Расчет авторемонтного предприятия (стр. 4 из 7)
=2,5 ч — средняя продолжительность цементации деталей одной садки;gц — масса цементируемых деталей одной садки, кг.
Часовую производительность печей и другие нормативы определяют по [6, 7].
Данные расчета количества печей заносим в табл.8.
Таблица 8
Количество печей термического отделения
| № п/п | Вид термообработки | % от общего объема работ | Годовой объём работ, G’т, кг | Количество печей | |
| расчетное | принятое | ||||
| 1 | Отжиг | 10 | 60214 | 0,665 | 1 |
| 2 | Нормализация | 15 | 90321 | 0,624 | 1 |
| 3 | Цементация | 8 | 48171,2 | 0,998 | 1 |
| 4 | Объёмная закалка | 25 | 150535 | 1,04 | 1 |
| 5 | Поверхностная закалка | 14 | 84299,6 | 0,58 | 1 |
| 6 | Отпуск: | ||||
| высокий | 18 | 108385,2 | 0,929 | 1 | |
| низкий | 10 | 60214 | 0,52 | 1 | |
Гальваническое отделение. Годовой объём работ для данного вида покрытия в гальваническом отделении:
, чел∙ч;где t — продолжительность операции для данного вида покрытия, мин;
Fп— годовая производственная программа для данного вида покрытия, дмІ;
Zз — площадь суммарной поверхности одновременной загрузки деталей в ванну, дмІ.
— хромирование
чел∙ч;— осталивание
чел∙ч;— никелирование
чел∙ч;— омеднение
чел∙ч.Продолжительность гальванической операции:
t=(t1+t2+t3)∙Кпз;
хромирование t=(395+6+36)∙1,04=454,5 мин, осталивание t=(1226+6+111)∙1,03= =1383,3 мин, никелирование t=(58+6+6)∙1,05=73,5 мин, омеднение t=(60+6+6)∙1,05= =75,6 мин;
где t1 — продолжительность процесса электролитического осаждения металла, мин;
t2=6 время на загрузку и выгрузку деталей, мин;
t3 — дополнительное время, находится по формуле:
t3=(t1+t2)∙ 0,09 мин;
хромирование t3=(395+6)∙0,09=36, осталивание t3=(1226+6)∙0,09=111, никелирование t3=(58+6)∙0,09=6, омеднение t3=(60+6)∙0,09=6;
Кпз — коэффициент, учитывающий подготовительно-заключительное время, Кпз=1,03…1,05 при работе в две смены.
Продолжительность процесса электролитического осаждения металла определяем по формулам:
для износостойкого хромирования
миндля осталивания
миндля никелирования
миндля омеднения
мин.Значение толщины слоя покрытия h и плотности тока Дк выбраны из [10,табл.2.12].
Годовая производственная программа для данного вида покрытия:
Fп=fп∙N∙Kпр,
хромирование Fп=10∙2300∙0,85=19550, осталивание Fп=5∙2300∙0,85=35190, никелирование Fп=0,87∙2300∙0,85=1700,85, омеднение Fп=0,8∙2300∙0,85=1564;
где fп — ориентировочная площадь поверхности покрытия на автомобиль КрАЗ–256Б (для хромирования fп=10 дмІ, для осталивания fп=5 дмІ, для никелирования fп=0,87 дмІ, для меднения fп=0,8 дмІ) [10, стр.26].
Суммарная площадь поверхности одновременной загрузки деталей зависит от размеров ванны. Определим её из расчета 3—5 л электролита на 1дмІ площади покрытия деталей:
дмі,где Vв=800 л — рабочий объём гальванической ванны типа 06;
V’=4 л — удельный объём электролита (на 1 дмІ площади покрытия).
Хромирование Zв=800/10∙4=20, осталивание Zв=800/5∙4=40, никелирование Zв= =800/0,87∙4=230, омеднение Zв=800/0,8∙4=250 дмі.
Вычисляем необходимое количество ванн по видам покрытия:
,где
=0,8 коэффициент использования ванны по времени.— для хромирования Хв=7404,6/4021,8∙0,8=2,3≈2;
— для осталивания Хв=20282,6/4021,8∙0,8=6,3≈6;
— для никелирования Хв=9,1/4021,8∙0,8=0,003≈0;
— для омеднения Хв=7,9/4021,8∙0,8=0,002≈0
Результаты расчетов по определению годового объёма работ, годовой производственной программы, количества ванн по видам покрытия гальванического отделения сводим в табл.9.
Таблица 9
Годовой объём работ, производственная программа, количество ванн по видам покрытия
| № п/п | Вид покрытия | h | Дк | t1 | t2 | t3 | Кпз | Кпр | Fп | Zз | Тг | t | Xв |
| 1 | Хромирование | 0,25 | 63 | 395 | 6 | 36 | 1,04 | 0,85 | 19550 | 20 | 7404,6 | 454,5 | 2 |
| 2 | Осталивание | 2 | 46 | 1226 | 111 | 1,03 | 35190 | 40 | 20282,6 | 1383,3 | 6 | ||
| 3 | Никелирование | 0,02 | 1,755 | 58 | 6 | 1,05 | 1701 | 230 | 9,1 | 73,5 | 0 | ||
| 4 | Омеднение | 0,17 | 13 | 60 | 6 | 1,05 | 1564 | 250 | 7,9 | 7506 | 0 |
Количество полировальных станков для гальванического отделения
,где
=58005 дмІ — суммарная площадь поверхностей деталей обрабатываемых в течении года;
=42 дмІ — часовая производительность полировального станка.Принимаем
=1 шт.Сварочное отделение. Количество рабочих постов для ручной, газовой сварки и резки:
.Количество оборудования для автоматической сварки и наплавки:
,где
— годовая трудоемкость вида работ, чел∙ч (табл.10);
=0,9 — коэффициент использования оборудования во времени.Распределение трудоемкости сварочного отделения по видам работ от общей трудоемкости отделения (Тсв.отд.=77371,05 чел∙ч), а также расчетное количество рабочих постов и оборудования приведено в табл.10.
Таблица 10
Трудоемкость по видам работ и количество оборудования сварочного отделения
| № п/п | Вид работы | % распределения годовой трудоёмкости | Трудоёмкость данного вида работ, Т’c, чел∙ч | Фонд поста Фр.п. | Действ. фонд оборуд-я Фд.о. | Количество оборудования | |
| расчетное | принятое | ||||||
| 1 | Ручная сварка | 43 | 33270 | 3449,632 | 4021,8 | 9,6 | 10 |
| 2 | Автоматическая сварка и наплавка под слоем флюса | 15 | 11605 | 3,2 | 3 | ||
| 3 | Виброконтактная наплавка | 12 | 9285 | 2,6 | 3 | ||
| 4 | Газовая сварка | 15 | 12379 | 3,6 | 4 | ||
| 5 | Газовая резка | 14 | 10832 | 3,1 | 3 | ||
Оборудование по каждому по каждому отделению проектируемого цеха подбираем с учетом выполненных расчетов и разработанной технологии. В результате подбора составляется ведомость технологического оборудования проектируемого цеха. Она же является спецификацией оборудования к технологической планировке проектируемого цеха и размещена в приложении пояснительной записки данного курсового проекта.
1.4.3 Расчет площадей производственных помещений
Площади цехов АРП рассчитываем по удельной площади на одного рабочего:
Fц=∑fп.раб.∙m’сп,
где fп.раб — удельная площадь на одного работающего данного отделения, мІ;
m’сп — списочное количество рабочих в наибольшей смене данного цеха, отделения, чел.
Тогда:
— разборочно-моечный цех Fр-м.ц.=17∙38=646 мІ;
— сборочный цех Fсб.ц.=16∙114=1824 мІ;
— моторный цех Fм.ц=6∙103=618 мІ;
— слесарно-механический цех Fсл-м.ц.=16∙102=1632 мІ;
— кузнечное отделение Fк.о.=17∙16=272 мІ;
— сварочно-наплавочное отделение Fс-н.о.=11∙20=220 мІ;
— термическое Fт.о.=25∙21=525 мІ;
— гальваническое Fг.о.=13∙11=143 мІ.
Общая площадь кузнечно-термического цеха Fц.к-т= Fк.о +Fт.о+Fг.о+Fсн.о= =272+220+525+143=1160 мІ.
Общая площадь цехов предприятия:
Fц.общ.=Fр-м.ц+Fсб..ц.+Fм.ц.+Fсл-м.ц+Fц.к-т=
=646+1824+618+1632+1160=5880 мІ.
1.4.4 Расчет площадей административных и бытовых помещений
А). При расчете площадей административных помещений проектируемого цеха примем удельную площадь на одного ИТР и СКП равную 5 мІ, тогда:
Fа.п.=(mитр+ mскп)∙5=(17+16)∙5=165 мІ.
Б). Расчет бытовых помещений:
— площади занимаемые гардеробами из расчета 0,8 мІ на одного рабочего Fг=mр∙0,8=78∙0,8=62,4 мІ;
где mр=154 чел — общее количество основных и вспомогательных рабочих;
— площади, занимаемые умывальниками из расчета количества рабочих в наибольшей смене по удельной площади 0,5 мІ на один кран умывальника, при этом принимается 1 кран на 10 человек