«Оборудование машиностроения» (стр. 3 из 4)
Таким образом, условно можно считать, что станки группы А предназначены для обработки сравнительно небольших деталей, станки группы Б —для средних, а станки группы В — для особо тяжелых и громоздких деталей. Рабочая поверхность поворотных столов имеет размеры от 800x900 до 1600x1800 мм. Класс точности станков — Н и выше.
В горизонтально-расточных станках проведена широкая унификация. Так, в горизонтально-расточных станках мод. 2620В и 2620Г диаметр выдвижного шпинделя равен 20 мм, а в станках мод. 2622В и 2622Г он принят равным 110 мм. Остальные параметры станков одинаковы: вертикальное перемещение шпиндельной бабки принято равным 1000 мм; величину перемещения шпинделя в станках регулируют бесступенчато в пределах 2,2—1760 мм/мин; величины вертикальной подачи шпиндельной бабки и подачи стола регулируют бесступенчато в пределах 1,4—1110 мм/мин.
Станки мод. 2620В и 2622В с задней стойкой, станки мод. 2620Г и 2622Г без нее, кроме того, станки мод. 2620В и 2620Г снабжены радиальным суппортом, а станки мод. 2622В и 2622Г не имеют радиального суппорта.
На базе горизонтально-расточных станков нормальной точности выпускают станки повышенной точности мод. 2622П с увеличенным диаметром шпинделя и экранной оптикой. В качестве специальных станков назовем переносные расточные станки. Широко применяют горизонтально-расточные станки мод.2636, 2636Г, 2637 и 2637Г. Станки мод 2636 и 2636Г имеют подвижной шпиндель диаметром 125 мм и встроенную планшайбу с радиальным суппортом, станки мод. 2636, 2637 — выдвижной шпиндель с увеличенным диаметром (160 мм). Станки мод 2636, 2637 имеют заднюю стойку с люнетом Станки мод. 2636Г и 2637Г выпускают без задней стойки, с укороченной станиной.
Отечественные горизонтально-расточные станки обладают повышенной точностью, жесткостью, виброустойчивостью, большой мощностью главного привода, большой быстроходностью и высокой степенью автоматизации управления. Движение подачи каждого элемента станка осуществляют от электродвигателей постоянного тока, с большим диапазоном регулирования. Некоторые серийно выпускаемые станки оснащены устройствами числового программного управления (ЧПУ).
Рис. 4.1 Основные типы горизонтально-расточных станков
5.ГОРИЗОНТАЛЬНО-РАСТОЧНОЙ СТАНОК МОД. 2620В
Рис. 5.1. Горизонтально-расточной станок мод. 2620В
На чугунной станине 6 горизонтально-расточного станка мод. 2620В, имеющей коробчатую форму и внутренние ребра жесткости, прикреплена передняя стойка 1 (рис. 5.1). По вертикальным направляющим ее перемещается уравновешенная шпиндельная бабка 2, в которой расположен механизм главного движения, механизм перемещения 3 выдвижного шпинделя 11 и другие механизмы. По горизонтальным направляющим скольжения станины перемещается поворотный стол 5 в двух направлениях. При чистовой обработке зазоры в направляющих станка и шпиндельной бабке автоматически устраняются специальными пружинными устройствами. Антифрикционные накладки, предусмотренные в направляющих, улучшают плавность перемещения, уменьшают износ направляющих и предохраняют их от задиров. В правой нижней части станины расположен привод подачи станка 4. Слева на станине расположена задняя бабка 7 с люнетом 8. Станок имеет подвесной пульт управления 9. Шпиндельная бабка снабжена планшайбой 10, через которую проходит выдвижной шпиндель 11.
На рис. 5.1, б схематично показана планшайба с радиальным суппортом 12. По направляющим планшайбы типа ласточкина хвоста может перемещаться радиальный суппорт, имеющий продолговатое отверстие для выдвижного шпинделя.
На радиальном суппорте устанавливают приспособление для закрепления в нем режущего инструмента (резца). Радиальный суппорт может работать одновременно с выдвижным шпинделем. Размеры рабочей поверхности стола для закрепления обрабатываемой заготовки 1120x1300 мм (ширина Х длина). Управление станком производят с основного и переносного пультов без приложения больших усилий, что повышает производительность труда, снижает утомляемость и сокращает вспомогательное время.
На рис. 5.2 приведена кинематическая схема горизонтально-расточного станка мод. 2620В.
Рис. 5.2. Кинематическая схема горизонтально-расточного станка мод. 2620В:
1 — станина; 2 — задняя стойка; 3 — люнет: 4 — стол; 5 — передняя стойка; 6 — шпиндельная бабка; 7— передний конец шпинделя; 8 — планшайба; 9 — резцедержатель радиального суппорта
Она состоит из нескольких кинематических цепей, которые обеспечивают главные движения выдвижного шпинделя и планшайбы, вращающейся независимо от выдвижного шпинделя, подачи и перемещения. К числу подач и перемещений относят перемещение выдвижного шпинделя в осевом направлении при расточных работах; перемещение выдвижного шпинделя при нарезании резьбы; вертикальное перемещение шпиндельной бабки; продольное перемещение стола; поперечное перемещение стола; поворот стола; радиальное перемещение суппорта; ускоренные и ручные перемещения.
Главное движение двухскоростного асинхронного электродвигателя М1 (N = 8,5/10 кВт, n = 1440/2880 об/мин) передается на вал I, затем через передачи 18/77,22/68, 26/64 на вал II. С вала II на вал III движение передается через передачи 19/60 или 44/35. С вала III на вал IV движение передается с помощью передач 19/61 или 60/48. С вала IV на вал V (шпиндель) движения передачи передается через передачи 30/86 или 47/41. Колеса 41 и 86 сидят на втулке VI, которая соединена со шпинделем скользящей шпонкой. Шпиндель имеет 36 скоростей, 13 из которых совпадают. Коробка скоростей шпинделя имеет широкий диапазон частот вращения от 12,5 до 2000 об/мин. Порядок получения частот вращения шпинделя можно проследить по графику частот вращения (рис. 5.3).
Минимальная частота вращения шпинделя можно записать, используя график частот вращения:
Вращение планшайбе с радиальным суппортом передается с вала IV, имеющего 18 скоростей, посредством передач 21/92 . Колесо 92 и планшайба расположены на полом валу VII на шпонках.
Запишем минимальную частоту вращения планшайбы:
Планшайба имеет 18 частот вращения, также расположенных по геометрическому ряду со знаменателем φ=1,26 от 8 до 400 об/мин. Три последние частоты вращения планшайбы включать не разрешается, следовательно, частоты вращения планшайбы можно использовать в пределах от 8 до 200 об/мин.
Рис.5.3 График частот вращения горизонтально-расточного станка мод. 2620В
Направление вращения изменяют реверсированием электродвигателя. Для повышения жесткости, виброустойчивости и длительного сохранения прочности выдвижной шпиндель азотируют, он перемешается в стальных закаленных втулках большой' длины.
Привод рабочих подач и вспомогательных установочных перемещений осуществляют от электродвигателя М2 постоянного тока (N= 2,1 кВт, п = 1500/3750 об/мин), работающего в системе генератор — двигатель. В качестве генератора принят электромашинный усилитель типа ЭМУ-50АЗ = С мощностью 4 кВт, о частотой вращения 2920 об/мин.
Перемещение выдвижного шпинделя в осевом направлении.
От электродвигателя М2 движение через постоянную передачу 18/75 передается через муфты М3 и М4 на вал IХ, через пару колес 60/48 на вал X, через червячную передачу 4/29, вал XI, через муфты М8 и М7 на вал VII, через передачу 44/31 на ходовой винт с шагом Р = 20 мм.
Запишем наибольшую величину перемещения выдвижного шпинделя в осевом направлении:
Наименьшая величина перемещения выдвижного шпинделя получается за счет изменения частоты вращения электродвигателя и равна 2,2 мм/мин.
Вертикальное перемещение шпиндельной бабки.
От электродвигателя М2, через колеса 18/75, движение передается на вал IX. После включения муфты М3, через конические колеса 62/62, движение передается на вал VIII, коническими колесами 18/96 приводят во вращение вертикальный двухзаходный ходовой винт с шагом Р = 8 мм.
Найдем наибольшую величину вертикального перемещения шпиндельной бабки:
Минимальную величину вертикального перемещения, равную 1,4 мм/мин, получают за счет изменения частоты вращения электродвигателя М2.
Продольное перемещение стола. От электродвигателя М2, через колеса 18/75, включением муфт М3 и M4 приводят во вращение вал IX, через колеса 26/65 и 16/40 приводят во вращение горизонтальный двухзаходный ходовой винт с шагом P = 10 мм.
Найдем наибольшую величину продольного перемещения стола Sпр:
Минимальную величину продольного перемещения, равную 1,4 мм/мин, получают за счет изменения частоты вращения электродвигателя М2.
Величину продольного перемещения стола регулируют бесступенчато в пределах от 1,4 до 1150 мм/мин.
Поперечное перемещение верхней части стола.
От электродвигателя М2, через колеса 18/75, включением муфт М3—М5 приводят во вращение вал IX; через колеса 34/50; 42/65 и конические 16/36 приводят во вращение двухзаходный ходовой винт поперечного стола с шагом Р = 8 мм.
Величина осевого перемещения выдвижного шпинделя изменяется бесступенчато в пределах от 2,2 до 1760 мм/мин.