Планирование деятельности прядильного производства (стр. 2 из 9)

Таблица 2 - Расчет сопряженности оборудования

Наименование оборудования	Количество отходов %	Выход полуфабриката из смеси, %	Коэффициент загона	Количество полуфабриката в час, кг	Количество оборудования
РТА: Кипоразрыхлитель Разрыхлитель Угарный питатель Смешивающая машина Разрыхлитель	0,464 0,464 0,464 0,464 0,464	99,536 99,072 98,608 98,144 97,68	1,31 1,32 1,31 1,31 1,3	1011,05 1003,45 995,85 995,85 988,25	1 2 1 2 2
Чесальная машина	3,53	94,15	1,26	957,84	17
Гребнечесальная машина	17,3	76,85	1,03	782,99	28
Ленточная машина 1-го перехода	0,18	76,67	1,02	775,39	9
Лентосоединительная машина	0,18	76,49	1,02	775,39	3
Ленточная машина 2-го перехода	0,18	76,31	1,02	775,39	9
Ровничная машина	0,4	75,91	1,01	767,79	15
Прядильная машина	1,0	74,91	______	760,2

Количество полуфабрикатов, выработанных на первом переходе, %

в_п/ф1 = 100 – в_отх1, (1.15)

РТА

Вотх= угары/5=2,32/5=0,464

Кипоразрыхлитель В 12SBL в п/ф1=100-0,464=99,536

Разрыхлитель В31/1 в п/ф1=99,536-0,464=99,072

Угарный питатель В 11/1* в п/ф₁=99,072-0,464=98,608

Смешивающая машина В 143 в п/ф1=98,608-0,464=98,14

(Разрыхлитель В 35) в п/ф1= 98,14-0,464 = 97,68

Количество полуфабрикатов, выработанных на последующих переходах, %

в_п/фi = в_отх1 - в_отхi, (1.16)

Чесальная машина в_п/ф = 97,68 -3,53=94,15

Гребнечесальная машина в_п/ф = 94,15– 17,3 = 76,85

Ленточная машина 1-го перехода в_п/ф = 76,85– 0,18 = 76,67

Лентосоединительная машина в_п/ф = 76,67– 0,18 = 76,49

Ленточная машина 2-го перехода в_п/ф = 76,49– 0,18 = 76,31

Ровничная машина в_п/ф = 76,31– 0,4 = 75,91

Прядильная машина в_п/ф = 75,91– 1,0 = 74,91

Коэффициент загона (К_заг) показывает, какое количество полуфабрикатов должно быть выработано на данном переходе для того, чтобы выпустить 1 единицу продукции.

К_заг = в_п/ф / в_прод, (1.17)

где в_п/ф – выход полуфабрикатов на данном переходе, %

в_прод – выход продукции, %

РТА

Кипоразрыхлитель В 12SBL Кзаг = 99,536/74,91 =1,33

Разрыхлитель В31/1 Кзаг = 98,072/74,91 =1,32

Угарный питатель В 11/1* К_заг = 98,608/74,91=1,31

Смешивающая машина В 143 Кзаг = 98,14/74,91 = 1,31

(Разрыхлитель В 35) К_заг = 97,68/74,91= 1,3

Чесальная машина К_заг = 94,15/74,91 = 1,26

Гребнечесальная машина К_заг = 76,85/74,91 = 1,03

Ленточная машина 1-го перехода К_заг = 76,64/74,91= 1,02

Лентосоединительная машина К_заг = 76,43/74,91 = 1,02

Ленточная машина 2-го перехода К_заг = 76,22/74,91= 1,02

Ровничная машина К_заг = 75,91/74,91= 1,01

Выработка полуфабрикатов за 1 час, кг

В_п/ф = В_пл * К_заг, (1.18)

где В_пл – планируемый объем выпуска пряжи, кг.

РТА

Кипоразрыхлитель В 12SBL В_п/ф = 760,2*1,33 = 1011,05

Разрыхлитель В31/1 В_п/ф = 760,2*1,32 = 1003,45

Угарный питатель В 11/1* В_п/ф = 760,2*1,31 = 995,85

Смешивающая машина В 143 В_п/ф = 760,2*1,31 = 995,85

(Разрыхлитель В 35) В_п/ф = 760,2*1,3 = 988,25

Чесальная машина В_п/ф = 760,2*1,26 = 957,84

Гребнечесальная машина В_п/ф = 760,2*1,03 = 782,99

Ленточная машина 1-го перехода В_п/ф = 760,2*1,02 = 775,39

Лентосоединительная машина В_п/ф = 760,2*1,02 = 775,39

Ленточная машина 2-го перехода В_п/ф = 760,2*1,02 = 775,39

Ровничная машина В_п/ф = 760,2*1,01 = 767,79

Количество оборудования, шт

М_з = В_п/ф / (КРО*Н_пр), (1.19)

Кипоразрыхлитель В 12SBL М_з = 1011,05/(1500*0,91) = 0,74 = 1

Разрыхлитель В31/1 М_з = 1003,45/(600*0,90) = 1,86 = 2

Количество угарных питателей В 11/1 при расчете сопряженности принимается равным количеству кипоразрыхлителей B 12SBL.

Смешивающая машина В 143 М_з = 995,85/(800*0,94) = 1,32 = 2

Разрыхлитель В 35 М_з = 988,25/ (800*0,94) = 1,31 = 2

Чесальная машина М_з =957,84 / (60*0,95) = 16,8 = 17

Гребнечесальная машина М_з = 782,99/ (30*0,95) = 27,5 = 28

Ленточная машина 1-го перехода М_з =775,39 /(100*0,93) = 8,34= 9

Лентосоединительная машина М_з = 775,39/(300*0,93) = 2,78 = 3

Ленточная машина 2-го перехода М_з = 775,39/ (100*0,91) = 8,5 = 9

Ровничная машина М_з = 767,79/ (60*0,87) = 14,71=15

2. План по сырью

2.1. Баланс отходов

Баланс отходов оформлен в виде таблицы 3.

Таблица 3 - Баланс отходов

Наименование отходов (обраты и угары)	Переходы					Всего обратов и угаров
	Сортировочно-трепальный	Чесальный	Гребнечесальный	Ленто-ровничный	Прядильный
Обраты: рвань настила	0,16					0,16
рвань ленты		0,6		0,54		1,14
рвань ровницы				0,3		0,3
Угары: мычка					0,7	0,7
колечки					0,1	0,1
очес гребенной			17,2			17,2
орешек и пух трепальный	0,35					0,35
очес кардный		1,85				1,85
орешек и пух чесальный		0,83				0,83
пух барабанный и съемный		0,15				0,15
путанка					0,1	0,1
подметь	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,5
пух подвальный, трубный с фильтров	0,35					0,35
безвозвратные отходы	0,9					0,9
невидимые угары	0,46					0,46
Всего отходов	2,32	3,53	17,3	0,94	1	25,09

Определяем выход пряжи из смеси по формуле:

, (2.1)

где

- количество отходов по всем переходам в процентах.

в_пр = 100 – 25,09 = 74,91 %

2.2. Баланс сырья

Потребность в сырье для выполнения плана производства продукции определяется балансовым методом. Сущность сырьевого баланса состоит в том, что обе части баланса (левая - приход и правая - расход) должны по итогу в точности совпадать. В приходной части баланса указывают поступление сырья, а также обратов и угаров, если они предусмотрены к расходу, в расходной части баланса – выпуск продукции, полученные из производства обраты и угары.