Расчет технико-экономических показателей энергохозяйства сварочно-сборочного цеха (стр. 3 из 6)
н*ч6) Число осмотров в году:
(3.6)где
– продолжительность межосмотрового периода, месяцев. 
7) Годовая трудоемкость на группу осмотров:
(3.7)где
– коэффициент сложности осмотров. Для всего оборудования цеха установлен равным 0,1.Отсюда, согласно (3.7):
н*ч8) Годовая трудоемкость на группу технического обслуживания:
(3.8)где
– коэффициент сложности технического обслуживания. Для всего оборудования цеха установлен равным 0,1; 
– коэффициент сменности. Согласно варианта, число смен равно 2.Отсюда, согласно (3.8):
н*ч9) Общая трудоемкость:
(3.9) 
н*чРасчёт трудоемкости для остального оборудования и материалов производим аналогично, и данные заносим в таблицу 3.1.
Определяем численность ремонтного персонала энергохозяйства цеха по суммарной трудоемкости ремонтных работ:
(3.10) 
– суммарная трудоемкость производственной программы, н*час; 
– годовой эффективный (плановый, номинальный) фонд времени одного рабочего, ч.; 
– коэффициент выполнения норм времени. Принимаем равным 1,1.По таблице 2.1 эффективный годовой фонд рабочего времени
часов, а, согласно таблице 3.1, трудоемкость производственной программы 
н*час. Отсюда, по формуле (3.10): 
или, округляя до целого значения – 1 человек.Численность дежурного персонала зависит от принятой на предприятии системы межремонтного (технического) обслуживания энергооборудования и определяется исходя из условий:
– оперативный дежурный персонал работает аналогично режиму работы производственных цехов (участков);
– дежурный персонал на двух трансформаторных подстанциях и высоковольтном оборудовании, в соответствии с правилами техники эксплуатации и безопасности, работает по два человека.
Численность дежурного персонала определим по нормам обслуживания.
(3.11) 
– суммарный объем работ по ремонту и обслуживанию оборудования(определяется исходя из категории ремонтной сложности энергооборудования);
– сменность работы оборудования; 
– норматив обслуживания, р.ед.Норматив обслуживания принимается для цехов холодной обработки металлов – 900 ремонтных единиц.
Из таблицы категории ремонтной сложности энергооборудования выбираем значения для нашего оборудования с учетом типа и их количества:
- асинхронные двигатели с фазным ротором = 144,7
- магнитные пускатели (4*0,5) = 2
- силовые трансформаторы (для ТМЗ 250 кВА) = 12
- для батарей статических конденсаторов емкостью до 100 квар = 3
- для силовых распределительных шкафов на 6 питающих линий (4*2,0) = 8
- для однопроводной линии (на каждые 100м):
- до 2,5 мм ((48/100)*1,5) = 0,72
- до 6 мм ((100/100)*2,0) = 2,0
- до 16 мм ((190/100)*3,0) = 5,7
- до 35 мм ((115/100)*3,5) = 4,025
- кабельные сети (на каждые 1000м):
- проложенные в земле, сечением до 70мм2 ((75/1000)*5,0) = 0,375
- проложенные по стенам на высоте 2,5м, сечением до 70мм2
((780/1000)*12,0) = 9,36
Суммарный объем работ по ремонту и обслуживанию оборудования
отсюда равен 1444,7+2+12+3+8+0,72+5,7+4,025+0,375+9,36=189,88. Отсюда численность дежурного персонала равна: 
Так как цех работает в две смены, принимаем численность дежурного персонала в количестве 2-х человек.
4. Расчет годового фонда оплаты труда персонала энергохозяйства цеха
Заработная плата - это цена рабочей силы, соответствующая стоимости предметов потребления и услуг, которые обеспечивают воспроизводство рабочей силыудовлетворяя физические и духовные потребности самого работника и его семьи.
Фонд заработной платы, именуемый в некоторых официальных документах фондом оплаты труда, отражает условия оплаты труда, гарантии и компенсации, определенные работодателем и работником на основе коллективных и трудовых договоров, которые и формируют индивидуальную заработную плату работников. В состав фонда заработной платы включаются начисленные предприятием суммы оплаты труда в денежной и натуральной формах за отработанное и неотработанное время, стимулирующие доплаты и надбавки, компенсационные выплаты, связанные с режимом работы и условиями труда, премии и единовременные поощрительные выплаты, а так же выплаты на питание, жилье, топливо, носящие регулярный характер.Основная заработная плата - это заработная шита за отработанное на предприятии время, т.е часовой фонд.
Дополнительная заработная плата - это заработная плата за неотработанное время, она состоит из доплат до годового и дневного фонда заработной платы.
В цехе станочного оборудования работают один человек из дежурного персонала четвертого разряда и один человек из ремонтного персонала шестого разряда. Расчет годового фонда заработной платы для этих работников выполнен в таблице 4.1 согласно следующим условиям:
1) Фонд з/п по тарифу = Дневная тарифная ставка * Время работы;
2) Итого основной фонд з/п = Фонд з/п по тарифу + Доплаты к тарифу + +Поощрительные выплаты + Выплаты компенсационного характера;
3) Всего годовой фонд з/п = Основной фонд з/п + Дополнительная з/п.
5. Составление сметы затрат по видам ремонта оборудования
Определим стоимость ремонта по калькуляционным статьям расходов.
Таблица 5.1 Расчёт стоимости ремонта по калькуляционным статьям затрат
| № п/п | Статьи затрат | Затраты, тыс. руб. | Алгоритм расчёта | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | ||
| 1 | Сырьё и материалы | 390 | |||
| 2 | Комплектующие изделия и полуфабрикаты | 4620 | |||
| 3 | Топливо и энергия на технологические цели | 600 | |||
| Итого прямые материальные затраты | 5610 | ||||
| 4 | Основная заработная плата производственных рабочих | 19872,2 | Таблица 4.1 | ||
| 5 | Дополнительная заработная плата производственных рабочих | 2384,7 | Таблица 4.1 | ||
| 6 | Отчисления в фонд социальной защиты населения | 7567,35 | (19872,2+2384,7)*0,34 | ||
| 7 | Отчисления на страхование от несчастных случаев и профессиональных заболеваний | 111,28 | (19872,2+2384,7)**0,005 | ||
| 8 | Расходы на подготовку и освоение производства | 168,3 | 5610*0,03 | ||
| Итого технологическая себестоимость | 35713,83 | 5610+19872,2+2384,7+ +7567,35+111,28+168,3 | |||
| 9 | Расходы по эксплуатации и содержанию оборудования | 26708,28 | (19872,2+2384,7)*1,2 | ||
| 10 | Общепроизводственные расходы (включаются расходы на оплату труда обслуживающего персонала цеха, расходы на ремонт ОПФ, цеха и т.д.) - цеховая себестоимость | 29808,3 | 19872,2*1,5 | ||
| Итого цеховая себестоимость | 97840,41 | 5610+35713,83+ +26708,28+29808,3 | |||
| 11 | Общехозяйственные расходы | 26708,28 | (19872,2+2384,7)*1,2 | ||
| 12 | Прочие производственные расходы | 9784,04 | 97840,41*0,1 | ||
| Итого производственная себестоимость | 134332,73 | 97840,41+26708,28+9784,04 | |||
| Продолжение таблицы 5.1 | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | ||
| 13 | Коммерческие расходы | 4029,98 | 134332,73*0,03 | ||
| 14 | Отчисления в инновационный фонд | 345,91 | (134332,73+4029,98)*0,025 | ||
| Всего полная себестоимость | 138708,62 | 134332,73+4029,98+345,91 | |||
| 15 | Прибыль (25%) | 34677,16 | 138708,62*0,25 | ||
| Цена производства | 173385,78 | 138708,62+34677,16 | |||
| 16 | Налоги и отчисления (РЦФ) | 1751,37 | (173385,78 / 99)*1 | ||
| Отпускная цена предприятия без НДС | 175137,15 | 173385,78+1751,37 | |||
| НДС (18%) | 35027,43 | 175137,15*0,20 | |||
| Отпускная цена с НДС | 210164,58 | 175137,15+35027,43 | |||
6. Составление сметы затрат на электрооборудование, материалы и монтаж.