Особое значение в планировании имеет показатель сбалансированности рабочих мест и работающих. На его основе оценивается соответствие количества рабочих мест трудовым ресурсам. Следует различать количественную и качественную сбалансированность рабочих мест и работающих.
Количественная сбалансированность это равенство между произведением числа рабочих мест на установленный коэффициент укомплектования рабочих мест работниками и численностью работников. Степень сбалансированности рабочих мест и работающих Кс рассчитывается как отношение численности работающих к численности персонала, требующейся для укомплектования всех рабочих мест с нормативной сменностью. Расчет выполняется по формуле (2):
Кс=Чоб/(М0хКну), (2)
где Чоб - общая численность работающих;
М0 - общее количество рабочих мест;
Кну - средний нормативный коэффициент укомплектования рабочих мест работающими.
Нормативный коэффициент укомплектования рабочих мест определяется как численность работающих, приходящаяся на одно рабочее место при нормативной (проектной) сменности работы оборудования.
Качественная сбалансированность это соответствие профессий, квалификации работников технологическому назначению и техническому уровню оборудования рабочих мест.
При планировании рабочих мест необходимо учитывать количество выбывающих рабочих мест по результатам их аттестации. Это количество определяется исходя из планового количества рабочих мест на начало планового периода и необходимого прироста новых рабочих мест. Количество выбывающих рабочих мест Мв можно рассчитать по формуле (3):
Мв = Мн + Мвв-Моб, (3)
где Мн - общее количество рабочих мест на начало планового периода;
Мвв - ввод рабочих мест в плановом периоде в среднегодовом исчислении;
Мобт - общее количество рабочих мест в плановом периоде в среднегодовом исчислении.
Количество вводимых рабочих мест в плановом периоде определяется заданиями по производству новых видов продукции, требующими создания принципиально новых рабочих мест, необходимостью замены малоэффективных рабочих мест, а также заданиями по улучшению условий труда и быта работающих.
Количество вводимых и ликвидируемых рабочих мест определяется при разработке баланса рабочих мест, который составляется одновременно с планом экономического и социального развития в качестве его составной части, а количество рабочих мест отражается в паспорте предприятия.
Плановые балансы рабочих мест разрабатываются в увязке с планами внедрения новой техники и технологии, заданиями, планами воспроизводства основных фондов и развития мощностей.
Внедрение в практику планирования рабочих мест позволяет не только дать объективную оценку фактической обеспеченности предприятий рабочей силой и определить плановую потребность в ней, но и через осуществление организационно-технических мероприятий регулировать число рабочих мест на предприятиях и таким образом достигать их сбалансированности с имеющимися трудовыми ресурсами. Что будет способствовать большей целенаправленности в работе по подготовке и повышению квалификации кадров, позволит полнее учитывать реальные потребности производства, что в свою очередь, поможет лучше использовать трудовой потенциал.
3. АНАЛИЗ АТТЕСТАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО УЧАСТКА МУП «НЕФТЕКАМСКСТРОЙЗАКАЗЧИК»
3.1 Анализ проводимой работы по аттестации рабочих мест деревообрабатывающего участка
Рабочее место является первичным звеном производственно-технологической структуры предприятия, элементарной ячейкой, в которой осуществляется процесс производства, его обслуживание и управление. Именно здесь происходит соединение трех основных элементов этого процесса (труда, средств и предметов труда) и достигается его главная цель — производство товаров, оказание услуг либо их технико-экономическое обеспечение и управление. От того, как организованы рабочие места, во многом зависит эффективность использования самого труда, средств производства и, соответственно, производительность труда, себестоимость выпускаемой продукции, ее качество и многие другие экономические показатели функционирования предприятия. Рабочее место представляет собой закрепленную за отдельным рабочим или группой часть производственной площади, оснащенную необходимыми технологическим, вспомогательным, подъемно-транспортным оборудованием, технологической и организационной оснасткой, предназначенными для выполнения определенной части производственного процесса [1, 121 c.].
Аттестация рабочих мест по условиям труда в МУП "Нефтекамскстройзаказчик" проведена в августе 2007 г. Лабораторией по исследованию труда ООО Инженерный центр "Микро-Компакт" (Аттестат аккредитации лаборатории под №PОСС RU.0001. 515337).
Аттестация проводилась в соответствии с Инструкцией " О проведении аттестации рабочих мест по условиям труда ", утвержденной Министерством труда и занятости населения Российской Федерации 14 марта 1997г.
Аттестация проводилась на всех имеющихся в организации рабочих местах, в соответствии с. о штатным расписанием.
Задачами аттестации рабочих мест по условиям труда являются определение фактических значений опасных и вредных производственных факторов, оценка травмобезопасности оборудования, оценка фактического состояния условий труда, выдача рекомендации по определению льгот и компенсаций за вредные условия труда, планирование и проведение мероприятий по охране труда, ознакомление работающих с условиями труда на рабочих местах.
Измерения фактических значений вредных и опасных производственных факторов на рабочих местах проводилась с использованием приборного оборудования, прошедшего государственную поверку.
Уровни шума и эквивалентные уровни звука замерялись по линейной шкале (от 1 Гц до 20 кГц), по шкале дБа (от 20 Гц до 12,5 кГц) и в октавных полосах со среднегеометрическими полосами.
Уровни общей и локальной вибрации замерялись по трем осям (X, Y, Z) для нормируемых частот.
Основными нормативными документами для проведения аттестации рабочих мест были: Система стандартов безопасности труда (ССБТ), Санитарно-гигиенические нормативные документы. Гигиенические критерии оценки условий труда по показателям вредности и опасности производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса, а также действующие нормативно-правовые акты по охране труда, (правила по охране труда,, типовые инструкции по охране труда и т.п.) и Типовые отраслевые нормы бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты.
Измерения фактических значений вредных и опасных производственных факторов и оценка травмобезопасности рабочих мест проведены в августе 2007 г. В данной курсовой работе аттестация рассматривается деревообрабатывающего участка МУП «НСЗ».
3.2 Анализ вредных и опасных производственных факторов деревообрабатывающего участка и их рационализация
Требования к параметрам микроклимата.
Нормативные параметры производственного микроклимата установлены ГОСТ 12.1.005-88, а также СанПиН 2.2.4.584-96. Этими нормами регламентировали параметры микроклимата в рабочей зоне производственного помещения: температуру, относительную влажность, скорость движения воздуха в зависимости от способности организма человека к акклиматизации в разное время года, характера одежды, интенсивности производимой работы и характера тепловыделителей в рабочем помещении.
На деревообрабатывающем участке численность сотрудников 13 человек.
ВОЗДУХ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ
На рабочем месте маляра, в воздухе рабочей зоны присутствуют ксилол, толуол и ацетон. Силикатосодержащие пыли обнаружены при выполнении штукатурных работ. На рабочем месте столяра (3 класс 1 степень опасности) обнаружена древесная пыль. Для того, чтобы уровень древесной пыли не превышал норм, необходимо усовершенствовать вентиляционную систему участка.
Согласно требованиям к производственным зданиям и сооружениям объем производственных помещений на одного работающего должен составлять не менее 15 куб. м., а площадь помещений не менее 4,5 кв. м.
МИКРОКЛИМАТ
В ходе аттестации выявлено, что на деревообрабатывающем участке на одного человека приходится:
• площади помещения - 5,1 кв. м.
• объема помещения - 16,50 куб. м.
Микроклимат помещения также должен соответствовать необходимым условиям (ГОСТ 12.1.005-88).
Основными показателями, характеризующими микроклимат производственных помещений являются:
• температура воздуха;
• относительная влажность;
• скорость движения воздуха;
• интенсивность теплового излучения;
Оптимальные, допустимые и фактические показатели микроклимата приведены в таблице 1.
Таблица 1 Показатели микроклимата
| Период года | Температура, град. С | Относительная влажность, % | |||||
| Оптимальная | Допустимая | Фактическая | Оптимальная | Допустимая | Фактическая | ||
| Верхняя граница | Нижняя граница | ||||||
| Холодный | 22-24 | 25 | 21 | 20-22 | 40-60 | 75 | 55 |
| Теплый | 23-25 | 28 | 21 | 24-26 | 40-60 | 55 | 45 |
В цехе температура воздуха колеблется от 21 до 24 град., относительная влажность составляет 51 %. Таким образом, требования к микроклимату соблюдаются.
Требования к производственному освещению.
Основной задачей производственного освещения является поддержание на рабочем месте освещенности, соответствующей характеру зрительной работы. Организация рационального освещения рабочего места - один из показателей, влияющих на продолжительность труда, его недостаток приводит к быстрому утомлению. Правильно спроектированное и рационально выполненное освещение производственных помещений оказывает положительное психофизиологическое воздействие на работающих, способствует повышению эффективности и безопасности труда, снижает утомление и травматизм, сохраняет высокую работоспособность. Основная задача освещения в производственных помещениях состоит в обеспечении оптимальных условий для видения. Эта задача решается выбором наиболее рациональной системы освещения и источников света.