Особое внимание следует обратить на место и значение процессов получения смесей в общей технологии изготовления изделий, на передовые способы производства смесей и их эффективность.
Указывается информация о том, чему посвящен данный курсовой проект. Полезно при этом сделать технико-экономическое обоснование (условное) необходимости и целесообразности строительства именно принятого типа смесительного производства как составной и неотъемлемой части предприятия, выпускающего товарные строительные материалы, изделия и конструкции, имеющие достаточно высокий и устойчивый спрос на строительном рынке.
2.1. Характеристика выпускаемой продукции, требования к смеси
и сырьевым материалам
В разделе перечисляют эксплуатационные особенности предусмотренных к выпуску на проектируемом предприятии изделий и конструкций в соответствии с требованиями действующей нормативно-технической документации (стандартов, технических условий и др.). В частности, указывают характер напряженного состояния, требования по прочности, морозостойкости, водонепроницаемости, стойкости к воздействию различных агрессивных сред, характер армирования и другие особенности изделий (конструкций). Приводят эскизы изделий (конструкций) с указанием их основных геометрических размеров, перечнем всех видов и соотношением смесей в изделиях (конструкциях), например, тяжелый бетон, легкий бетон, смесь для фактурного слоя, асфальтобетон и т.д.
Как для смесей, используемых на проектируемом предприятии для выпускаемых изделий, так и для товарных смесей, реализуемых на строительных рынках, приводят регламентированные требования. В требования, например, к бетонным смесям, необходимо включить марку по удобоукладываемости, плотность, однородность, сохраняемость свойств во времени и другие. Требования к бетону должны содержать сведения о его классе, передаточной и отпускной прочности, средней плотности, морозостойкости и водонепроницаемости и т.д.
Завершают раздел характеристикой используемых для принятых смесей сырьевых материалов: вяжущих веществ, заполнителей, необходимых наполнителей, добавок (химических, минеральных и других), для которых приводят требования, регламентируемые нормативными документами. В ряде случаев следует обосновать решения о принятых способах доставки и подготовки сырья, например дроблении, сортировке, помоле, гомогенизации, предварительном перемешивании, активации и других.
2.2. Режим работы и производственная программа
Обоснование и расчет режима работы и производственной программы
выпуска продукции необходимы для принятия технологических решений в последующих разделах проекта.
В режиме работы должно быть указано как номинальное, так и расчетное количество рабочих дней или часов в году. Первое показывает, сколько времени работает предприятие независимо от того, выпускается при этом продукция или ремонтируется оборудование на технологических линиях, а второе показывает только то время, когда предприятие выпускает продукцию. Первое время используется в технико-экономических расчетах, а второе (расчетное) – в технологическом проектировании, в том числе при расчетах производственной программы, количества необходимого оборудования и т.д.
Основанием для принимаемого режима работы обычно служат отраслевые нормы технологического проектирования, однако в ряде случаев проектировщик может принять его самостоятельно, обосновав необходимость такого режима. Следует иметь в виду, что во многих (действующих в настоящее время) нормах технологического проектирования для предприятий с прерывным технологическим процессом и с пятидневной рабочей неделей для каждого работающего принята 41 - часовая ее длительность, что предусматривало номинальное количество рабочих дней в году – 260. В работе таких предприятий с двухсменным режимом работы и продолжительностью каждой смены в восемь часов рабочего времени через каждые восемь недель появлялись рабочие субботы.
В настоящее время по действующему трудовому законодательству продолжительность рабочей недели каждого работающего составляет уже 40 часов при восьми рабочих часах в смену. Поэтому для таких предприятий при работе в две смены рекомендуется номинальное количество рабочих дней в году принимать 253, а расчетное – 240 для конвейерного способа организации производства в формовочных подразделениях предприятия и 246 – для остальных способов организации производства. Для смесительных производств предприятий с непрерывным технологическим процессом принимают номинальное количество рабочих дней 365, а в качестве расчетного количества – 345 или 350 рабочих дней.
Независимо от принятого режима работы основного производства службы предприятия, связанные с транспортированием сырья по железнодорожной дороге, принимают материалы по непрерывному режиму. Для складов сырья следует выделять как режим работы по приему, так и режим работы по выдаче сырья в производство, которые во многих случаях могут быть различны при доставке его железнодорожным транспортом или автотранспортом. Связано это с тем, что сырье автотранспортом чаще всего доставляют только в первую смену и в будние дни, а железнодорожные вагоны предприятию необходимо разгружать сразу после прибытия, чтобы не выплачивать штрафы за простои. Такое разделение позволит обосновать минимально необходимое количество рабочих в этих подразделениях.
Принятые решения по режимам работы проектируемого предприятия целесообразно представить в форме табл. 1.
Таблица 1
Режим работы смесительного и формовочного цехов на примере завода ЖБИ
| Наименование подразделений | Показатели | ||||||
| Количество | Количество рабочих смен | Продол-житель-ность смены, ч* рабочего времени | Годовой фонд ра-бочего времени подразделения,F, ч | ||||
| номи-наль- ное | расчетное | номи-нальный | расчет-ный | ||||
| Смесительный цех | |||||||
| Склад вяжу-щего | по приему материала | ||||||
| по выдаче материала | |||||||
| Склад мелкого запол-нителя | по приему материала | ||||||
| по выдаче материала | |||||||
| Склад крупно-го за-полни-теля | по приему материала | ||||||
| по выдаче материала | |||||||
| Склад добавок (хими-ческих или минераль-ных) | по приему материала | ||||||
| по выдаче материала | |||||||
| Формовочный цех | |||||||
Примечание: * продолжительность рабочего времени смены при трехсменном режиме работы с регламентированным обеденным перерывом составляет 7 – 7,5 часов, а с перерывом по скользящему графику – 8 часов; иногда используют и двухсменную работу с продолжительностью каждой смены 12 часов календарного времени.
Программу выпуска продукции предприятия составляют для расчетного режима работы. В том случае, если предприятие выпускает строительные изделия или конструкции, программа должна быть представлена как в м3 (или т), так и в штуках, причем годовой, суточный и сменный объем производства должен составлять целое количество изделий. Расчет производственной программы целесообразно выполнять в следующей последовательности:
1) по заданной годовой программе определяют объем производства за одни расчетные рабочие сутки и одну смену в м3 (или т);
2) определяют суточный и сменный объемы производства изделий в штуках, причем принимают не расчетное (чаще всего) дробное значение сменного выпуска, а округленное в большую сторону до целого числа (округление в большую сторону обеспечивает запас мощности смесительного подразделения на случай возникновения «узких мест» при реальной работе проектируемого предприятия);
3) на основании полученной сменной программы в штуках изделий определяют скорректированный объем сменной программы в м3 (или т) и уточненные объемы производства в сутки и в час;
4) если в задании предусмотрен выпуск пустотелых изделий (например, пустотелого кирпича, пустотелых стеновых камней, многопустотных плит и т. п.), то откорректированные объемы производства изделий приводят как по геометрическому объему, так и в «плотном теле».
Откорректированная программа выпуска продукции служит основой для расчета производственной программы изготовления смесей. Необходимо учитывать, что для товарных смесей обе программы одинаковы; для выпускаемых же предприятием изделий и конструкций объемы смесей увеличиваются на величину различных видов потерь, предусмотренных действующими нормативами. Например, по нормам технологического проектирования безвозвратные потери бетонной смеси на заводах ЖБИ составляют 0,5 % [5].
Кроме того, для каждого вида продукции необходимо в отдельных
строках представить программы выпуска различных видов выпускаемых
смесей (например - раствор для фактурного слоя и легкий бетон - для остальной части сечения продукции).
Результаты расчета производственных программ представляют в форме табл. 2 и 3.
Таблица 2
Производственная программа выпуска ____________________________
(наименование видов продукции)
| Заданная годовая программа выпуска продукции | Откорректированная годовая программа выпуска продукции, м3 | Объем производства, м3 или т (над чертой) шт. (под чертой) | ||||
| по ческому | в «плот-ном теле» | годовой | суточный | сменный | часовой | |
| (Наименование вида или марки ) | … | … | … | … | … | … |
| (Наименование вида или марки ) | … | … | … | … | … | … |
Таблица 3