Организация производства и менеджмент (стр. 8 из 9)

= · (4.26)

где

– коэффициент общепроизводственных расходов (см. приложение 6).

4.2.8 Производственная (общехозяйственная) себестоимость механической обработки детали

Рассчитывается по двум вариантам обработки.

Общехозяйственная (производственная) себестоимость является суммой цеховой себестоимости и общехозяйственных (производственных) расходов.

= + , (4.27)

где

- общехозяйственные расходы, связанные с обработкой детали, руб.

Общехозяйственные (производственные) расходы относятся к косвенным затратам на изготовление продукции, это накладные расходы по управлению производством продукции на предприятии и обслуживанию предприятия.

Косвенные затраты не могут быть отнесены к выпуску какого-то определенного изделия, так как они связаны с работой предприятия в целом. Они распределяются между различными изделиями пропорционально заработной плате основных производственных рабочих.

=

· (4.28)

4.2.9 Полная себестоимость механической обработки детали

Полная себестоимость представляет собой сумму общехозяйственной (производственной) себестоимости и внепроизводственных расходов. Внепроизводственные расходы – это расходы, связанные с реализацией изготовленной продукции.

= + _{, (4.29)}

где

- сумма внепроизводственных расходов, руб.

= · _{, (4.30)}

где

– коэффициент внепроизводственных расходов.

4.2.10 Составление калькуляции себестоимости обработки детали по сравниваемым вариантам технологического процесса

Расчет себестоимости единицы продукции называется калькулированием. В процессе калькулирования все издержки производства группируются по статьям калькуляции.

Калькулирование имеет своей целью обеспечить определение себестоимости изделия и создать базу для определения его цены, а также способствовать осуществлению режима экономии, то есть вскрытию и использованию резервов экономии материальных и трудовых ресурсов. Калькулирование себестоимости конкретных видов продукции является основой организации коммерческого расчета.

Объектом калькулирования может быть изделие, узел, деталь, объем работы. В машиностроении применяется нормативный метод калькулирования, т. е. себестоимость изделия рассчитывается на основе технически обоснованных норм и нормативов расхода материальных и трудовых ресурсов, принятых на предприятии.

Документ, в котором оформляется расчет себестоимости единицы продукции, называется калькуляцией. Калькуляция выражает текущие затраты предприятия в денежной форме на производство и реализацию единицы конкретного вида изделия.

На основании проведенных выше расчетов составляем калькуляцию себестоимости обработки детали (таблица 4.1).

Снижение себестоимости обработки детали рассчитываем по формуле:

100 %; (4.31)

Таблица 4.1 – Калькуляция себестоимости обработки детали по сравниваемым вариантам технологического процесса

Наименование статей затрат	Условные обозначения	Базовый вариант	Проектный вариант
Затраты на материалы за вычетом отходов	ЗМ
Затраты на технологическую энергию
Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования
Затраты на содержание и эксплуатацию производственных площадей
Затраты на заработную плату основных производственных рабочих (ФЗП)
Отчисления на социальные нужды
Технологическая себестоимость
Общепроизводственные (цеховые) расходы
Цеховая себестоимость
Общехозяйственные (производственные) расходы
Производственная себестоимость
Внепроизводственные расходы
Полная себестоимость

4.3 Расчет снижения трудоёмкости и повышения производительности труда в проектном варианте обработки детали

Изменение технологического процесса обработки детали ведет к снижению трудоемкости выполнения работ. Для определения эффективности применения более производительного процесса обработки необходимо рассчитать величину снижения трудоемкости (

).

Расчет производим по формуле:

%, (4.32)

где

– штучное время изготовления изделия по базовому варианту, мин;

– штучное время изготовления изделия по проектному варианту, мин.

При снижении трудоемкости изготовления изделия на некоторую величину, обязательно происходит повышение уровня производительности труда на несколько большую величину, поскольку трудоемкость изготовления продукции и уровень производительности труда являются величинами обратными, но не пропорциональными.

Исходя из значения величины снижения трудоемкости обработки детали, рассчитываем повышение производительности труда (DПТ):

DПТ =

(%) (4.33)

4.4. Расчет показателей экономической эффективности проектируемой технологии механической обработки детали

4.4.1 Ожидаемая прибыль (условно-годовая экономия) от снижения себестоимости изготовления изделия:

(4.34)

При проектировании новых технологических процессов обработки деталей, повышающих их долговечность, ожидаемая прибыль от снижения себестоимости определяется по формуле:

=

(4.35)

где

– долговечность (срок службы) изделий соответственно по базовому и проектному вариантам, принимаем 3 и 5 лет.

Если в результате внедрения проектируемого варианта технологии или оборудования снижается процент брака продукции, ожидаемая прибыль определяется по формулам:

а) если брак окончательный (неисправимый), то

=

, (4.36)

где

- процент брака деталей по базовому и проектному вариантам, принимаем 10 % и 3 %;

– масса заготовки, кг.

б) если брак исправимый

=

, (4.37)