,2 чел∙ч.
где Тн=677 чел∙ч — нормативная трудоемкость КР одного изделия;
αпр=0,982 — коэффициент, учитывающий изменения трудоемкости ремонта изделия в зависимости от годовой программы предприятия, αпр ищем интерполяцией
αпр=1,0–3∙0,006=0,982, αпр=0,94+7∙0,006=0,982;
N=2300 шт — принятая производственная программа предприятия.
Зная годовую трудоемкость ремонтного предприятия, определяем годовую трудоемкость по каждому цеху основного производства, причем для проектируемого цеха годовая трудоемкость рассчитывается по каждому отделению, участку и виду работ:
Тр=Тг∙К/100, чел∙ч.
Где К — трудовые затраты, приходящиеся на цех, отделение, участок, вид работ, от общей трудоемкости АРП, %.
Данные расчета сводим в табл.3, при этом учитывая, что действительная трудоемкость проектируемого кузнечно-термического цеха с учетом 2-х сменной работы увеличивается на 10% в связи с изготовлением и ремонтом деталей для собственных нужд завода.
Таблица 3
Трудоемкость проектируемого цеха и основных производственных цехов
| № п/п | Цех, отделение, участок, вид работ | Процент трудовых затрат, К | Годовая трудоемкость, Т, чел∙ч | примечание * |
| 1 | Разборочно-моечный цех | 10,2 | 155965,36 | — |
| 2 | Сборочный цех | 30,6 | 467896,09 | — |
| 3 | Моторный цех | 25,5 | 389913,41 | — |
| 4 | Слесарно-механический цех | 25,5 | 389913,41 | 417207,35 |
| 5 | Кузнечно-термический цех | 8,2 | 125383,92 | 275844,63 |
| 6 | Кузнечнопрессовое отделение | 1,8 | 27523,30 | 60551,26 |
| 7 | Кузнечные и прессово-штамповочные работы | 1,5 | 22936,08 | 50459,42 |
| 8 | Ремонт рессор | 0,3 | 4587,21 | 10091,88 |
| 9 | Термическое отделение | 2,7 | 41284,95 | 90826,89 |
| 10 | Термические работы без нагрева ТВЧ | 1,9 | 29052,37 | 63915,218 |
| 11 | Термические работы с нагревом ТВЧ | 0,8 | 12232,58 | 26911,67 |
| 12 | Сварочно-наплавочное отделение | 2,3 | 35168,66 | 77371,05 |
| 13 | Гальваническое отделение | 1,4 | 21407,01 | 47095,40 |
* Действительная трудоемкость цехов, отделений и т.д. с учетом трудовых затрат на собственные нужды АРП.
1.4 Расчет показателей проектируемого цеха
1.4.1 Определение количества работающих
На ремонтном предприятии состав работающих делится на следующие категории: основные рабочие, вспомогательные рабочие, инженерно-технические работники (ИТР), счетно-конторский персонал (СКП), младший обслуживающий персонал (МОП).
Численность основных производственных рабочих (ОПР):
Где mяв, mсп — число рабочих соответственно явочное и списочное;
Туч— годовая трудоемкость работ цеха, отделения, участка или вида работ;
Кн.в.=1,15 —планируемый коэффициент перевыполнения норм выработки.
Списочное число рабочих в основных цехах:
— разборочно-моечный
— сборочный цех
— моторный цех
— слесарно-механический
.Списочное и явочное число рабочих в кузнечно-термическом цеху:
1) кузнечнопрессовое отделение
— кузнечные и прессово-штамповочные работы
—ремонт рессор
всего mяв=25, mсп=31 чел;
2) термическое отделение
— термические работы без нагрева ТВЧ
— термические работы с нагревом ТВЧ
всего mяв=38, mсп=42 чел;
3) сварочно-наплавочное отделение
4) гальваническое отделение
.Расчеты по определению количества основных рабочих по цехам АРП сводим в табл.4 (для проектируемого цеха количество рабочих определяем по каждому отделению, участку и виду работ).
Таблица 4
Количество основных производственных рабочих
| № п/п | Цех, отделение, участок, вид работ | Трудоемкость работ, чел∙ч | Фонд времени рабочего, ч | Число рабочих | ||||
| Номин. Фн.р. | Действ. Фд.р. | явочное | списочное | |||||
| расчетное | принятое | расчетное | принятое | |||||
| 1. | Разборочно-моечный цех | 155965,36 | 2071,6 | — | — | — | 76 | — |
| 2. | Сборочный цех | 467896,09 | — | — | — | 228 | — | |
| 3. | Моторный цех | 389913,41 | — | — | — | 206 | — | |
| 4. | Слесарно-механический цех | 417207,35 | — | — | — | 203 | — | |
| 5. | Кузнечно-термический цех | 275844,625 | — | 115,79 | 116 | 133,73 | 134 | |
| 6. | Кузнечнопрессовое отделение | 60551,26 | 1724,82 | 25,42 | 25 | 30,5 | 31 | |
| 7. | Кузнечные и прессовые работы | 50459,42 | 1724,82 | 21,2 | 21 | 25,4 | 25 | |
| 8. | Ремонт рессор | 10091,88 | 1724,82 | 4,2 | 4 | 5,59 | 6 | |
| 9. | Термическое отделение | 90826,89 | 1866,28 | 38,13 | 38 | 42,32 | 42 | |
| 10. | Термические работы с нагревом ТВЧ | 26911,67 | 1866,28 | 11,3 | 11 | 12,54 | 12 | |
| 11. | Термические работы без нагрева ТВЧ | 63915,22 | 1866,28 | 28,83 | 27 | 29,78 | 30 | |
| 12. | Сварочно-наплавочное отделение | 77371,05 | 1724,82 | 32,48 | 33 | 39,01 | 39 | |
| 13. | Гальваническое отделение | 47095,4 | 1866,28 | 19,77 | 20 | 21,9 | 22 | |
Численность ИТР, СКП, МОП и вспомогательных рабочих определим только для проектируемого цеха в процентном отношении к количеству ОПР (табл.5).
Таблица 5
Количество вспомогательных рабочих, ИТР, СКП, МОТ в цехе
| № п/п | Категория рабочих | Отношение к числу ОПР, % | Кол–во, чел. | Примечание |
| 1. | вспомогательные рабочие | 15 | 20 | Контролёры, транспортные рабочие, кладовщики, разнорабочие, водители |
| 2. | ИТР | 13 | 17 | Половина ИТР работает непосредственно на производстве, а половина — заводоуправлении |
| 3. | СКП | 12 | 16 | 1/3 СКП работает на производстве, а 2/3 — в заводоуправлении |
| 4. | МОП | 3 | 4 | Уборщики цехов, служебных помещений, дворов, курьеры, телефонисты, гардеробщики |
Штат основных производственных и вспомогательных рабочих проектируемого цеха распределяем по сменам и разрядам по форме табл.6.