Технико-экономическое обоснование организации предприятия по выпуску продукции (стр. 1 из 5)

Министерство образования и науки Российской Федерации

ФГОУ СПО «Уфимский авиационный техникум»

Курсовой проект

Технико-экономическое обоснование организации предприятия по выпуску продукции

Пояснительная записка к курсовому проекту

по дисциплине «Экономика отрасли»

КП 080802.11.494.22 ПЗ

Студент: M.P. Hаpиков

Руководитель: В.П. Гурьянова

СОДЕРЖАНИЕ

1. Введение

2. Исходные данные

3. Расчет производственной программы предприятия

4. Расчет потребного количества оборудования

5. Расчет основных средств предприятия

6. Расчет численности промышленно-производственного персонала предприятия

7. Расчет фонда оплаты труда предприятия

8. Расчет себестоимости и цены единицы продукции

9. Расчет оборотных средств предприятия

10. Расчет необходимого размера основных и оборотных средств

11. Расчет прибыли и рентабельности предприятия и продукции

12. Расчет абсолютной экономической эффективности создания предприятия

13. Технико-экономические показатели работы предприятия

14. Вывод

15. Список литературы

экономика обоснование предприятие выпуск продукция

1. Введение

Цель данной работы – закрепление и систематизация полученных знаний, их применение при решении конкретных практических задач; закрепление навыков работы со справочной литературой и нормативными документами.

Курсовая работа на тему «Технико-экономическое обоснование создания предприятия» выполняется в рамках курса «Экономика» в целях обобщения теоретических знаний по предмету. В процессе выполнения работы студенты овладевают методикой расчета технико-экономических показателей, необходимых при создании и функционировании предприятия. В результате проведенных расчетов определяется экономический эффект (отсутствие эффекта) от организации предприятия.

Предполагается провести расчеты по предприятию, которое выпускает изделия, состоящие из трех деталей.

Необходимо рассчитать производственную программу предприятия, потребное количество оборудования, основные средства, численность персонала, размер фонда оплаты труда, себестоимость и цену единицы продукции, оборотные средства, прибыль и рентабельность, экономическую эффективность. На основании этих расчетов сделать вывод.

2. Исходные данные

1. Изделие состоит из деталей:

Таблица 1

Наименование деталей	Марка материала	Цена 1 кг материала, руб.	Комплектация (применяемость)	Масса заготовки, кг	Норма возвратных отходов в % от веса заготовки
1.	2.	3.	4.	5.	6.
1. Стойка2. Крышка3. Панель	Ст 45Ст 45Ст 45	49,049,049,0	1211	0,2760,1400,08	888

Стоимость 1 кг. отходов составляет 10 % от стоимости материала.

2. Технологический процесс:

Деталь 1 – Крышка

Таблица 2

№ операции

Наименование операции

Разряд работы

Вид оборудования

Трудоемкость, мин

Слесарная

Сверлильная

Слесарный верстак

2Н125

2,4

1,6

1,5

Деталь 2 – Крышка

Таблица 3

№ операции	Наименование операции	Разряд работы	Вид оборудования	Трудоемкость, мин
1.	2.	3.	4.	5.
0510152025303540	СлесарнаяФрезернаяСлесарнаяСверлильнаяСверлильнаяПромывкаСлесарнаяПокрытие	34345334	Слесарный верстак676ПСлесарный верстак2Н1252Н118Ванна промывочная3Б634Гальваническая ванна	1,70,90,231,02,00,251,93,28

Деталь 3 – Панель

Таблица 4

№ операции	Наименование операции	Разряд работы	Вид оборудования	Трудоемкость, мин
1.	2.	3.	4.	5.
0510152025303540	СлесарнаяСлесарнаяСверлильнаяСверлильнаяРезьбонарезнаяСлесарнаяПромывкаПокрытие	34343434	Слесарный верстакСлесарный верстак2Н106П2Н1182054М2Н125Ванна промывочнаяГальваническая ванна	1,481,51,22,10,952,2820,0861,86

Предприятие работает в 2 смены, продолжительность смены 8 часов, рассматриваемый период – год (365 дней), выходные – 105 дней, праздничные 15 дней, предпраздничные 5 дней. Также известны данные по оборудованию:

Таблица 5

Мощность в Квт/ч

Вид оборудования

Площадь, занимаемая единицей оборудования, кв. м

Цена приобретения единицы оборудования, руб.

2,8

3,5

4,5

1,7

4,4

2,5

2,2

5,8

2Н125

3Б634

676П

2Н118

2Н106

2054М

Слесарный верстак

Ванна 0,57 мл

Гальваническая ванна

0,8

2,4

4,347

0,45

0,8

0,6

2,4

81900

91900

103225

64089

158149

44950

37327

3. Расчет производственной программы предприятия

Расчет производственной программы (программы запуска)начинается с расчета программы выпуска.

Программа выпуска - Nвып

N вып = F д * 60 / Тшт.м., шт (3.1)

где

F д - действительный годовой фонд времени работы оборудования в часах;

Тшт. м. - трудоёмкость на ведущей операции, в минутах,

Fд = Ф реж*К см * (1-a), час. (3.2)

где Ф реж – режимный (номинальный) фонд рабочего времени т.е. это время

которое может быть использовано в течении планового периода года при работе в одну смену;

К см – количествл смен на рабочем участке.

a – доля рабочего времени необходимое для ремрнта, модернизации, профилактики и наладки оборудования. a = 0,1

Фреж = [Дк – (Дв + Дпр)] * tн – (Дпв +Дп пр) * tсокр, час. (3.3)

где Дк – календарные дни в году (365-366) дн.

Дв - выходные дни (104) дн.

Дпр - праздничные дни (15) дн.

tн - нормативная продолжительность рабочего дня при пятидневной рабочей неделе (8,2), ч.

Дпв - предвыходные дни, 50 дн.

Дп пр - предпраздничные дни, 5 дн.

tсокр - величина сокращённого рабочего дня (1ч.)

Расчетное значение Nвып. округляется до целой величины, удобной для последующих расчетов.

Фреж=[365-(105+15)]-8.2-(50+5)*1=[365-120]*8.2-(50+5)*1=2009 55=1954 ч.

Fд=1954*2(1-0.1)=3519 ч.

Nвып=(3519*60)/2,1=100 542 шт.

Программа запуска

Nзап = (Nвып + З) * 100 / 100 – б (шт.) (3.4)

где З – задел деталей, шт.;

б – процент брака (0,2 %).

З = (шт.) Nвып * Нзад / F(3.5)

Где F – количество календарных дней в рассматриваемом периоде;

Нзад – норматив задела, дни (2 – 4).

З =(100542,86*2)/365=550,9197 шт.

Nзап = (100572,86+550,9197)*(100/(100-0,2)=101093,78/99,8=101295 шт.

4. Расчет потребного количества оборудования

Расчетное количество станков каждого вида

В расч = Nзап * Тст / Кв.н. * Fд. (шт.) (4.1)

где Т ст. – максимальная норма времени на одном станке, час.

Кв.н. – коэффициент выполнения норм (1,1)

Fд – годовой действительный фонд времени работы оборудования, час

Т ст. для Слесарный верстак=(2,4+1,6)*12+(1,7+0,23)+(1,48+1,5)=52,91

Т ст. для 2Н125=(1,5*12)+1,0+2,828=21,282 ч

Т ст. для 676П=0,9 ч

Т ст. для 2Н118=2,0+2,1=4,1 ч

Т ст. для Ванна промывочная=0,25+0,086=0,336 ч

Т ст. для 3Б634=1,9 ч

Т ст. для Гальваническая ванна=3,28+1,86=5,14 ч

Т ст. для 2Н106П=1,2 ч

Т ст. для 2054М=0,95 ч

Итого =88,718 ч

В расч для Слесарный станок = (101295*52,91) / (60*3519*1,1) = 23,076329 =23 шт.

В расч для 2Н125=(101295*21,282)/(60*3519*1,1)=9,2819966=9 шт.

В расч для 676П=(101295*0,9)/(60*3519*1,1)=0,3925288=1 шт.

В расч для 2Н118=(101295*4,1)/(60*3519*1,1)=1,7881865=2 шт.

В расч для Ванна промывочная = (101295*0,336) / (60*3519*1,1) = 0,1465441= 1 шт.

В расч для 3Б634=(101295*1,9)/(60*3519*1,1)=0,8286718=1 шт.

В расч для Гальваническая ванна = (101295*5,14) / (60*3519*1,1)=2,2417753=2 шт.

В расч для 2Н106П=(101295*1,2)/(60*3519*1,1)=0,5233717=1 шт.

В расч для 2054М=(101295*0,95)/(60*3519*1,1)=0,4143359=1 шт.

Принятое количество станков каждого вида

Впр. определяется округлением числа Врасч. до целого числа в большую сторону.

Коэффициент загрузки оборудования

Кзагр = Врасч. / Впр.

Оптимальной считается загрузка оборудования в пределах 0,85 и выше. В случае, если Кзагр меньше, необходимо применение многостаночного обслуживания.

Результаты занести в таблицу:

Таблица 6

Вид оборудования	Суммарная трудоемкость, час	Расчетное количество рабочих мест	Принятое количество рабочих мест	Коэффициент загрузки оборудования
1	2	3	4	5
Станки слесарные 2Н125 676П 2Н118 Ванна промывочная 3Б634 Гальваническая ванна 2Н106П 2054М	52,91 21,282 0,9 4,1 0336 1,9 5,14 1,2 0,95	24 10 1 2 1 1 3 1 1	24 10 1 2 1 1 3 1 1	0,96 0,928 0,393 0,894 0,15 0,83 0,73 0,52 0,41
Итого	88,718	38,692	44	0,8793

5. Расчет основных средств предприятия