Объем реализуемой продукции по плану Pп можно определить по следующей формуле:
Pп = Тп + Он.п1 – Он.п2, (3.1.1)
где Тп - объем товарной продукции по плану;
Он.п1 и Он.п2 – остатки нереализованной продукции на начало и конец планового периода соответственно.
Важными показателями плана, позволяющими определить общий объем промышленной продукции, ее структуру, темпы роста производительности труда, фондоотдачу и другие экономические показатели, служат товарная и валовая продукция.
Объем товарной продукции в плане включает стоимость: товарных изделий, предназначенных для реализации на сторону, своему капитальному строительству и непромышленным хозяйствам своего предприятия; полуфабрикатов своей выработки и продукции вспомогательных и подсобных производств, предназначенных к отпуску на сторону. Стоимость работ промышленного характера, выполняемых по заказам со стоны или непромышленных хозяйств и организаций своего предприятия.
Объем валовой продукции Вп включает весь объем работ, намеченный к выполнению в данном плановом периоде; определяется по следующей формуле:
Вп = Тп - Нп + Нк, (3.1.2)
где Нп ,Нк – остатки незавершенного производства, полуфабрикатов и инструмента своего производства на начало и конец планового периода.
Объем реализуемой продукции, так же как и товарной, определяется: в плане – действующих оптовых ценах предприятий; в отчете – а) в сопоставимых оптовых ценах предприятий на определенную дату (так называемых неизмененных ценах), необходимых для определения динамики производства; б) оптовых ценах предприятий, действующих в отчетном периоде (для использования в расчетах себестоимости).
В целях элиминирования прошлого труда и выявления результатов производственной деятельности, динамики производства продукции и зависящих от предприятий показателей производства ряд производств осуществляет планирование и оценку деятельности по чистой продукции вместо объема реализованной продукции.
Объем чистой продукции определяется вычитанием из товарной продукции (в оптовых ценах предприятий) материальных затрат в тех же ценах, а также суммы амортизации основных фондов. Применение показателей чистой продукции позволяет исключить повторный счет продукции, более точно определить усилия коллективов предприятий по выполнению ряда важнейших качественных показателей производительности труда, фондоотдачи и др.
Для обоснования производственной программы предприятия необходимо иметь расчеты его производственной мощности. [6, c.478]
Текущее планирование на предприятии. Планирование на предприятии заключается в установлении целей его деятельности на заданный период, определении путей их реализации, а также дальнейшем контроле за выполнением намеченного плана. Оно предусматривает разработку комплекса мероприятий, определяющих последовательность достижения конкретных целей с учетом возможностей наиболее эффективного использования ресурсов каждым производственным подразделением и предприятием в целом.
В настоящее время большинство предприятий в своей деятельности ориентируется на достижение быстрых и конкретных результатов. Поэтому главную роль в их плановой работе играет текущее планирование, цель которого обеспечение бесперебойной и сбалансированной работы предприятия.
Текущее планирование осуществляется детальной разработкой (обычно на год) планов для предприятия в целом и его отдельных подразделений. Главная задача текущего планирования — разработка плана реализации продукции и на его основе системы планов: производства, движения запасов готовой продукции, сметы расходов, рекламных мероприятий, реализации прибыли, капитальных вложений, исследований и разработок, финансового плана, планов по сырью и труду.
При текущем планировании речь идет о ситуативных решениях, характеризуемых следующими признаками:
• влияют на величину активов и показатели успеха предприятия;
• требуют особой ответственности от подразделений или отделов предприятия;
• могут приниматься на высшем, среднем и нижнем уровнях управления;
• действуют в краткосрочной перспективе и принимаются относительно часто.
Основные звенья текущего плана производства — календарные планы (месячные, квартальные, полугодовые), представляющие собой детальную конкретизацию целей и задач, поставленных в долгосрочных и среднесрочных планах.
Оперативное планирование — завершающий этап планирования на предприятии — конкретизирует и детализирует производственную программу в течение декады (10 дней), недели, суток и смены, обеспечивает своевременное доведение до подразделений плановых заданий, а также выполняет координирующую функцию, обеспечивая слаженную работу всех подразделений предприятия.
Главная цель оперативного планирования — обеспечение равномерного, бесперебойного производства продукции в заданных количествах и в установленные сроки при соответствии выпускаемых изделий стандартам качества продукции и при оптимальном использовании производственных мощностей.
В качестве основных функций оперативно-производственного планирования можно выделить следующие:
— разработка календарно-плановых нормативов производства (длительность производственного цикла, величина заделов, размер партий и т. п.);
— объемные расчеты загрузки оборудования и площадей;
— составление оперативных программ основных производственных и заготовительных цехов;
— оперативный управленческий учет и контроль выполнения оперативных программ;
— оперативное регулирование хода производства, своевременное выявление отклонений от плана, разработка и реализация мер по их устранению.
В зависимости от содержания и сроков действия оперативное планирование подразделяется на два вида: календарное и текущее. Эти два вида оперативного планирования производятся экономистами-менеджерами и специалистами плановых и производственных отделов и цехов предприятия.
Календарное планирование включает распределение месячных плановых заданий по производственным подразделениям и срокам выполнения, а также доведение установленных показателей до конкретных исполнителей работ.
С его помощью разрабатываются сменно-суточные задания и согласуется последовательность выполнения работ отдельными исполнителями.
Исходными данными для разработки календарных планов служат годовые объемы выпуска продукции, трудоемкость выполняемых работ, сроки поставки товаров на рынок и другие показатели социально-экономических планов предприятия.
Диспетчеризация производства предусматривает оперативный контроль и регулирование хода производственных процессов, а также учет выпуска продукции и расходования различных ресурсов. [11, c.268]
Методика расчета производственной программы предприятия
В современных условиях при разработке планов развития предприятия важное значение приобретает дальнейшее совершенствование методологии планирования как:
1. широкое применение системы прогрессивных технико-экономических норм и нормативов, балансовых расчетов;
2. применение системы показателей и расчет норм и нормативов, которые способствовали бы снижению материала стоимости, фондоемкости, росту производительности труда, увеличению удельного веса продукции высшей категории;
3. обеспечение напряженности и тщательной сбалансированности планов.
Как было сказано свыше, нормы и нормативы должны быть прогрессивны, а для этого необходимо использовать совершенные методы их разработки и в первую очередь расчетно-аналитический метод, при котором нормы и нормативы технически обосновываются с помощью всестороннего критического анализа состояния производства.
Таким образом, методологические основы планирования охватывают совокупность теоретических выводов общей закономерности, научных принципов, экономических положений современных требований рынка.
Методология, методика и техника выполнения плановой деятельности различных предприятий и конкретно расчетов производственной программы определяется на каждом предприятии исходя из его специфики.
Производственная программа устанавливается исходя из:
o производственных мощностей с учетом внедрения в производство научно-технического прогресса;
o потребности в материально-сырьевых ресурсах, потребности численности персонала.
Для расчета производственной программы в добыче нефти в начале разработки предприятия рассчитывают динамику пробуренного фонда скважин, которые будут давать нефть в планируемом году.
Qн = Qперех + Qбур + Qбезд (3.2.1)
Qперех = qисх * nбур* t * kэ (3.2.2)
Qбур = qисх * nскв * 180 (3.2.3)
Qбезд = qисх * nскв * 180 (3.2.3)
где - qисх - исходный дебит т.сут./скв.;
nскв – количество скважин;
kэ – коэффициент эксплуатации;
t – количество дней в расчетном периоде;
Qперех , Qбур и Qбезд – скважины переходящие, действующие и бездействующие соответственно.
kэ = Сэ/Сч (3.2.4)
где Сэ – время чистой работы скважины;
Сч – время, числившихся скважин в действующем фонде.
Так же используется коэффициент использования kи.с.:
kи.с. = Сэ/Сч. э (3.2.5)
где Сч.э.– время, числившихся скважин в эксплуатационном фонде.
Расчет производственной программы в добыче газа рассчитывается исходя из показателей Qгаз и Нбур., которые определяются по формулам:
Qгаз = Qн +Ггаз – kисп.газ. (3.2.6)