Организация производства (стр. 4 из 6)

q=(B

-B

) (1-

) N

где B

- масса заготовки (кг);

- масса детали чистая (кг);

- доля безвозвратных потерь;

- производственная программа выпуска деталей j-го наименования, шт.

=(2,6-2,4) (1-0,24) *950=144,4,

=(0,5-0,3) (1-0,08) *1250=230,

=(1,8-1,6) (1-0,02) *1130=221,48, (кг)

=(3,2-3,0) (1-0,12) *2540=447,04,

=(1,2-1,0) (1-0,06) *830=156,04.

Цена материала Ц определяется на основе прейскурантной цены основных материалов Ц

с учетом транспортно-заготовительных расходов по доставке данного материала на склад предприятия потребителя:

Ц= Ц

(1+К

где Ц

- оптовая цена основного материала (грн/кг);

- коэффициент транспортно-заготовительных расходов (доли единицы)

=2,5(1+0,06) =2,65,

=4,0(1+0,06) =4,24,

=1,0(1+0,06) =1,06, (грн)

=3,8(1+0,06) =4,03,

=3,6(1+0,06) =3,82.

Результаты расчетов сводим в итоговую таблицу 2.

5. Материально-техническое снабжение. Запасы материалов и их регулирование.

Определение потребности производства в основных материалах в стоимостном выражении необходимо для обоснования плана по финансовым показателям предприятия на предстоящий год.

Закупка основных материалов в размере годовой потребности нецелесообразна, т. к. приводит к потерям производства из-за иммобилизации средств в запасах и чрезвычайного роста издержек, связанных с их хранением. Поэтому обеспечение производства осуществляется путем периодических закупок материалов в течение года (материально-техническое снабжение). Это существенно снижает потребность предприятия в оборотных средствах, ускоряет их оборачиваемость.

Но неравномерность текущих поставок материалов заставляет предприятие хранить часть основных материалов в запасах, предназначение которых – обеспечивать производство материалами в интервалах между очередными поставками.

В данном задании на основании исходных данных, необходимо определить:

- текущий запас материалов,

- подготовительный запас материалов,

- страховой запас,

- общий запас материалов (максимальный, минимальный, средний),

- точку заказа,

- оптимальную партию поставки.

Текущий запас материалов (обеспечивает текущую потребность в материале между очередными поставками) определяется по формуле:

=М

* t

где М

- среднесуточный расход материала (в натуральном измерении);

- интервал между поступлением очередных партий в днях.

=6,86*70=480,2,

=1,39*70=97,3,

=5,65*70=395,5,

=22,58*70=1580,6,

=2,54*70=177,8,

Величина М

определяется на основании соотношения:

где М

- годовой расход i-го материала на годовую программу выпуска, кг;

360 – принимаемое в материально-техническом снабжении число дней в году.

=6,86,

=1,39,

=5,65, (кг/день)

=22,58,

=2,54.

Годовой расход материала определяется программой выпуска изделий на предприятии и нормой его расхода на изделие, т.е. годовой расход в плановом периоде равен потребности в данном виде материала:

=Р

Подготовительный запас (предназначен для компенсации задержек поступления материала в производство из-за необходимости предварительной подготовки его к производству) рассчитывается аналогично:

= М

где

- время на подготовку материалов к производству в днях.

=6,86*1,0=6,86,

=1,39*1,0=1,39

=5,65*1,0=5,65, (кг)

=22,58*1,0=22,58,

=2,54*1,0=2,54.

Страховой запас (еще называется гарантийным) является резервом на случай перебоев в снабжении, а также при необходимости кратковременного увеличения выпуска продукции. Рассчитывается по формуле:

= М

где t

- время срочного пополнения запаса в днях.

=6,86*6=41,16,

=1,39*6=8,34,

=5,65*6=33,9, (кг/день)

=22,58*6=135,48,

=2,54*6=15,24.

Общий запас материалов может быть максимальным, минимальным и средним.

Максимальный общий запас (ОЗ

) устанавливается в момент поставки очередной партии и определяется по формуле:

ОЗ

= М

*(t

+ t

ОЗ

=6,86(70+1,0+6) =528,22,

ОЗ

=1,39(70+1,0+6) =107,03,

ОЗ

=5,65(70+1,0+6) =435,05, (кг/день)