Организация производства (стр. 3 из 6)

где р – число деталей в транспортний (передаточной) парити, шт;

– самая продолжительнаяо перация цикла.

Т

=(12-4) 8+4(2+4+3+8+3) =144 мин.

Параллельно-последовательное движение. Параллельно-последовательное объединение операций в технологический цикл (или смешанное) отличается тем, что обработка предметов труда на следующей операции начинается до окончания обработки всей партии из n деталей на предыдущей, но при условии, чтобы партия обрабатывалась на каждой операции непрерывно.

Продолжительность производственного процесса при параллельно-последовательном движении рассчитывается по формуле:

Т

= n - (n-p) ,

где р - размер передаточной партии (количество деталей) шт;

p=n/k,

где k – количество передаточных партий;

- минимальная по продолжительности операция из каждой пары сравниваемых соседних операций, мин.

р=12/3=4 шт.

Т

=12(2+4+3+8+3) - (12-4) (2+3+3+3) =152 мин.

3. Расчет производственной программы участка.

Требуется определить производственную программу изготовления определенной номенклатуры деталей на участке цеха для сборки изделий машиностроительного предприятия.

Производственная программа представляет собой план выпуска (изготовления) продукции по видам и объемам в плановом периоде (как правило, на год) в натуральном выражении.

Производственная программа участка по выпуску деталей конкретного наименования N

рассчитывается по формуле

N

=N N +N ,

где N

- потребность в j-х деталях для годовой программы i-х изделий, выпускаемых данным заводом, шт;

N

- потребность в j-х деталях на других заводах, производящих аналогичные изделия или узлы (поставки по кооперации), шт;

N

- количество деталей, используемых в качестве запасных частей к выпускаемым изделиям, шт;

N

=700+0+250=950,

N

=750+300+200=1250,

N

=740+240+150=1130, (шт)

N

=2300+150+90=2540,

N

=560+100+170=830,

Количество деталей j-го вида, используемых данным заводом на производство i-х изделий в течении года определяется по формуле:

N

=N *D ,

где N

- программа выпуска i-х изделий на предприятии, шт;

D

- расход j-х деталей на одно изделие i-го вида (норма расхода), шт/изделие.

N

=700*=700,

N

=250*3=750,

N

=370*2=740,

N

=460*5=2300,

N

=280*2=560.

Выполненные расчеты заносим в таблицу 1.

Таблица 1. Производственная программа участка.

Вариант	№ изделия (i)	Количество, тыс. шт.
		N	D	N	N	N	N
9	1	700	1	700	-	250	950
9	2	250	3	750	300	200	1250
9	3	370	2	740	240	150	1130
9	4	460	5	2300	150	90	2540
9	5	280	2	560	100	170	830

4. Определение потребности в основных материалах и полуфабрикатах на производственную программу.

Для изготовления каждой детали, предусмотренной производственной программой, необходимы определенные материалы. Чаще всего изделия машиностроительной промышленности производят из черных и цветных металлов различных марок, свойств и предназначений. Поэтому для обеспечения производства и организации поставок, этих металлов на предприятие необходимо прежде всего определить годовую потребность в этих материалах.

К основным относятся материалы, из которых изготавливаются детали и сборочные единицы.

Потребность в основных материалах рассчитывается на основе производственной программы выпуска изделий и норм расхода на одно изделие. Норма расхода материала включает чистый расход (непосредственно на деталь), технологические отходы, прочие потери.

Чистый расход определяется массой готового изделия или детали. Расчет потребности в основных материалах и полуфабрикатах на заданный объем производства ведется по каждому виду материалов и продукции по формуле (предполагается, что детали каждого j-го наименования производятся из отдельного материала, т. е число наименований деталей равно числу материалов):

Р

=Н * N ,

где Р

- потребность в данном виде основного материала на годовую программу выпуска деталей j-го типоразмера;

Н

- норма расхода основного материала на изготовление деталей j-го типоразмера (кг/дет);

N

- годовой выпуск деталей j-го типоразмера (шт).

При расчете потребности в материалах годовой выпуск деталей j-го наименования соответствует годовой программе изготовления этой детали (см. задание 3).

Р

=2,6*950=2470,

Р

=0,4*1250=500,

Р

=1,8*1130=2034,

Р

=3,2*2540=8128,

Р

=1,1*830=913,

Расчет потребности в материалах в натуральном измерении (кг) должен сопровождаться определением потребности в денежных средствах (издержках), необходимых для их приобретения.

Годовой объем затрат на основные материалы и полуфабрикаты за вычетом стоимости реализуемых отходов рассчитывается на каждый вид продукции:

С

=Р * Ц – q * Ц ,

где Ц – цена основного материала (грн/кг);

q – годовой объем реализуемых отходов основных материалов, кг;

Ц

- цена отходов основных материалов (грн/кг).

С

=2470*2,65-144,4*0,06=6536,84,

С

=500*4,24-230*0,13=2090,1,

С

=2034*1,06-221,48*0,03=2149,4, (грн)

С

=8128*4,03-447,04*0,15=32688,78,

С

=913*3,82-156,04*0,10=3472,06.

Годовой объем реализуемых отходов рассчитывается по формуле: