Повышение производительности труда на ООО "Регионгазстрой" (стр. 5 из 6)
улучшение конструктивных свойств изделий;
повышение качества сырья и новых конструктивных материалов.
2. Совершенствование управления, организации производства и труда:
изменение структуры управления;
увеличение норм и зон обслуживания;
сокращение потерь рабочего времени;
сокращение потерь от брака;
повышение уровня специализации производств.
3. Структурные изменения в производстве:
изменение удельных весов отдельных видов продукции;
изменение доли полуфабрикатов и комплектующих изделий;
изменение трудоемкости производственной программы.
4. Отраслевые и прочие факторы, характеризующие изменения внешних, природных условий:
изменение условий добычи полезных ископаемых (угля, нефти, руды, торфа);
изменение содержания полезного вещества;
ввод в действие новых предприятий.
Все факторы, входящие в группы, можно разделить на материально-технические, обусловленные уровнем развития и использования техники, а также на социально-экономические, отражающие степень использования живого труда. Кроме того, выделяются факторы, обусловленные уровнем развития и использования внутреннего потенциала, ресурсов предприятия, и факторы, обусловленные использованием фирмой (предприятием) возможностей, которые предоставляет фирме внешняя среда, и избежанием опасностей, связанных с функционированием фирмы в условиях рынка. Это внутренний и внешний аспекты производительности.
3.1 Повышение технического уровня производства
Наибольшие возможности в повышении производительности труда в строительстве заключаются в эффективном использовании средств механизации.
Сэкономить время на производстве земляных работ, а также последующей рекультивации земель может применение баровых установок вместо рытья траншей экскаваторами. При обычной технологии в наших грунтах на 1 погонный метр траншеи производится выемка более 3куб.м. грунта. При применении баровых установок объём выемки уменьшается до 0,72 куб.м.
Баровая грунторезная машина с двумя режущими органами БР-00 (двухбаровая) представляет собой бульдозер, оборудованной навесной баровой установкой, которая крепится к задней стенке трактора и соеденяется с коробкой передач валом отбора мощности и валом ходоуменьшителя. Баровая установка состоит из ходоуменьшителя ХБ, редуктора бара, режущего органа, соединительной муфты, гидроцилиндра и соединительной арматуры. Техническое описание баровой машины БР-00:
| Базовая машина | Трактор Б10.1111-12Е сбульдозерным оборудованием |
| Скорость резания, м/c | 2,5±0,5 |
| Рабочая скорость, м/час | до 100 |
| Количество баров, шт. | 2 |
| Глубина прорезаемой щели, мм | 1800 |
| Ширина прорезаемой щели, мм | 140 |
| Производительность (техническая),в пересчёте на одну щель, м.п. щели/час | 12 - 204 |
| Габаритные размеры машины,мм:- Длина (в транспортном положении)- Ширина (по трактору)- Высота (по трактору) | 940032003130 |
| Масса машины (эксплуатационн.), кг | 20240 |
Ходоуменьшитель с приводом от гидромотора предназназначен для изменения скорости хода трактора Т-170 при прорезании щели.Представляет собой редуктор, состоящий из сварного корпуса, в котором смонтированы две цилиндрических,одна червячная передачи и подвижная шестерня. Спереди корпус ходоуменьшителя имеет выступающий стакан с центрирующим фланцем, который крепится к тыльной стороне привалочной стенки трактора. Выступающим концом выходной вал ходоуменьшителя через соединительный вал передает крутящий момент от гидромотора на вторичный вал КПП трактора. Редуктор баров предназначен для приводов режущей цепи. Корпус редуктора выполнен в виде сварной конструкции и своей передней стенкой крепится к задней плоскости ходоуменьшителя при помощи болтов М24. Привод редуктора осуществляется от вала отбора мощности трактора через ходоуменьшитель посредством соеденительных шлицевых валов. Движение на ведущую звездочку передается через коническую и цилиндрическую пары. Управление редуктором и ходоуменьшителем осуществляется посредством тяг и рычагов из кабины трактора. Соединительный вал ходоуменьшителя предназначен для передачи крутящего момента от вала ходоуменьшителя на редний вал коробки передач трактора Т-170. На одном конце вала нарезаны эвольвентные шлицы, на другом приварена шлицевая втулка, которая соединяется с валом ходоуменьшителя. Соеденительный вал отбора мощности предназначен для передачи крутящего момента от вала отбора мощности к редуктору баров. К обоим концам вала приварены шлицевые втулки, одна из которых соединяется с валом отбора мощности трактора, другая с валом ходоуменьшителя ХБ, далее через соединительный вал с редуктором баров. Гидравлическая система включает в себя гидронасос НШ-50, установленный снизу трактора через соединительную муфту, золотниковой коробки Р80/311-222, установленной на передней панели трактора, силовых цилиндров и гидромотора 210.56.11.11, кроме того к магистрали верхней (бесштоковой) полости цилиндров подсоединены предохранительные клапана с манометром. Давление на прижим режущего органа должно быть отрегулировано на 1,5 - 2 Мпа (15 - 20 атм). Параллельно гидромотору к магистрали, обеспечивающий рабочий (передний) ход машины, подсоединен дроссель (регулятор потока), служащий для бесступенчатого регулирования рабочего хода трактора в пределах I-IY скоростей коробки передач. Слив от клапана и дросселя осуществляется в магистраль, соединеную с масляным баком. Режущий орган представляет собой направляющий брус с ведущей и ведомой звездочками. Цепь, которая ходит по брусу, состоит из кулаков, соединеных между собой пальцами. В кулаках устанавливаются резцы с напаянными на них твердосплавными пластинами. Режущий орган может эксплуатироваться на мерзлых грунтах до IY группы включительно, при условии отсутствия валунов, а также металлических или железобетонных включений. Режущий орган состоит из двух направляющих с механизмом натяжения цепи со специальными зубками. Подъем и опускание режущего органа осуществляется силовым гидроцилиндром. При включенном ходоуменьшителе рабочее перемещение машины (разработка грунта) осуществляется от гидромотора, включенного в гидросистему трактора. При обычном перемещении ходоуменьшитель выключается и крутящий момент передается напрямую от двигателя на коробку передач.
Управление двухбаровой установкой осуществляется посредством переключения соответствующих рычагов гидрораспределителя трактора и рычага включения ходоуменьшителя, выведенного в кабину. Управление гидроцилиндрами раздельное.
Рис.2. Баровая установка на базе трактора МТЗ-82 (Беларус-82)
В строительстве из общего объема земляных работ от 20 до 25% выполняется в зимних условиях, при этом доля грунта, разрабатываемого в мерзлом состоянии, остается постоянной - 10-15% с возрастанием из года в год абсолютного значения этого объема. Следовательно, оптимизация технологии земляных работ в зимних условиях является существенным резервом повышения эффективности строительного производства.
В практике строительства возникает необходимость разрабатывать грунты, находящиеся в мерзлом состоянии только в зимний период года, т.е. грунты сезонного промерзания, или в течение всего года, т.е. вечномерзлые грунты. При отрицательных температурах замерзание воды, содержащейся в порах грунта, существенно изменяет строительно-технологические свойства нескальных грунтов. В мерзлых грунтах значительно увеличивается механическая прочность, в связи с чем разработка их землеройными машинами затрудняется или вообще невозможна без подготовки.
Рассмотрим производство земляных работ баровой установкой. По существующим технологическим картам баровой установкой производятся работы по рыхлению грунта, а затем одноковшовым экскаватором вынимается грунт из траншеи. При такой технологии минимальная ширина траншеи по дну равна ширине ковша экскаватора, по сторонам траншеи образуются отвалы грунта. Ширина траншеи по верху равна примерно 2м, с учётом отвалов и проездов для технологического транспорта получается 12-ти метровая полоса земельных угодий, подлежащая последующей рекультивации (см.рис.3).
Рис.3. Схема разработки траншеи с использованием баровых рыхлителей и траншейных экскаваторов
1 - отвал грунта; 2 - разрабатываемая траншея; 3 - экскаватор одноковшовый; 4 - вспомогательная траншея; 5 - отвал грунта; 6 - отвал грунта от траншейного экскаватора; 7 - траншейный экскаватор; 8 - траншея-корыто; 9 - параллельные проходы рыхлителя; 10 - рыхлитель;hр - глубина траншеи-корыта, разрабатываемая рыхлителем; hm - глубина промерзания грунта;hт - глубина разрабатываемой траншеи
Для уменьшения трудозатрат, экономии затрат на эксплуатацию механизмов можно проходить траншею одной баровой установкой с одинаковой шириной траншеи по верху и по низу от 140мм до 400мм в зависимости от диаметра укладываемой трубы (и характеристики навесного оборудования). Получаем узкую траншею и ширину рекультивируемой полосы не более 2м (рис.4).
