Формирование и организация эффективного использования основных средств производства (стр. 11 из 14)
Чтобы расчеты были сопоставимы, себестоимость в базовых и новых условиях должна определяться по единой методике и при одинаковых исходных данных, например, при одинаковых ценах на сырье, материалы, тарифах на электроэнергию, часовых тарифных ставках, одинаковых процентах доплат к заработной плате и др.
При определении себестоимости наиболее сложным является расчет затрат по комплексным статьям, в первую очередь по статье «расходы на содержание и эксплуатацию оборудования». Эти затраты должны исчисляться пропорционально прямой заработной плате производственных рабочих, с прямым счетом по отдельным статьям расхода.
Следовательно, цеховая себестоимость единицы продукции (S) при выявлении экономической эффективности определяется как сумма всех цеховых затрат, приходящих на одно изделие, комплект или операцию, а именно:
S=Л+М+Э+З+Д+О+А+Р+И+П+Цр+Т, (3.10)
где Л – затраты на сырье (лесоматериалы);
М – затраты на основные материалы;
Э – затраты на энергию для технологических целей (электроэнергия, сжатый воздух, теплоэнергия и др.)
З – основная заработная плата производственных рабочих;
Д – дополнительная заработная плата производственных рабочих;
О – отчисления на социальные нужды;
А – амортизация оборудования;
Р – затраты на текущий ремонт оборудования;
Т – расходы, связанные с внутрицеховым транспортам;
И – затраты на режущий инструмент и эксплуатацию приспособлений;
П – прочие расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;
Цр – цеховые расходы.
Затраты на сырье (Л). Затраты на сырье, а также на основные материалы рассчитываются в тех случаях, когда автоматизация их изменяет. Это происходит, если предъявляются повышенные требования к качеству сырья и материала и их предварительной обработке, если изменяются припуски на обработку, снижается процент брака или затраты на ремонт после обработки и т.п.
Затраты на сырье, которые входят в себестоимость единицы, подсчитываются по формуле:
Л=V*Ц, (3.11)
Л=1,86(4250+105)=4730 руб.
где V –норма расхода древесно-стружечной плиты, для изготовления 1м3 деталей;
Ц – цена в куб м, с учетом доставки, руб.
Цены на сырье принимаются по действующим прейскурантам с добавлением транспортно-заготовительных расходов, которые складываются из затрат на доставку сырья от поставщика к потребителю, на приемку, выгрузку, хранение и подачу сырья в цех. Транспортно-заготовительные расходы обычно находятся в процентном отношении к прейскурантной цене. Процент определяется исходя из сметы транспортно-заготовительных расходов и суммы затрат на все виды сырья по действующим прейскурантам.
Затраты на электроэнергию для технологических целей (Ээ). Затраты на электроэнергию определяются исходя из потребляемой мощности токоприемников и цены 1 кВт*ч электроэнергии по формуле:
Э=(Асил*Рэ)/Q, (3.12)
где Асил – расход силовой электроэнергии в кВт*ч;
Рэ – цена 1 кВт*ч силовой электроэнергии;
Q – часовой выпуск продукции в натуральном выражении.
В свою очередь
Где Ni- установленная мощность электродвигателя или другой силовой установки в кВт;
Kci - коэффициент спроса соответствующего токоприемника, равный произведению коэффициента использования оборудования по мощности (Км) и коэффициента использования оборудования по времени (Кв);
Т - длительность эксплуатации оборудования в часах, принимаемая в данном случае равной одному часу, m – количество видов токоприемников.
Мощность электродвигателей и коэффициент спроса принимаются в соответствии с техническими характеристиками оборудования.
Цена 1 кВт*ч электроэнергии принимается по действующим тарифам на электрическую энергию для промышленных и приравненных к ним потребителей (Р=0,9 руб.).
Часовой выпуск продукции рассчитывается в зависимости от годового выпуска и эффективности фонда рабочего времени в часах.
Имеем
Асил=12,6*0,8*1=10,1кВтч
Асилпр=7,4*0,8*1=5,9кВтч
Тогда
ЭЭ БАЗ =(АСИЛ БАЗ РЭ)/QБАЗ=10,1*0,9/1,48=6,14 руб.,
ЭЭ ПР=(АСИЛ ПР*РЭ)/QПР=5,9*0,91/1,88=2,86 руб.
 |
Основная заработная плата производственных рабочих (З) определяется как сумма заработной платы по тарифу на всех операциях (Зт), приходящейся на единицу продукции и доплат до основного фонда по формуле:
где Sо – часовая тарифная ставка оператора соответствующего разряда;
Sn – часовая тарифная ставка помощника оператора (подручного) соответствующего разряда;
Qч – часовой выпуск продукции;
Кn – коэффициент перевыполнения установленных норм (Кп=1,07)
Коф – коэффициент доплат до основного фонда (Коф=1,18)
к - количество операций по вариантам.
Тарифные ставки принимаются в зависимости от условий работы и принятой формы оплаты труда (работа с нормальными условиями труда, оплачиваемая сдельно или повременно).
Разряды работ устанавливаются по действующей тарифно-квалификационной сетке.
По базовому варианту:
- на станок Н/С - оператор IV разряда (Sо=15,3 руб.);
- на станок СВА-3 – оператор IV разряда (Sо=15,3 руб.)
- на станке СВПГ-2А- оператор IV разряда (Sо=15,3 руб.)
По предлагаемому варианту:
- станок П 700 – оператор V разряда (Sо=17,8 руб.)
Коэффициент перевыполнения норм устанавливается в процентном отношении к норме выработки (часовому выпуску продукции), коэффициент доплат до основного фонда – в процентном отношении к заработной плате, определенной по тарифным ставкам.
Доплаты до основного фонда складываются из премий по сдельно-премиальной и повременно-премиальной системам оплаты труда, доплат за работу в ночное время, надбавки не освобожденным бригадирам за руководство работой бригад, оплаты рабочим за обучение учеников на производстве и пр.
В соответствии с перечисленными выше формулами имеем:
Збаз=[(15,3*6/1,48]*1,07*1,18=78,3руб.
Зпр=[(17,8*2/1,88]* 1,07*1,18=23,91руб.
Дополнительная заработная плата (Д). В дополнительную заработную плату включают все доплаты за не проработанное время, а именно: оплату отпусков, оплату перерывов в работе кормящих матерей, доплату подросткам за сокращенный рабочий день, оплату надбавок за выслугу лет и др.
Дополнительная заработная плата устанавливается в процентном отношении к основной заработной плате и рассчитывается по формуле:
Д=Кд*З, (3.13)
где Кд – коэффициент доплат за непроработанное время (Кд=15 % от основной заработной платы).
Тогда имеем:
Дбаз=Кд*Збаз=0,15*78,3=11,75руб.;
Дпр=Кд*Зпр=0,15*23,91=3,59 руб.
Отчисления на социальные нужды (О) в 2004 году складывались из взносов предприятия:
а) в пенсионный фонд РФ в размере 28 %;
б) в фонд социального страхования в размере 4,0 %;
в) в фонд медицинского страхования в размере 3,6 %;
всего в размере 35,6 % к полной заработной плате работающих. Она определяется как сумма основной и дополнительной заработной платы, а также выплат их фонда материального поощрения по следующей формуле:
О=Ко*(З+Д+М), (3.14)
где Ко – коэффициент отчислений на социальные нужды, определяемый по сумме установленных законодательными органами процентов (Ко=0,356);
М – сумма выплат из фонда материального поощрения, принимаемая к основной заработной плате в соответствии с положением о премировании (М=20 % от основной заработной платы).
Имеем:
Обаз=Ко*(Збаз+Дбаз+М)=0,356*(78,3+11,75+0,2*78,3)=37,53 руб;
Опр.=Ко*(Зпр+Дпр+М)=0,356*(23,91+3,59+0,2*23,91)=11,49 руб.
Амортизация оборудования (А), приходящаяся на одно изделие, комплект или операцию, определяется по формуле:
Где Ц – цена единицы оборудования в руб.;
а - норма амортизационных отчислений соответствующего оборудования в процентах;
Qг – годовой выпуск продукции в натуральном выражении;
К – коэффициент, учитывающий затраты на доставку, монтаж и освоение данного оборудования;
n - количество видов оборудования.
Норма амортизационных отчислений для каждого вида оборудования принимается в соответствии с утвержденными «Нормами амортизационных отчислений на основные фонды» (для базового варианта Абаз=8,3, для предлагаемого варианта апр=8,3).
Тогда получим:
Абаз=(305800*8,3)/(100*2985)=8,50 руб.
Апр=(484100*8,3)/(100*3750)=10,71 руб.
Определение затрат на ремонт оборудования (Р). Расчет затрат на ремонт оборудования проводится в соответствии со следующей формулой:
где Кр – коэффициент отчислений в ремонтный фонд, равный 0,05;
Цб – балансовая стоимость оборудования до и после внедрения, руб.;
Qг – годовой выпуск продукции, шт.
Имеем:
Рбаз=(0,05*305800)/2985=5,12 руб.
Рпр=(0,05*484000)/3750=6,45 руб.
Затраты на внутрицеховой транспорт (Т). Эти расходы определяются, исходя из следующего выражения:
где Квт – коэффициент затрат на внутрицеховой транспорт, равный 0,006.
Имеем:
Тбаз=(0,006*305800)/2985=0,61 руб.
Тпр=(0,006*484000)/3750=0,77 руб.
Общие затраты на режущий инструмент и эксплуатацию приспособлений Данные расходы рассчитываются по формуле:
где Ки – коэффициент затрат на режущий инструмент и приспособления, равный 0,002.
Имеем:
Ибаз=(0,002*305800)/2985=0,20 руб.
Ипр=(0,002*484000)/3750=0,27 руб.
Прочие расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (П) включают в себя затраты на вспомогательные материалы (смазочные, промывочные, обтирочные и др.), необходимые для ухода за оборудованием и содержанием его в рабочем состоянии: основную и дополнительную заработную плату вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование (наладчиков, смазчиков, шорников, электромонтеров, слесарей, ремонтных и других вспомогательных рабочих) с отчислениями на социальное страхование и другие расходы, не перечисленные в предыдущих статьях. Величина прочих расходов определена в процентном отношении от всех затрат, связанных с содержанием и эксплуатацией оборудования, а именно равна: