Резервы и факторы производительности труда (стр. 3 из 3)
Трудоемкость обслуживания производства (То) - это затраты труда вспомогательных рабочих основных и всех рабочих вспомогательных цехов и служб, занятых обслуживанием производства.
Производственная трудоемкость (Тв) - это затраты труда всех рабочих (основных и вспомогательных цехов). Производственная трудоемкость определяется по формуле
Тв = Тт + То, (4.4)
Трудоемкость управления производством (Ту) - это затраты труда руководителей, специалистов, служащих, младшего обслуживающего персонала (МОП), охраны.
Полная трудоемкость продукции (Т) содержит трудовые затраты всех категорий промышленно-производственного персонала предприятия и определяется по формулам:
T = Твідр + Тп + То + Ту, (4.5)
T = Тт + То + Ту, (4.6)
или
T = Тв + Ту. (4.7)
По характеру и назначению затрат труда следует различать нормированную, фактическую и плановую трудоемкость.
Нормированная трудоемкость - это нормированные затраты на изготовление или выполнение определенного объема работ, которые устанавливаются для всех видов трудоемкости (технологической, обслуживания и управления), исходя из действующих норм времени (выработки), норм обслуживания, штатных расписаний и планового фонда рабочего времени соответственно режиму работы предприятия.
Фактическая трудоемкость - это затраты труда на изготовление изделия или выполнение определенного объема работ, установленные с учетом их снижения в плановом периоде.
По объемам вычисления различают трудоемкость на операцию, деталь, изделие, товарную и валовую продукцию. По месту применения работы выделяют трудоемкость заводскую, цеховую, участковую, бригадную и рабочего места.
Повышение роли показателя трудоемкости связано с тем, что при изменении производительности труда резервы его возрастания составляют по сути возможности экономии времени. Трудовой метод разрешает в этом случае осуществить планомерное и экономное регулирования затрат в наиболее соответствующей к труду форме - непосредственно рабочим временем.
При трудовом методе измерения производительности труда рабочее время является общей и качественно однородной характеристикой, на основе которой сопоставляется разнокачественная продукция. Поэтому данный метод является наиболее точным эквивалентом категории производительности труда. При его применении объем продукции оценивается в единицах рабочего времени, благодаря чему устанавливается прямая связь между количеством продукции и затратами на ее изготовление. С помощью этого метода можно вычислить экономию затрат рабочего времени не только по изделиям, по отдельным рабочим местам, а и по факторам, которые его определяют.
В современных условиях наиболее целесообразным становится применение именно трудового метода измерения производительности труда, которая разрешает наиболее точно измерять уровень и динамику производительности труда как живого конкретного труда, измеренного временем его применения.
Важное значение для определения эффективности трудовых затрат имеет сопоставление фактической трудоемкости изделий с проектной. Разность между ними характеризует резервы экономии труда.
Вместе с тем, несмотря на явные преимущества, трудовой метод измерения производительности труда не получил широкого применения. Причиной есть то, что в это время обоснованные нормы трудовых затрат устанавливаются только для основных производственных рабочих.
5. Планирование производительности труда
Важное значение имеет проблема улучшения и усовершенствования разработки плана возрастания производительности труда.
Существует единая классификация факторов повышения производительности труда, к которой относятся такие группы:
- структурные сдвиги в производстве;
- повышение технического уровня производства;
- усовершенствование управления, организации производства и труда;
- изменение объема и структуры производства продукции (увеличение или уменьшение объемов производства, изменение удельного веса отдельных видов продукции, покупных полуфабрикатов);
- отраслевые и прочие факторы.
Размер влияния этих факторов определяется путем установления возможного уменьшения численности рабочих за счет каждого фактора в отдельности и всех вместе. Чтобы рассчитать возможное уменьшение численности, сопоставляют затраты труда на производство планового объема продукции в базисных и планированных условиях по каждому фактору.
Процесс планирования состоит из ряда этапов. На первом этапе определяется экономия рабочей силы (
Е) от внедрения конкретных организационно-технических мероприятий (ОТМ): 
, (4.8)где
Тнорм - снижение трудоемкости продукции от внедрения в производство (по плану) новой техники, технологии и т.п., нормо-часов;Ф - годовой фонд рабочего времени на одного рабочего в плановом периоде, часов;
Квик - коэффициент выполнения норм рабочими.
На втором этапе определяется прирост производительности труда (
П, %), достигнутый под влиянием конкретного фактора: 
, (4.9)где rрб - расчетная численность промышленно-производственного персонала (ППП), необходимая для выполнения планового объема работ при условии сохранения выработки базисного периода, человек:
rрб = Q / Пт1, (4.10)
или
rрб = rб · Квп, (4.11)
где Q - объем выпуска продукции по плану, грн.;
Пт1 - уровень производительности труда одного работающего в базисном году (периоде);
rб - численность ППП в предшествующем году (базисном);
Квп - коэффициент увеличения планового объема выпуска продукции в сравнении с базисным годом;
Е - экономия рабочей силы по всем факторам на предприятии, человек: Е = Е1 + Е2 + … + Еn. (4.12)
На третьем этапе определяется процент прироста производительности труда на предприятии (ППП), достигнутый под влиянием всех факторов:
. (4.13)МОСКОВСКАЯ ГУМАНИТАРНО – ТЕХНИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ.
Реферат по дисциплине экономика организаций
На тему: «Резервы и факторы производительности труда».
Выполнила: студентка Смородинова М.С.
3 курса экономического факультета
Группы Э-501-ФиК
Москва 2010 год.