1. Презентация предприятия ОАО «Ключевской завод ферросплавов»
1.1. Характеристика предприятия
1.2. Краткая характеристика основных и вспомогательных цехов ОАО «КЗФ»
1.3. Характеристика внешней среды ОАО «КЗФ»
1.3.1. Сырье и его поставщики
1.3.2. Основные потребители ОАО «КЗФ»0
1.3.3. Конкуренты на рынках сбыта
1.3.4. Факторы конкурентноспособности ОАО «КЗФ»1
1.4. Организационная структура ОАО «КЗФ»2
2. Анализ использования трудовых кадров
2.1. Анализ обеспеченности рабочей силой
2.2. Анализ движения рабочей силы
2.3. Анализ фонда рабочего времени
2.4 Анализ производительности труда
3. Анализ себестоимости продукции
3.1. Анализ выполнения плана по выпуску товарной продукции
3.3. Анализ себестоимости продукции по элементам затрат
4. Анализ финансового состояния предприятия
4.1. Анализ структуры актива и пассива баланса
4.2. Анализ ликвидности и платежеспособности.
4.3. Анализ финансовой устойчивости.
5. Планируемые мероприятия по улучшению работы ОАО «КЗФ»
5.1. Общий анализ положительных и отрицательных моментов работы предприятия.
5.2. Расчет экономической эффективности предполагаемых улучшений.
5.2.1. Увеличение количества денежных средств и краткосрочных финансовых вложений
5.2.2. Увеличение доли собственных средств относительно заемных.
5.2.3. Увеличение доли запасов.
Ключевской завод ферросплавов (с 16.12.1992 года – ОАО «КЗФ») – единственный из заводов ферросплавной подотрасли специализирован на производство технического хрома, малотоннажных ферросплавов и лигатур с редкими, тугоплавкими, редкоземельными и другими металлами алюминотермическим способом (восстановление металлов из оксидов и комплексных соединений алюминием) периодическим процессом.
Основная продукция завода используется в качественной металлургии для легирования и раскисления стали, получения комплексных сплавов, модифицирования стали и чугуна.
В 2001 году начато опытно-промышленное производство порошковой проволоки диаметром 14 мм для металлургии.
Шлаковая продукция применяется для обработки стали синтетическими шлаками и получения высокоглиноземистого огнеупорного цемента.
На уровне 1990 года продукция основной номенклатуры завода по химическому составу и содержанию вредных примесей, включая примеси цветных металлов, соответствовала мировому уровню качества.
Около 80% металлопродукции основной номенклатуры завода потребляют предприятия качественной металлургии (заводы «Электросталь», ЧМК, «Днепроспецсталь», «Красный Октябрь», Златоустовский металлургический).
Высокий удельный вес в затратах по себестоимости приходится на основное сырье и материалы, производство материалоемкое.
«Пределы» основного производства:
1. Предварительная подготовка шихтовых материалов:
- дробление, размол (хромовая руда, возвратные огнеупоры, отходы переплавленные, известь, порошки-наполнители для порошковой проволоки);
- производство хромового концентрата из руды, шламов (обогащение);
- производство восстановителя-порошка алюминия первичного и вторичного из чушкового алюминия и лома;
- производство технологической извести (обжиг известняка).
2) Изготовление металлической тары, деревянных поддонов для упаковки продукции.
3) Основное производство:
- выгрузка, складирование, входной контроль сырья и материалов;
- футеровка (разборка) плавильных горнов и ванн электропечей;
- дозировка и смешивание шихты на плавку;
- выплавка сплавов и шлаковой продукции;
- охлаждение и разделка металла и шлака плавок;
- контроль качества, дробление, фракционирование продукции;
- производство порошка хрома;
- производство порошковой проволоки;
- упаковка, транспортирование, отгрузка продукции.
Основное производство:
Ферросплавный цех (ФЦ)
В состав ферросплавного цеха входят:
- плавильный участок № 1, 2, 5;
- департамент алюминиевой продукции;
- участок производства гранул;
- участок обжига извести;
- участок обогащения и дробления материалов;
- участок производства порошковой проволоки;
- участок индукционного и вакуумного производства;
- экспериментальный участок.
Вспомогательные цеха:
Блок вспомогательных цехов (БВЦ)
В состав БВЦ входят следующие участки:
- ремонтно-механический участок;
- ремонтно-строительный участок;
- хозяйственный участок.
В БВЦ производят ремонт и изготовление нестандартного оборудования, отдельных узлов, деталей для нужд производства, изготовление барабанов для упаковки сплавов, капитальный и текущий ремонт зданий и сооружений, на хозучастке – ремонт, стирку спецодежды.
Электроэнергетический цех (ЭЭЦ)
В состав ЭЭЦ входят следующие участки:
- участок сетей подстанций и связи;
- участок тепловодоснабжения и канализации;
- газовый участок и производства сжатого воздуха.
Обеспечивает предприятие и его абонентов электроэнергией, теплом (в виде пера и горячей воды), природным газом для технологических нужд, технической и питьевой водой, жатым воздухом и телефонной связью.
Транспортный цех (ТЦ)
Имеет в своем составе более 100 единиц автотранспортной техники, обеспечивает производство автотранспортом, а также обеспечивает приемку поступающих грузов, хранение сырья и готовой продукции, отгрузку готовой продукции.
Центральная заводская лаборатория (ЦЗЛ)
Выполняет анализы сырья, полуфабрикатов, готово продукции, шлаков и других материалов, где необходим контроль технологических процессов и качества продукции.
Цех добычи и переработки мрамора (карьер)
В цеху ведется добыча и переработка мрамора преимущественно для строительства и отделки зданий.
Все потребляемое сырье и вспомогательные материалы – привозные.
Основные виды сырья и материалов:
1. Окись хрома, ангидрид хромовый, бихромат натрия (Актюбинский, Новотроицкий и Первоуральский заводы);
2. Руда хромовая (Донской ГОК);
3. Концентраты: титановый, ниобиевый, оксиды РЗМ, молибденовый (Иршанский ГОК);
4. Известняк (Билимбаевское РУ);
5. Алюминий первичный и вторичный (Братский и Красноярский алюминиевые заводы);
6. Ферросилиций 75% (ЧЭМК (г.Челябинск));
7. Огнеупоры периклазовые (кирпич, порошок), хромито-периклазовые;
8. Масса подовая;
9. Стальные шлаковни;
10. Селитра натриевая;
11. Пентаоксид ниобдия.
Потребителями на внутреннем рынке являются предприятия качественной металлургии и важнейших отраслей народного хозяйства – авиапромышленность, автотракторное и сельскохозяйственное машиностроение, судостроение, атомная промышленность и др. Но основным рынком, на котором завод осуществляет свою деятельность, является внешний рынок.
Основными потребителями продукции ОАО «КЗФ» являются:
· RusChrome GmbH (Германия)
· Wogen Resources (Англия)
· Tinfos Nizi (Люксембург)
· CCMA LLC (США)
· ЧМК-МЕЧЕЛ (Россия)
· Урал-Союз (Россия)
· Metal Powders (Швеция)
· Металлоинвест-Сталь (Россия)
· Днепроспецсталь (Украина)
· ЕФС (Россия)
· Ключевская обогатительная фабрика (Россия)
· ЭлектроСталь мет. завод (Россия) и др.
На территории Урала расположено 3 предприятия, специализирующихся на выпуске ферросплавной продукции, причем по России таких предприятий четыре. Два из них – Ключевской завод ферросплавов и Серовский завод ферросплавов («СЗФ») – находятся в Свердловской области, одно – Челябинский электрометаллургический комбинат («ЧМЭК») – в Челябинской области, и Кузнецкие ферросплавы («КФ») – в Кемеровской области. В настоящее время производством ферросплавов занимаются также : ООО «Уральская сталь (ОХМК)», Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение, «Металлургический завод им.И.К.Серова», Саткинский чугунно-литейный металлургический завод.
На внешнем рынке конкуренцию составляют: компания «GesellschaftfurElektrometallurgicalGmbH» (Германия) и компания «London&ScandinavianMetalurgicalCo/Ltd» (Великобритания).
Все производимые ферросплавной промышленностью ферросплавы можно условно поделить на две группы: массовые, без которых сегодня не получится ни одна марка стали, и экзотические, которые используются для выплавки легированных, специальных сталей. ОАО «КЗФ» по своей специфике и номенклатуре производства существенно отличается от своих конкурентов, т.к. специализируется на выпуске второй группы ферросплавов, т.е. на малотоннажных и мелкосерийных ферросплавах и лигатурах специального назначения.
К трудовым ресурсам относится та часть населения, которая обладает необходимыми физическими данными, знаниями и навыками труда в соответствующей отрасли. Достаточная обеспеченность предприятий необходимыми трудовыми ресурсами, их рациональное использование, высокий уровень производительности труда имеют большое значение для увеличения объемов продукции и повышения эффективности производства. В частности, от обеспеченности предприятия трудовыми ресурсами и эффективности их использования зависят объем и своевременность выполнения всех работ, эффективность использования оборудования, машин, механизмов и как результат - объем производства продукции, ее себестоимость, прибыль и ряд других экономических показателей.
Основными задачами анализа являются следующие:
1) изучение и оценка обеспеченности предприятия и его структурных подразделений трудовыми ресурсами в целом, а также по категориям и профессиям,