Смекни!
smekni.com

Амортизационные отчисления, их место и роль в воспроизводстве основных фондов (стр. 6 из 15)


Рисунок 4 – Удельный вес начисленной амортизации по основным отраслям экономики

Следует отметить, что новые подходы организаций к переоценке и амортизационной политике позволяют в целом снижать удельный вес накопленной амортизации в первоначальной стоимости основных средств основного вида деятельности. Так в целом по экономике удельный накопленной амортизации снизился с 55,4% на начало 2006 г. до 51,9% — 2008 г., в т.ч. в промышленности — с 63,2 до 58,6, сельском хозяйстве — с 56 до 51%, на транспорте — с 49,8 до 49%, в связи — с 48,8 до 45,1%, строительстве — с 56,6 до 53,5%, торговле и общественном питании — с 42,8 до 38,1%.

Переоценка основных средств оказывает влияние и на структуру себестоимости продукции, работ, услуг, одним из элементов которой является амортизация. Ее доля в затратах в целом по республике снизилась с 5,8% в I кв. 2008 г. до 5,3% в январе-марте 2009 г. При этом в промышленности эти цифры составляют соответственно 4,3 и 3,9%, связи — 22,2 и 21,2%, на транспорте — 14,7 и 13,8%. Не изменилась доля амортизации в затратах в строительстве — 2,8%. Это свидетельствует не только о более грамотном подходе организаций к проведению переоценки, но и об опережающем росте материальных затрат в составе себестоимости по сравнению с амортизацией.

В заключение отметим, что вопросы достоверной оценки имущества становятся особенно важными в связи с обострением инфляционных процессов. Поэтому необходимо вновь вернуться к проблеме ограничений на применение методов прямой оценки и пересчета валютной стоимости по отдельным объектам основных средств (в основном по объектам недвижимости), установленных Указом № 622. Ведь применение индексного метода по таким объектам в большинстве случаев приводит к необоснованному увеличению их стоимости и, как следствие, росту издержек.

2.2 Финансово-хозяйственная характеристика предприятия

2.2.1 История развития предприятия и характеристика производственных мощностей

ОАО «Камволь» – единственное в республике предприятие по выпуску шерстяных тканей костюмного и плательного назначения. Предприятие обеспечивает потребность в тканях для форменной одежды Министерства внутренних дел, Министерства обороны, Прокуратуры, Государственного таможенного комитета, МЧС и других структур.

Минский камвольный комбинат строился в 50-е годы. Первая продукция была выпущена в 1955 г., в 1956 г. пущено в эксплуатацию ткацкое производство, а в 1959 г. – отделочное производство. Мощность предприятия составляла 9 млн. пог. м готовых тканей в год. Техническое перевооружение в 70-х годах позволило довести объем выпуска до 21 млн. пог. м в год. Открытое акционерное общество «Камволь» создано на основании приказа Мингосимущества Республики Беларусь от 31 декабря 1993 г. путем преобразования государственного предприятия «Минский камвольный комбинат». Предприятие относится к текстильной отрасли и входит в состав Белорусского государственного концерна по производству и реализации товаров легкой промышленности «Беллегпром».

Форма собственности – частная. Уставный фонд Общества на 01.01.2009 г. составляет 9 435,7 млн. руб. Доля государства в имуществе ОАО «Камволь» составляет 99,74%, юридических лиц – 0,13% и физических лиц – 0,13%.

ОАО «Камволь» находится в Ленинском районе г. Минска. Общество выпускает около 15% всего объема промышленной продукции района и является приравненным к градообразующим.

Основными видами продукции предприятия являются полушерстяные камвольные ткани и товарная пряжа, изготавливаемые как из собственного сырья, так и на давальческой основе. Годовой объем выпуска тканей ОАО «Камволь» в 2008 г. составил 2 726 тыс. пог. м тканей, в том числе тканей из собственного сырья – 1 060 тыс. пог. м (39% от общего объема). Также было произведено 120,1 т товарной пряжи, из которых 88,3 т (74% от общего объема) изготовлено из давальческого сырья.

В 2008 г., благодаря государственной поддержке, предприятие смогло значительно улучшить показатели своей производственно-хозяйственной деятельности. Темп роста объема производства к предыдущему году в сопоставимых ценах составил 119,4% (143,7% – в текущих ценах). Объем производства в натуральном выражении по сравнению с 2007 г. увеличился на 26% (в том числе: тканей из собственного сырья – на 50%). Рентабельность реализованной продукции в 2008 г. составила 0,05% (в 2007 г. – «минус» 6,67%).

Улучшилась структура баланса. Коэффициент текущей ликвидности на 1 января 2009 г. составил 0,95 (на 01.01.2008 г. – 0,7), а коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами составил «минус» 0,11 (на 01.01.2008 г. – «минус» 2,17). При этом доля заемных средств предприятия в валюте баланса снизилась до 54% против 132% на конец 2007 г. Улучшилась оборачиваемость капитала общества, кредиторской и дебиторской задолженности.

Среднесписочная численность работников ОАО «Камволь» в 2008 г. составила 1 605 человек, в том числе – промышленно-производственный персонала – 1 484 человек, и по сравнению с уровнем 2007 г. снизилась на 62 человека или на 3,7%, обеспечен рост производительности труда на уровне 123,2%.

Общество имеет социальную сферу, в состав которой входят детское дошкольное учреждение и 3 общежития.

На территории предприятия работает УП «Ласунак», осуществляющее питание работающих. Общество имеет также магазин «Ткани».

ОАО «Камволь» находится в Ленинском районе г. Минска. Общество выпускает около 15% всего объема промышленной продукции района и является приравненным к градообразующим.

Производственные мощности предприятия позволяют производить при двухсменном режиме работы 3,6 тыс. т пряжи и 8,5 млн. пог. м суровых шерстяных тканей.

В 1974-1978 гг. в чесально-прядильном производстве проведено техническое перевооружение в гребнечесальном, прядильном и тростильно-крутильном цехах, установлены ленточные машины «Сан-Андре-Навара» (Италия) – 73 ед., ровничные ассортименты "Шлюмберже" (Франция) – 2 ед., прядильные машины "Коньетекс" (Италия) -163 ед., соединительные (21 ед.) и крутильные (71 ед.) машины «Савио» (Италия).

Повторное техническое перевооружение коснулось только гребнечесального цеха – в 1993-1994 гг. были установлены гребнечесальные машины мод. 1605 фирмы "Текстима" (Германия) в количестве 71 ед.

В ткацком цехе установлены ткацкие станки СТБ2-175 (416 ед.), СТБ4 180 (65 ед.), СТБ2-216 (10 ед.) и СТБ2-250 (2 ед.).

В цехе отделки тканей используется технологическое оборудование производства России и стран дальнего зарубежья, в том числе: машины для усиленной валки и промывки тканей "Турбомат-500" фирмы "Мат" (Италия) 5 ед.; линия для заварки и стабилизации "Контикраббинг" фирмы "Мат" (Италия) – 1 ед.; линия промывки и заварки "Спиди Крабб" фирмы "Мат" (Италия) и ЛЗП-180 (Россия) – 3 ед.; сушильно-стабилизационные машины «Текстима» (Германия), "Элитекс" (Чехия) – 3 ед.; стригальные машины «Лаффер» (Италия) – 4 ед.; пресс-каландры "Марио Кроста" (Италия) – 3 ед.; усадочные машины "Биелла Шранк" (Италия) – 2 ед.; автоклавные декатиры «Биелла Шранк» (Италия) – 3 ед.; контрольно-мерильные машины "Оффри" (Италия), МДН-180 (Россия) – 6 ед.

Общее количество имеющегося на предприятии основного технологического оборудования составляет 1 213 единиц, возрастная структура которого характеризуется следующими данными:

до 5 лет 3 единицы (0,2%);

от 5 до 10 лет 37 единиц (3,1%);

свыше 10 лет 1 173 единицы (96,7%).

Уровень износа активной части основных фондов составляет 84,3% (в том числе по основному технологическому оборудованию – 94%). В общем количестве оборудования удельный вес машин и аппаратов старше 30 лет составляет 68% (845 единиц), а старше 50 лет – около 5% (63 единицы). Структура парка имеющегося технологического оборудования характеризуется данными Приложения А.

Использование производственных мощностей предприятия остается низким: по однониточной пряже – 35%, а по готовым тканям – 26%. Недозагрузка производственных мощностей обусловлена главным образом отсутствием оборотных средств для приобретения сырья.

Состояние основного технологического оборудования позволяет выпускать качественную продукцию, однако дальнейшее улучшение финансово-экономического положения потребует увеличения объемов выпуска, что возможно только при осуществлении технического перевооружения производства и модернизации оборудования.

2.2.2 Финансовое положение предприятия

Экономический кризис, последовавший после 1991 года, неблагоприятно отразился на хозяйственной деятельности ОАО «Камволь». Объем производства тканей снизился с 20963,5 тыс. пог. м в 1991 г. до 2206 тыс. пог. м в 2005 г. (в том числе 1150 тыс. пог. м – из собственного сырья). Ежегодно ухудшалось его финансовое состояние. Уменьшение прибыльности и нарастание убытка происходило в меру сокращения объемов производства. Соответственно, если в 1991 г. рентабельность составила 26,3%, то в 2005 г. – «минус» 7,58% (убыток от реализации – 3 421 млн.руб.). Причинами снижения эффективности работы стали падение покупательской способности населения, сокращение емкости внутреннего рынка, негативные тенденции развития рынков сырья, опережающий рост затрат на сырье, материалы, топливно-энергетические ресурсы по сравнению с ростом цен на продукцию, инфляция издержек производства при длительности производственного цикла около 90 дней, наполнение рынка дешевыми товарами китайского и турецкого производства.

С 2007 г. ситуация на предприятии начала стабилизироваться. В 2007 г. предприятием обеспечен темп роста объема производства в сопоставимых ценах в размере 110,1%, а по потребительским товарам – 115%. На 23% снизились остатки готовой продукции на складах и составили 87% к среднемесячному объему производства. Сократилась задолженность предприятия по платежам в бюджет на 667 млн. руб., в Фонд социальной защиты населения – на 455 млн. руб., за природный газ – на 140 млн. руб. В то же время, финансовое положение предприятия оставалось сложным. Несмотря на рост объемов производства в сопоставимых ценах, выпуск в натуральном выражении снизился до 2164 тыс. пог. м. В связи с недостатком оборотных средств предприятие увеличило выпуск тканей из давальческого сырья – до 1454 тыс. пог. м (или на 26%). Увеличение доли давальческих заказов в общем объеме производства также обусловило снижение финансовой эффективности работы предприятия: рентабельность реализованной продукции составила «минус» 8,6% (6,67% в сопоставимых условиях 2008 года).