Смекни!
smekni.com

Расчет и анализ показателей работы цеха машиностроительного предприятия (стр. 7 из 7)

Цеховая себестоимость единицы каждого вида изделий

CА=20 350+22 331,86+1 874+6 293,53+75 322+76 951,87=203 123,26руб.

CБ=11 260+17 276,37+1 449,77+4 868,79+58 270,6+59531,5=152 657,03 руб.

Затраты на весь объем товарной и валовой продукции по каждой

к-й калькуляционной статье

– Материалы:

Зтп.м. = 7 495 500 руб.

Звп.м. =6 820 646,84 руб.

– Заработная плата:

Зтп.з/п. = 9 455 421,76 руб.

Звп.з/п. =8 604 108,14 руб.

– Дополнительная заработная плата:

Зтп.доп. з/п.=793 462,19 руб.

Звп.доп. з/п.= 722 023,26 руб.

– Отчисления:

Зтп.о.=2 664 709,40 руб.

Звп.о.= 2 424 793,78 руб.

– РСЭО:

Зтп.рсэо. = 230*75 322+250*58 270,6=31 891 710 руб.

Звп.рсэо. = 31 891 710*0,9099=29 020 357,69 руб.

– ЦР:

Зтп.цр.=230*76 951,87+250*59 531,5=32 581 805,1 руб.

Звп.цр.= 32 581 805,1*0,9099=29 648 320,46 руб.

Себестоимость товарной продукции:

Стп=7 495 500+9 455 421,76+793 462,19+2 664 709,40+31 891 710+ +32 581 805,1=84 882 608,45 руб.

Себестоимость валовой продукции:

Cвп =84 882 608,45*0,9099=77 240 252,4 руб.

Себестоимость валовой продукции по элементам затрат

Материальные затраты:

4 676 800+4 880 461,32+6 820 646,84=16 377 908,16 руб.

Затраты на оплату труда:

9 326 131,45+3 393 078,52+3 556 020=16 275 229,97 руб.

Отчисления на социальные нужды:

16 275 229,97*0,26=4 231 559,79 руб.

Амортизация основных фондов:

2 530 280+765 429,19= 3 295 709,19 руб.

Прочие денежные расходы:

17 538 000+19 521 845,28=37 059 845,28 руб.

Всего затрат: 77 240 252,4 руб.

Эффективность затрат на производство продукции характеризует показатель затрат на один нормо-час товарной продукции

Изменения показателей работы цеха после проведения мероприятий

Показатель Планируемое значение С учетом мероприятий Изменение в натур. вел-у Изменение в%
Количество основного оборудования 262 132 130 -49,6
Выпуск продукции на единицу основного оборудования 672,74 1 333,14 660,40 в 2 раза
Эффективный фонд времени работы единицы основного оборудования 517,44 1 034,88 517,44 в 2 раза
Общая площадь цеха, в т.ч. 5 392 2 719 2 673 -49,6
приозводственная 2 914 1 469 1 445 -49,6
Выпуск продукции на 1 м2 производственной площади цеха 49,87 98,92 49,05 в 2 раза
Основные фонды цеха 752 752 280,00 381 657 066 371 095 214,00 -49,3
Коэффициент фондоотдачи 0,000193 0,00038 0,00019 в 2 раза
Оборотные фонды цеха 43 766 765,24 26 123 289,02 17 643 476,22 -40,3
Коэффициент оборачиваемости оборотных фондов 3,1958 3,25 0,05 1,7
Количество вспомогательных рабочих 128 123 5 -3,9
Удельный вес вспомогательных рабочих к производственных рабочим 42,67 41 1,67 -3,9
Количество руководителей 43 36 7 -16,3
Количество специалистов 46 32 14 -30,4
Всего служащих 91 70 21 -23,1
Уд. вес служащих к производственным рабочим 30,33 23,33 7 -23,1
Всего работающих 519 493 26 -5,0
Выработка продукции на одного работающего 279,985 294,75 14,765 5,3
Полный фонд оплаты труда вспомогательных рабочих 3 602 887,11 3 393 078,52 209 808,59 -5,8
Полный фонд оплаты труда руководителей 2 589 990,00 2 114 970,00 475 020,00 -18,3
Полный фонд оплаты труда специалистов 2 055 300,00 1 380 600,00 674 700,00 -32,8
Полный фонд оплаты труда всех работающих 17 634 758,56 16 275 229,97 1 359 528,59 -7,7
Среднемесячная заработная плата вспомогательных рабочих 9 382,52 9 195,34 187,18 -2,0
Среднемесячная заработная плата руководителей 20 077,44 19 583,05 494,39 -2,5
Среднемесячная заработная плата специалистов 14 893,48 14 381,25 512,23 -3,4
Цеховая себестоимость изделие А 332 995,23 203 123,26 129 871,97 -39,0
Цеховая себестоимость изделие Б 253 128,57 152 657,03 100 471,54 -39,7
Себестоимость товарной продукции 139 871 044,40 84 882 608,45 54 988 435,95 -39,3
Себестоимость валовой продукции 127 277 833,00 77 240 252,40 50 037 580,60 -39,3
Затраты на один нормо-час товарной продукции 875,9 531,5 344,40 -39,3

Выводы

Вследствие проведения дополнительных мероприятий, позволяющих перевести цех на двухсменный график работы, уменьшилось количество основного оборудования, почти на 50%. Также уменьшилась производственная площадь и площадь цеха на 50%. Уменьшились основные и оборотные фонды цеха, соответственно на 50% и 40%.

Проведенные мероприятия позволили увеличить выпуск продукции на единицу основного оборудования, эффективный фонд времени работы единицы основного оборудования, выпуск продукции на 1 кв. м производственной площади цеха в 2 раза. Также в 2 раза увеличился коэффициент фондоотдачи. На 1,7% повысился коэффициент оборачиваемости оборотных фондов. Изменилась выработка на одного работающего на +5,3%.

Вследствие уменьшения количества числа вспомогательных рабочих (на 4%), руководителей (на 17%), специалистов (на 31%) уменьшился полный фонд оплаты труда всех работающих на 8%, также уменьшилась среднемесячная заработная плата соответственно на 2%, 2,5%, 3,4%.

Снизилась себестоимость изделий А и Б, товарной продукции, валовой продукции на 40%. Уменьшились затраты на один нормо-час товарной продукции.

Исходя из сравнительной характеристики предприятия до введения и после введения мероприятия, позволяющих перевести цех на двухсменный график работы, можно сделать вывод о том, что это мероприятие стоит проводить, т. к. это будет несомненно выгодно для цеха и позволит повысить эффективность его работы, поскольку влечет за собой благоприятные изменения важнейших показателей эффективности работы производства: увеличение коэффициента оборачиваемости, увеличение показателя выпуска продукции на единицу основного станочного оборудования, увеличение показателя выпуска продукции на один кв. м производственной площади, увеличение показателя эффективности использования основных производственных фондов (фондоотдачи), увеличение показателя эффективности использования трудовых ресурсов, уменьшение затрат на производство продукции.