Смекни!
smekni.com

Расчет калькуляции полной себестоимости синтетического моющего средства марки "Луч" (стр. 1 из 5)

Министерство образования РБ

ГОУ СПО Благовещенский промышленно-гуманитарный техникум

Специальность: 230103

«Автоматизированные системы обработки информации и управления»

Пояснительная записка

к курсовому проекту

по дисциплине: «Экономика отрасли»

Расчет калькуляции полной себестоимости синтетического моющего средства марки «ЛУЧ»

КП 230103 08 00 000 ПЗ

Студент Закиров Т.

Консультант Бикбулатова Н.П.

Нормоконтроль Маркина М.С.

Благовещенск – 2011


Техническое задание на курсовой проект

Студенту Закирову Тимуру группы АСУ-31

Тема курсового проекта:

Расчет калькуляции полной себестоимости СМС марки «ЛУЧ» .

Цель разработки проекта:

Рассчитать полную себестоимость СМС марки «ЛУЧ» с годовым выходом 62000 тыс./г. Рассчитать - затраты на сырье и материалы, на виды энергии. Расчет заработной платы основных, вспомогательных и производственных рабочих, расчет расхода и эксплуатацию оборудования.

Рекомендуемая литература:

1 «Экономика». Новиков Ф. А. Москва, издательский дом «Москва», 2009 год.

2 «Экономика отрасли». Миронов А.М., Огородников И.П., издательский дом «Москва» 2010г.

3 «Экономика отрасли». Полное справочное руководство. Ю.В. Шленова. Москва, Лаборатория Базовых Знаний, 2010 год.

Дата выдачи задания: 02.02.2011

Дата сдачи проекта:

Дата защиты проекта:

Руководитель проекта Бикбулатова Наталья Павловна


Содержание

себестоимость затрата сырье оборудование

1 Расчет калькуляции полной себестоимости синтетического моющего средства марки «Луч»

1.1 Расчет затрат на сырье и материалы

1.2 Расчет затрат на виды энергии

2 Труд и заработная плата

2.1 Режим работы и график сменности

2.2 Расчет явочной, штатной и списочной численности основных производственных рабочих

2.3 Расчет заработной платы основных производственных рабочих

3 Расчет расхода на содержание и эксплуатацию оборудования

3.1 Расчет заработной платы вспомогательных рабочих

3.2 Расчет капитальных вложений и амортизационных отчислений на оборудование

3.3 Расчет цеховых расходов

3.4 Расчет капитальных вложений и амортизационных отчислений на здание

4 Расчет калькуляции себестоимости синтетического моющего средства марки «Луч»

5 Технико-экономические показатели

Заключение


1 Расчет калькуляции полной себестоимости синтетического моющего средства марки «Луч»

1.1 Расчет затрат на сырье и материалы

Сумма затрат на единицу продукции Зед ,р. определяется по формуле:

Зед = Сед х Цед , (1)

где Сед – сырье на единицу продукции, р.,

Цед – единица сырья, р.

Годовой выпуск готового продукта составляет 62000т/год.. Расход сырья на весь выпуск продукции Вm, р. определяется по формуле:

Вгп= Сед х Вг , (2)

где Сед – сырье на единицу продукции, р.,

Вт – годовой выпуск годового продукта.

Сумма затрат на весь выпуск готового продукта (Воб) определяется по формуле:

Воб= Вгп х Цед ,(3)

где Вm – расход сырья на весь выпуск готовой продукции,

Цед - цена единицы сырья, р.

Исходные данные для расчета затрат на сырье и материалы приведены в таблице 1.


Таблица 1 - Затраты на сырье и материалы

Наименование Ед. изм. На единицу продукции На весь выпуск
Кол-во Цена,р. Сумма, р. Кол-во Сумма, р.
1 Натрий триполифосфат т 0,300 1137,10 341,130 18600 21150060,00
2 Натрий карбоксиметил целлюлоза т 0,005 51654,05 258,270 310 16012755,50
3 Сульфанол т 0,180 26843,90 4831,900 11160 299577924,00
4 Натрий сернокислый технический (сульфат натрия) т 0,320 1545,30 494,500 19840 30658752,00
5 Сода кальцинированная т 0,060 1399,78 83,990 3720 5207181,60
6 Стекло натриевое жидкое (силикат натрия) т 0,030 948,60 28,460 1860 3528792,00
7 Отбеливатель оптический т 0,003 117264,60 351,800 186 21811215,60
8 Парфюмерная отдушка т 0,001 152918,20 152,9222 62 9480928,40
Итого: т 6542,950 407427609,10

1.2 Расчет затрат на все виды энергии

Расчет затрат электроэнергии на единицу продукции 3эл , кВт определяется по формуле:

3эл = ЭЛед х Цэл , (4)

где ЭЛед – количество электроэнергии за единицу продукции, кВт,

Цэл – цена электроэнергии, р.

Расход электроэнергии на весь выпуск продукции Элвп, кВт, определяется по формуле:

Элвп = Элед х Вгп , (5)

где Элед – количество электроэнергии за единицу продукции кВт,

Вгп - годовой выпуск готового продукта, кВт.

Сумма затрат на весь выпуск готового продукта Сэл р. определяется по формуле:


Сэл = Вгп х Цэл , (6)

где Вгп – Количество электроэнергии на весь выпуск готового продукта кВт,

Цэл - цена единицы электроэнергии, р.

Для курсовой работы учащийся берет следующие цены за единицу энергии:

· электроэнергия - 446,02 руб. за Вт/ч;

· пар - 69,20 руб. за Гкал;

· вода оборотная - 1259,61 за Гм ;

· вода речная -263,45 Гм3;

· сжатый воздух-87,38 за Гкал;

· газ -375,69 за Гм3.

Пример №2 Расчет затрат на все виды энергии, используемой в производстве предлагается производить в таблице 2

Таблица 2 - Затраты на виды энергии

Наименование Ед. изм. На единицу продукции На весь выпуск
Кол-во Цена р. Сумма, р. Кол-во Сумма, р.
1 Электроэнергия Вт 0,1180 446,02 52,63 7316 3263082,32
2 Пар с ТЭЦ кал 0,5500 69,20 38,06 34100 2359720,00
3 Вода оборотная мЗ 0,0040 1 259,61 5,04 248 312383,28
4 Вода речная мЗ 0,0004 263,45 0,11 24,8 6533,56
5 Сжатый воздух кал. 2,6010 87,38 227,28 161262 14091073,56
6 Газ мЗ 0,0880 375,69 33,06 5456 2049764,64
Итого: 356,18 22076023,80

2 Труд и заработная плата

2.1 Режим работы и график сменности

Технологический процесс производства продукта характеризуется следующими данными:

Типом процесса, продолжительностью рабочей смены, условиями труда, графиком работы. В зависимости от этих условий график сменности должен обеспечивать рациональное чередование смен, равномерность отдыха между сменами.

Целью расчета баланса рабочего времени является определение максимально возможного фонда рабочего времени.

Максимально возможный фонд рабочего времени Тном в днях определяем по формуле:

Тном = Тк - Тнд , (7)

где Тк - календарное время, в днях,

Тнд - нерабочие (праздничные и выходные) дни, в днях.

Полезный фонд рабочего времени Тэф , в днях определяется по формуле:

Т эф = Тном - Тцн , (8)

где Тном – максимально возможный фонд рабочего времени, в часах.

Тцн - планируемые целодневные невыходы, в днях.

Технологический процесс производства характеризуется следующими данными: процесс непрерывный, аппаратурный, продолжительность рабочей смены 8 часов, условия труда - вредные, график работы четырехбригадный (четыре дня - рабочие, пятый - выходной, после третьей смены - два выходных).

Полученные данные сведем в таблицу 3

Таблица 3 - График сменности

дни 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
смены
А 3 В В 1 1 1 1 В 2 2 2 2 В 3 3 3 3 В В 1
Б 1 1 1 В 2 2 2 2 В 3 3 3 3 В В 1 1 1 1 В
В 2 2 2 2 В 3 3 3 3 В В 1 1 1 1 В 2 2 2 2
Г В 3 3 3 3 В В 1 1 1 1 В 2 2 2 2 В 3 3 3
\Продолжение таблицы 3
дни 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
смены
А 1 1 1 В 2 2 2 2 В 3 3
Б 2 2 2 2 В 3 3 3 3 В В
В В 3 3 3 3 В В 1 1 1 1
Г 3 В В 1 1 1 1 В 2 2 2

Часы работы: