Коэффициент интенсивного использования оборудования определяется отношением фактической производительности основного технологического оборудования к его нормативной производительности, т.е. прогрессивной технически обоснованной производительности.
Кинт. =Вф/Вн,
где Вф - фактическая выработка оборудованием продукции в единицу времени;
Вн - технически обоснованная выработка оборудованием продукции в единицу времени (определяется на основе паспортных данных оборудования).
К третьей группе показателей использования основных фондов относятся коэффициент интегрального использования оборудования, коэффициент использования производственной мощности, показатели фондоотдачи и фондоёмкости продукции.
Коэффициент интегрального использованияоборудования определяется как произведение коэффициента интенсивного и экстенсивного использования оборудования и комплексно характеризует эксплуатацию его по времени и производительности (мощности). Значение этого показателя всегда ниже значений двух предыдущих, так как он учитывает одновременно недостатки и экстенсивного и интенсивного использования оборудования.
Результатом лучшего использования основных фондов является, прежде всего, увеличение объёма производства. Обобщающий показатель эффективности основных фондов строиться на принципе соизмерения производственной продукции со всей совокупностью применённых при её производстве основных фондов. Это показатель выпуска продукции, приходящейся на 1 рубль стоимости основных фондов, - фондоотдача. Для расчёта величины фондоотдачи используется формула:
Фотд =Т/Ф,
где Т - объём товарной или валовой, или реализованной продукции, руб.;
Ф - среднегодовая стоимость основных производственных фондов предприятия, руб.
Фондоёмкость продукции - величина, обратная фондоотдаче. Она показывает долю стоимости основных фондов, приходящуюся на каждый рубль выпускаемой продукции. Если фондоотдача должна иметь тенденцию к увеличению, то фондоёмкость - к снижению.
VI. Заключение.
Эффективное использование основных фондов является очень важной народнохозяйственной задачей. Её решение означает увеличение производства необходимой обществу продукции, повышение отдачи созданного производственного потенциала и более полное удовлетворение потребностей населения, улучшение баланса оборудования в стране, снижение себестоимости продукции, рост рентабельности производства, накоплений предприятия.
Различают экстенсивные и интенсивные факторы улучшения использования основных фондов.
Экстенсивное улучшение использования основных фондов предполагает:
1) увеличение работы действующего оборудования в календарный период. Это возможно за счёт:
- сокращения и ликвидации внутрисменных простоев оборудования путём повышения качества ремонтного обслуживания оборудования, своевременного обеспечения основного производства рабочей силой, сырьём, топливом, полуфабрикатами;
- сокращения целодневных простоев оборудования, повышения коэффициента сменности его работы.
2) повышение удельного веса действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии, за счёт:
- уменьшения количества излишнего оборудования;
- быстрого вовлечения в производство неустановленного оборудования.
Значительно шире возможности интенсивного пути улучшения использования основных фондов.
Интенсивное улучшение предполагает повышение степени загрузки оборудования в единицу времени. Это достигается за счёт:
1) модернизации действующих машин и механизмов, установлении оптимального режима их работы;
2) технического совершенствования орудий труда и технологий производства;
3) сокращении сроков достижения проектной производительности техники;
4) совершенствования научной организации труда, производства и управления;
5) использование скоростных методов работы;
6) повышения квалификации и профессионального мастерства рабочих;
7) совершенствования структуры основных фондов.
Литература:
1. В.Я Горфинкель “Экономика предприятия”, М, 98г.
2. В.П. Грузинов, В.Д. Грибов “Экономика предприятия”, М, 97 г.
3. М.М. Гольдин, Л.Н. Сухинина “Моральный износ основных фондов предприятий в условиях НТР”, М, 86 г.
4. Итин Л.И. “Экономика соц. промышленности”, М,
5. Сб. Нормативных документов “О составе затрат и единых нормах амортизационных отчислений”, М, 95 г.
6. Е.К. Смирницкий “Экономические показатели промышленности”, М, 89 г.
7. “Аренда и лизинг”, (серия “Бухучёт сегодня”), М, 97 г.
Задача № 14.
1.Затраты на материалы (чугун):
Вес детали - 100 кг
Стоимость чугуна - 8 600 тыс.руб./т.
Отходы с одной детали - 12%
Затраты на деталь = 112 кг*8,6 т.руб./т=963,2 т.руб
Реализация отходов
Объём отходов с детали=100 кг*0,12=12 кг
Стоимость, по которой реализуются отходы=100 т.руб./т
Стоимость отходов с одной детали=12 кг*0,1 т.руб./кг=1,2 т.руб.
Мат. Затраты на 1 деталь=963,2-1,2=962 т.руб.
2. Затраты на оплату труда:
токарям - 2,5 ч*25,350 т. руб=63,375 т. руб.
фрезеровщикам - 3,6 ч*30,600 т. руб.=110,16 т. руб.
сверлильщикам - 2,4 ч*21,860 т. руб.=52,464 т. руб.
Итого: 225,999 т. руб.
Зарплата с начислениями (39%)=225,999+225,999*0,39=314,139 т. руб.
3. Цеховые расходы (160%)=314,139*1,6=502,622 т. руб.
4. Общезаводские (120%)=314,139*1,2=376,967 т. руб.
5. Итого производственные расходы: 962+314,139+502,622+376,967=2155,728 т. руб.
6. Внепроизводственные (4%)=2155,728*0,04=86,229 т. руб.
7. Полная себестоимость=2155,728+86,229=2241,957 т. руб.