Положение о премировании из фмп 94 Плановый баланс рабочего времени 95 (стр. 1 из 16)
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 3
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 7
Выбор и расчет схемы дробления 8
Выбор и расчет схемы измельчения 13
Расчет качественно -количественной схемы обогащения 21
Расчет водно-шламовой схемы 24
Выбор и расчет оборудования для классификации 27
Выбор и расчет оборудования для флотации 31
Выбор и расчет оборудования для сгущения 33
СПЕЦЧАСТЬ 34
Электрохимическая флотация 35
ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 41
ОХРАНА ТРУДА И БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ НА ПРОИЗВОДСТВЕ 45
Производственная санитария 46
Пожарная безопасность 50
План ликвидации аварии 53
СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ 54
Выбор площадки строительства и ее инженерная характеристика 55
Размещение зданий и сооружений 56
ОПОРБОВАНИЕ, КОНТРОЛЬ И АВТОМАТИЗАЦИЯ 58
Методы контроля технологического процесса и качества продукции 59
Параметры опробования и контроля производством 65
Управление технологическими процессами измельчения, флотации ,
сгущения 66
ВНУТРИФАБРИЧНЫЙ ТРАНСПОРТ И СКЛАДСКОЕ ХОЗЯЙСТВО 69
Описание схемы транспорта 70
Грузоподъемные устройства 71
Расчет пластинчатого питателя 72
Расчет ленточного конвейера 75
Обоснование и выбор склада 81
Выбор и расчет бункера 82
ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ 83
Электротехническая часть 84
Выбор типов электродвигателей и пусковой аппаратуры 85
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 90
Введение 91
Организация производства и труда на фабрики 92
Организация труда и заработной платы 93
Положение о премировании из ФМП 94
Плановый баланс рабочего времени 95
Годовой фонд заработной платы специалистов ,служащих и МОП 96
Штататная ведомость рабочих по профессиям и разрядам 97
Основные технологические показатели работы фабрики 98
Сметно- финансовый расчет стоимости оборудования 99
Сводная таблица капитальных затрат по цеху 102
Калькуляция себестоимости готовой продукции 105
Сравнение технико-экономических показателей 106
ЛИТЕРАТУРА 107
ВВЕДЕНИЕ
Цех разделения файнштейна входит в состав комбината “Североникель”. Находится в Мурманской области, в районе города Мончегорска.
Цех разделения файнштейна предназначен для переработки файнштейна с целью получения медного и никелевого концентратов, отвечающих техническим условиям по содержанию металлов.
Исходное сырье для получения концентратов - медно-никелевый файнштейн с содержанием меди и никеля 72 - 73 %.
Файнштейн выпускается в виде монолитных блоков.
Массовые доли %: никель 40
медь 32
кобальт 0,5 - 1,38
железо не более 3,5
сера не менее 22.
Допустимая примесь посторонних включений в файнштейн не более 0,1 % от общей массы блока.
Насыпной вес - 4 т/м3
Плотность - 5,6 т/м3
Коэффициент твердости - 6.
Файнштейн - продукт конвертирования медно-никелевого штейна ,получаемого при плавке шихты в рудно- термических печах.
Структурная основа медно-никелевого файнштейна- сростки и зерна сульфида меди (Cu2S)-халькозина и сульфида никеля (Ni3S2)-хизливудита с включением зерен медно-никелевого металлического сплава переменного состава.
Общее соотношение Cu к Ni в файнштейне 0,7-1,5.Основу твердого файнштейна составляет 56 -85 %.Ni в сульфидной форме. Размер зерен 50-150 мкм .В сульфидной меди находится 90-95% всей меди файнштейна.
Металлический сплав состоит из никеля (60-80%), меди (5-15%), платины (0,135%), железа (6-15%) ,палладия (0,16-1,1%), серы (2,5-5,5%). Его состав и выход зависит от охлаждения и химического состава исходного файнштейна. При быстром охлаждении медь не успевает выделиться в виде сульфида, тогда металлический сплав содержит больше меди. Магнетит и шлаковые включения развиты в верхних слоях слитка файнштейна. Нижние слои обогащены тяжелым металлическим сплавом (удельный вес 8,3 г/см), а верхние магнетитом (5,2 г/см). Поэтому, для получения благоприятной структуры файнштейна ,обеспечивающей эффективное разделение меди и никеля, необходимо медленное охлаждение файнштейна со скоростью 8-10 градусов в час от 650 до 400 градусов, зимой-65 часов, летом-72 часа кроме того необходимо соблюдать режим доводки файнштейна (продувки).
Медно-никелевый файнштейн относится к веществам первого класса опасности, не обладает пожаро - взрывными свойствами.
В воздушной среде и стоячих водах в присутствии других веществ и факторов токсичных соединений не образует.
Файнштейн поступает с трех комбинатов: Норильский, “Печенганикель” и “Североникель”.
Норильский файнштейн - блоки весом до 30 т. с тарой в форме усеченной пирамиды с четырьмя проушинами и куски, затаренные в изложницы. Из Мурманского порта поставляется железнодорожным транспортом в контейнерах.
Файнштейн “Печенганикель” - блоки в форме усеченной пирамиды весом до 17 тонн с четырьмя закладными проушинами. Поставляется железнодорожными платформами.
Файнштейн “Североникель” - блоки в форме усеченной пирамиды весом до 20 т с двумя закладными проушинами, куски с наибольшим размером 2,5 м, затаренные в совки. Вес до 10 т. Поставляется местным парком в думпкарах.
Качество сырья определяется следующими показателями, характеризующими состав, технологические, физические и структурные свойства, влияющие на процесс разделения.
По данным практики составляются пропорции по видам файнштейна.
Плановое соотношение соответствует:
“Печенганикель” : “Североникель” : “Норильский никель” = 1 : 1,21 : 1,46.
Характеристика товарной продукции
Таблица № 1
| Параметры | Медный концентрат | Никелевый концентрат |
| Плотность т/м3 | 5,3 | 5,8 |
| Содержание тв., % | до 50 | до 20 |
| Содержание кл. - 0,044, % | не менее 96 | 85 - 95 |
| Содержание, % меди | не менее 65,0 | не более 5,0 |
| Содержание, % никеля | не более 3,7 | не менее 67 |
Таблица № 2
| Фазовый состав | Содержание фазы, % | Кр-ть сростков, мм | Примечание | |
| в сростках | ||||
| Медный концентрат | ||||
| 1. Сульфид меди и сульфиды меди с железом | 90 -95 | 5 - 10 | 0,01 - 0,05 редко до 0,07 | |
| 2. Медь металлическая | ед. зерна | 20 | 0,01 - 0,03 | |
| 3. Сульфид никеля | 5 - 10 | 0,01 - 0,05 | 57 % составляют сростки сульфидов меди с хизлевудитом и ферритом или вростки феррита в хизлевудит Сu2 + Cu5FeS4 | |
| 4. Сплавы никеля | ед. зерна | 50 | 0,01 - 0,04 | |
| 5. Ферриты типа Fe3O4 | ед. зерна | - | - | |
| Никелевый концентрат | ||||
| 1. Сульфиды никеля и сульфиды никеля с железом | 60 - 70 | 20 - 30 | 0,03 - 0,07 редко 0,15 | |
| 2. Сплавы никеля | 20 - 30 | 60 - 70 | 0,03 - 0,07 | |
| 3. Медь металлическая | 1 - 2 | 40 - 50 | 0,01 - 0,07 | 70 % частично открытые сростки сульфидов меди с сульфидами никеля и металлическим сплавом. |
| 4. Сульфиды меди и сульфиды меди с железом Сu2 + Cu5FeО4 | 1 - 5 | 80 - 90 | 0,01 - 0,1 редко 0,3 | |
| 5. Ферриты типа Fe3O4 | 0,5 | 50 - 60 | 0,01 - 0,03 | |
| 6. Шлаки силикатно-ферритового состава | ед. зерна | 0,15 - 0,4 | - | |
| 7. Уголь | ед. зерна | - | 0,1 - 0,15 | |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Выбор и расчет схемы дробления
Блоки файнштейна, совки и изложницы с файнштейном перегружаются мостовым краном на платформу 50 т - весов и через специальный проем в бетонном ограждении площадки устанавливаются на решетку для раскалывания.
Раскалывание производится агрегатом первичного дробления АД - 1.
АД - 1 - полноповоротная самоходная машина на гусеничном ходу с индивидуальным гидравлическим приводом всех механизмов. Состоит из четырех частей: базовой машины, стрелы в сборе, рамки и гидроударника Раммер 1600 НД.
Марка базовой машины - экскаватор ЭО - 3122, Гост 22894 - 77.
Гидроударник устанавливается на экскаваторе вместо ковша, его вес 25 - 50 кг.
Размер наибольшего куска, получающегося после раскалывания - 350 мм.
Исходные данные для расчета
Qср.г. = 400 тыс. т/год
руда средней твердости
pн = 4 т/м3
p = 5,6 т/м3
Dmax = 350 мм.
d min =25 мм
В связи с тем, что проектируемый цех имеет небольшую годовую производительность по исходному файнштейну, а современный конусные дробилки высокопроизводительны, нерационально применение грохотов для предварительного грохочения. Установка низко производительных валковых и молотковых дробилок невозможна, т. к. будет иметь место очень быстрый износ валков и молотков.
Таким образом, в проекте предусматриваем схему дробления, разработанную на комбинате "Североникель".
Схема 1.Крупное дробление — I
Среднее дробление — II |
= 115 т/ч