Смекни!
smekni.com

Расчет технико-экономических показателей энергохозяйства сварочно-сборочного цеха (стр. 2 из 6)

Таблица 2.1 – Расчет эффективного времени работы одного рабочего в год при пятидневной рабочей неделе.

п/п

Наименование показателя

Ед.

изм.

Показатели
1 Календарный фонд времени дни 365
2 Количество нарабочих днейвсего, в т.ч.- праздничные- выходные

дни

дни

дни

110

9

101

3 Календарный фонд рабочего времени (п.1-п.2) дни 255
4 Невыходы на работувсего, в т.ч- очередные отпуска- отпуска на учёбу- по болезни- выполнение гос. обязанностей- прогулы

дни

дни

дни

дни

дни

дни

33,4

29

0,6

3,5

0,3

-

5 Эффективный фонд рабочего времени (п.3-п.4) дни 221,6
6 Средняя продолжительность рабочего дня часы 8
7 Эффективный годовой фонд рабочего времени (п.5*п.6) часы 1774,4
Лист Изм Лист № документа Подпись Дата

2. Расчёт эффективного форда времени среднесписочного рабочего в год.

Для определения эффективного фонда одного среднесписочного рабочего составляется баланс рабочего времени.

Баланс рабочего времени может быть плановым и отчетным. Плановый баланс характеризует количество часов, которое должен отработать один рабочий с среднем в течении планового периода. Отчетный баланс характеризуется фактическое использование рабочего времени.

Таблица 2.1 Расчет эффективного времени работы одного рабочего в год при пятидневной рабочей неделе.

п/п

Наименование показателя

Ед.

изм.

Показатели
1 Календарный фонд времени дни 365
2 Количество нерабочих днейвсего, в т.ч.- праздничные- выходные

дни

дни

дни

110

9

101

3 Календарный фонд рабочего времени (п.1-п.2) дни 255
4 Невыходы на работувсего, в т.ч- очередные отпуска- отпуска на учёбу- по болезни- выполнение гос. обязанностей- прогулы

дни

дни

дни

дни

дни

дни

33,4

29

0,6

3,5

0,3

-

5 Эффективный фонд рабочего времени (п.3-п.4) дни 221,6
6 Средняя продолжительность рабочего дня часы 8
7 Эффективный годовой фонд рабочего времени (п.5*п.6) часы 1774,4

3. Расчет трудоёмкости ремонтных работ и численности персонала электрохозяйства цеха

Ремонт – это способ возмещения основных производственных фондов, это комплекс работ для поддержания и восстановления исправности и работоспособности оборудования и сетей за счёт замены или восстановления изношенных элементов, регулировки и наладки ремонтируемого оборудования. Ремонт может быть:

- вынужденный (аварийный) — производится после выявления

неисправности или отказа оборудования или сети в период между плановыми ремонтами;

- неплановый — ремонт, выполнение которого оговорено в нормативной документации, но осуществляется в неплановом порядке;

- плановый — ремонт, предусмотренный в нормативной документации и осуществляемый в плановом порядке. Одним из видов планового ремонта является профилактический (предупредительный) ремонт. Он производится в плановом порядке до появления неисправностей. Профилактический ремонт предупреждает износ оборудования и сетей, позволяет осуществлять предварительную подготовку к предстоящему текущему или капитальному ремонту. Профилактические ремонты заранее планируются и поэтому по своему характеру, являются не только предупредительными, но и плановыми ремонтами.

Система планово-предупредительного ремонта представляет собой форму организации ремонта и является комплексом организационно-технических мероприятий, обеспечивающих выполнение профилактических ремонтов и регламентирующих техническое обслуживание основных средств.

Ремонтный цикл - наработка энергетического оборудования и сетей, выраженная в годах календарного времени между двумя плановыми капитальными ремонтами, а для вновь вводимого оборудования и сетей — наработка от ввода в эксплуатацию до первого планового капитального ремонта. Продолжительность ремонтного цикла для каждого вида энергооборудования и сетей определяется условиями эксплуатации, требованиями к степени безотказности, конструктивными особенностями, указаниями инструкциями завода изготовителя и другими факторами.

Структура ремонтного цикла определяет последовательность выполнения различных видов ремонта и работ по техническому обслуживанию в пределах одного ремонтного цикла. В общем виде она включает проведение осмотров, профилактических испытаний и проверок, текущего и капитального ремонта, а в промежутках между этими операциями — осуществление нерегламентированного ТО.

Межремонтный период — наработка энергетического оборудования и сетей, выраженная в месяцах календарного времени между двумя плановыми ремонтами, а вновь вводимого энергооборудования или сетей — наработка от ввода в эксплуатацию до первого планового ремонта

Межосмотровой период — наработка энергооборудования и сетей в месяцах календарного времени между двумя плановыми осмотрами, предусмотренная соответствующими ПТЭ и ПТБ, эксплуатационными инструкциями и планируемыми как самостоятельные операции в структуре ремонтного цикла

Категория сложности ремонта (КСР) является условной величиной плановой трудоемкости текущего ремонта какого-либо конкретного типоразмера оборудования, принимаемой за эталон при оценке трудоемкости производства нормального объема работ текущего ремонта других типоразмеров оборудования с учётом их ремонтных особенностей.

Трудоёмкость ремонта — трудозатраты на проведение одного ремонта того или иного вида для каждой единицы энергооборудования, каждого данного участка сети. Суммарная трудоёмкость всех видов профилактических ремонтов и технического обслуживания определяет приведённый объём ремонтных работ службы предприятия, даёт возможность объективного планирования по каждому виду профилактических мероприятий и в комплексе.

Определение численности промышленного персонала производится исходя из плановой трудоёмкости работ. Произведем расчет на примере силового трансформатора общего назначения ТМ3-250/10/0,4 согласно спецификации оборудования. Расчет начинается с расчета общей трудоемкости.

1) Число капитальных ремонтов в году – определяется как:

(3.1)

где

– продолжительность ремонтного цикла, месяцев.

Согласно таблице 5.6 [1] «Продолжительность ремонтного цикла и межремонтного периода» для силовых трансформаторов общего назначения продолжительность ремонтного цикла – 12 лет, продолжительность межремонтного периода – 36 месяцев и продолжительность межосмотрового периода – 2 месяца.

Следовательно, по формуле (3.1) число капитальных ремонтов в году будет равно:

2) Годовая трудоемкость на группу капитального ремонта. Определяется как:

(3.2)

где

– норма трудоемкости на один капитальный ремонт, н*ч;

- количество единиц оборудования или сетей.

По таблице 5.7 [1] «Нормы трудоемкости ремонта» норма трудоемкости капитального ремонта со сменой обмоток трансформатора трехфазного мощностью 250 кВА

= 190 н*ч. Отсюда:

н*ч.

3) Число текущих ремонтов в году:

(3.3)

где

– продолжительность межремонтного периода, месяцев.

4) Годовая трудоемкость на группу текущего ремонта:

(3.4)

где

– норма трудоемкости текущего ремонта, н*ч;

Норма трудоемкости текущего ремонта (таблица5.7) трансформатора трехфазного мощностью 250 кВА

= 40 н*ч. Отсюда:

н*ч:

5) Суммарная трудоемкость работ:

(3.5)