В 2005 году в рамках модернизации была проведена реконструкция закалочного барабана, усовершенствован режим подстуживания шаров, заменена кладка в печи и печной ролик станов 620 (производство катаных шаров диаметром 40-80 мм) и 1040 (100-120 мм). Новое оборудование выпущено украинскими производителями, часть его произведена на производственных мощностях "Азовстали". Повышение твердости шаров и соответственное уменьшение изнашиваемости продукции позволит ГОКам реже останавливать оборудование для замены катаных шаров. Это даст возможность горно-обогатительным комбинатам увеличить производство руды.
Участок термической обработки бандажей для валков
Бандажи изготавливают из стали 35ХГСА. Нагрев под закалку осуществляют в печи с выдвижным подом. После нагрева валковые бандажи закаливаются в масле, промываются в воде и подвергаются низкому отпуску в той же печи (250-300°С).
Инструментальное отделение ЦРС
В отделении изготавливают инструмент для прессов: ножи для рубки заготовок для подкладок и накладок, пуансоны и матрицы штампов для прошивки отверстий в накладках и подкладках.
В инструментальном отделении имеются парк станков для механической обработки инструментов. Термообработка проводится в трехкамерных газовых печах (нагрев деталей под отжиг и закалку), трехкамерных электрических печах типа М-30 (нагрев под закалку, отпуск).
Выводы
1. В результате ознакомительной практики:
- расширены и углублены знания о полном металлургическом цикле производства чёрных металлов;
- изучен сортамент продукции из чугуна и стали;
- изучено основное оборудование машины и агрегаты комбината;
- изучена структура и характер взаимодействия основных цехов комбината.
2. Установлено, что большая часть оборудования сильно изношена и требует замены или модернизации. Некоторые технологии (например, выплавка в мартеновских печах) морально устарели или неконкурентоспособны (электрошлаковый переплав).
3. Перспективные планы развития комбината и результаты их реализации показывают, что необходимо выполнить большой объём работ по автоматизации металлургических процессов. Это создаёт перспективу трудоустройства на комбинат по окончании университета и правильность выбора своей профессии.
Литератуpa
1. 70 лет на огненной вахте.- Меркурий, 2003, №9, с.20-23.
2. www.azovstal.com.ua.- Сайт комбината “Азовсталь” в Интернете.
3. Гончаренко І. М. Проблеми будівництва заводу “Азовсталь” у рамках дії адміністративно-командної системи.- В зб.: Маріуполь: історія та перспективи, т 2, с. 47-49.
4. Общая металлургия. 2-е изд. Под науч. ред. В. Г. Воскобойникова.- М., Металлургия, 1973, 464 с.
5. Б. В. Линчевский, А. Л. Соболевский, А. Х. Кальменов. Металлургия чёрных металлов.- М., Металлургия, 1980, 296 с.
6. А. А. Вагин. Доменное производство.- М., Металлургиздат, 1962, 136 с.
7. М. Н. Сосненко. Мартеновское производство стали.- М., Металлургия, 1974, 224 с.
8. Электрошлаковый переплав. Вып. 9. Материалы VIII Международной конференции по вакуумной металлургии, специальным видам плавки и металлургическим покрытиям: Пер. с англ. /Под. Ред. Медовара Б. И.- Киев, Наукова думка, 1987, 232 с.
9. А.Ф Финкель, П.П. Ипатов. Технология оборудования заводов черной металлургии:
Учебник для техникумов. - М., Металлургия, 1982, 440с.
10. Выплавка и разлив стали в мартеновском цехе. Технологическая инструкция. МК ”Азовсталь”.- Мариуполь, 1993.
11. Тепловой режим и эксплуатация мартеновских печей. Технологическая инструкция. МК “Азовсталь”.- Мариуполь, 1993.
12. Производство листов и плит на толстолистовом стане 3600. Технологическая инструкция. МК “Азовсталь”.- Мариуполь,1994.
13. Нагрев металла и эксплуатация методических печей толстолистового цеха. Технологическая инструкция. МК “Азовсталь”.- Мариуполь, 1995.
14. Разливка стали на машинах непрерывного литья заготовок конвертерного цеха. Технологическая инструкция. МК “Азовсталь”.- Мариуполь,1993.
15. Методы отбора и подготовки проб шихтовых материалов в доменном цехе. Технологическая инструкция. МК “Азовсталь”.- Маруполь,1986.
16. Производство агломерата. Технологическая инструкция. МК “Азовсталь”.- Мариуполь, 1981.