Б. М. Зуев Проектирование смесительных производств (стр. 5 из 16)

Расчет необходимого количества смесителей периодического действия
рекомендуется проводить в следующем порядке.

1) Определяют расчетную часовую производительность смесителя Р_iдля каждого вида выпускаемой смеси в м³/ч, используя формулу:

P_i =V ∙ n ∙ K_В / 1000, (2)

где V - емкость смесителя по загрузке материалов, л (принимается по техническим характеристикам смесителей);

n - расчетное количество замесов в час (для жестких и подвижных бетонных смесей, приготовляемых в смесителях принудительного действия n=30, гравитационного – n=25-30; для растворных смесей n=20; для легких смесей и смесей на пористых заполнителях n=13-20);

K_В - коэффициент выхода смеси (для тяжелых бетонных смесей K_В=0,67, для легких - K_В=0,75, для растворных K_В=0,8).

Расчетная производительность смесителей для приготовления ячеистобетонных смесей определяется по формуле:

P_i = V_см ∙ m , (3)

где V_см - объем формуемого (формуемых) из одного замеса ячеистобетонного массива (массивов), м³/ шт.;

m - количество замесов за один час, зависящее от длительности перемешивания (с временем загрузки компонентов), длительности выгрузки смеси в форму, длительности перемещения смесителя обратно от поста формования, шт./ч.

2) Рассчитывают количество смесителей N_i для каждого вида смеси по
формуле:

, (4)

где Q_i - часовая потребность предприятия или потребителя в i-том виде смеси, м³/ч;

К - коэффициент неравномерности выдачи, смеси, обычно составляющий 0,8 для товарных смесей и от 0,5 до 0,8 - для формовочных линий в зависимости от способа производства (в ряде случаев, например, для трехсменного режима работы коэффициент может находиться в пределах 0,8 - 1).

3) Принимают количество смесителей, округляя сумму N_iдо
целого числа. Если при этом загрузка смесителей не превышает 70 %, то следует принять смеситель с меньшей емкостью по загрузке материалов. Расчеты следует выполнять до тех пор, пока загрузка смесителей будет превышать или равняться 70 %. В некоторых случаях целесообразно в одном смесителе приготавливать смеси нескольких видов.

Количество смесителей непрерывного действия определяют как отношение потребности в смесях к эксплуатационной производительности выбранной марки смесителя.

Остальные виды оборудования можно принимать без расчета, по их
паспортным характеристикам в зависимости от требуемой производительности на соответствующих переделах. Важной позицией при этом является выбор средств аспирации и обеспыливания, а также обоснование принципов
размещения всего оборудования для обеспечения безопасных условий труда рабочих и обслуживающего персонала. При выборе видов и марок оборудования, их технических характеристик и стоимости целесообразно использовать справочники последних годов выпуска или информацию из Интернета.

Спецификацию оборудования смесительного цеха и складов сырьевых материалов представляют в форме табл. 7.

Таблица 7

Спецификация оборудования смесительного цеха

и складов сырьевых материалов

Наименование оборудования	Марка оборудования	Краткая техническая характеристика			Количество единиц оборудования, шт.
		Габаритные размеры, мм	Масса, кг	Установленная мощность двигателей, кВт
Всего

2.7. Характеристика схемы генерального плана

Настоящий раздел носит описательный характер тех решений, которые
были приняты на стадии проектирования генерального плана в графической части проекта.

В характеристике схемы следует изложить реализацию основных принципов проектирования генерального плана: компактности планировки, зонирования и блокировки, минимальной протяженности инженерных коммуникаций и дорог, благоустройства и озеленения санитарно-защитной зоны. Необходимо отметить размещение на территории не только основных, но и вспомогательных подразделений - материально-технического склада и склада горюче-смазочных материалов, компрессорной, котельной, ремонтно-механических мастерских (цехов), очистных сооружений и т.д.

Особое внимание следует уделить проектированию железнодорожных
путей на территории проектируемого предприятия с учетом возможности беспрепятственного подъезда к любой зоне для выполнения погрузочно-разгрузочных работ.

2.8. Характеристика компоновочных решений

В данном разделе описывают принятые решения по размещению оборудования в зданиях подготовительного и смесительного отделений, складов и галерей, представленных на чертежах.

Здесь следует отразить:

- насколько компоновочные решения отвечают современным требованиям по обеспечению технологического процесса и насколько они отличаются от решений в типовых проектах;

- где располагаются помещения для средств автоматизации и контроля;

- как решены вопросы компактности расположения оборудования, удобства его обслуживания, монтажа, ремонта и замены, организации рабочих мест, охраны труда и техники безопасности;

- каковы санитарно-гигиенические условия труда рабочих и др.

2.9. Организация контроля технологического процесса
и качества продукции

Контроль процесса должен обеспечить выпуск смеси, отвечающей требованиям действующей нормативно-технической документации (стандартов, технических условий) и проектным требованиям.

Для процесса приготовления смеси предусматривают входной контроль качества сырьевых материалов, текущий операционный контроль технологических параметров и выходной контроль качества получаемой смеси.

В проекте требуется определить технологические переделы, подлежащие контролю, принять соответствующие методы контроля, их периодичность, приборы и оборудование, определить исполнителей.

Решения по организации контроля рекомендуется представить в форме табл. 8.

Таблица 8

Карта контроля технологического процесса и качества продукции

Форма контроля

Наименование технологического передела или операции

Объект контроля

Перечень контролируемых операций, параметров с численными значениями

Нормативные документы

Методы и средства контроля

Периодичность контроля

Контролирующее лицо (отдел)

Учетная документация

При анализе входного и операционного контроля технологического процесса в таблицу записывают все подлежащие контролю операции технологического процесса, начиная со складирования сырья и заканчивая выдачей готовой смеси. При выходном контроле определяют показатели качества смеси и ее соответствие этим показателям.

Объектом контроля могут являться сырьевые материалы на складе или в приемных бункерах цехов, бетонные и другие формовочные смеси, режимные параметры процесса перемешивания и т.д.

В перечень контрольных операций включают все требования, предусмотренные стандартами на конкретный вид продукции. Например, для железобетонных изделий это могут быть следующие операции:

- по сырью: химический и минералогический составы, влажность, фракционный состав, количество примесей, активность, сроки схватывания и т.д.;

- по складированию: наличие материалов на складе; запас материала в расходных бункерах смесительного цеха и т.д.;

- по дозированию: точность и время дозирования компонентов смеси;

- по перемешиванию: длительность приготовления смеси, объем замеса, режимные параметры и энергетические затраты процесса и т.д.;

- по готовой смеси: показатели качества смеси, физико-механические свойства бетона из данной смеси.

Метод контроля может быть визуальный, с замерами, с лабораторными испытаниями в соответствии с требованиями стандартов, с указанием их номеров. В качестве средств контроля записывают все необходимое оборудование, приборы, инструменты. Например, для контроля качества песка необходимы следующие средства: сушильный шкаф, бюкс, эксикатор, цилиндр мерный, секундомер, набор сит, весы и другое.

Периодичность контроля определяют по требованиям стандартов предприятия или государственных стандартов с учетом специфики работы предприятия, графиков доставки сырья.

В качестве контролирующих лиц выступают рабочие, бригадиры, мастера, инженеры лаборатории, лаборанты, контролеры ОТК.

Учетной документацией являются: журнал лабораторного контроля, журнал учета состояния оборудования, журнал контроля дозировки и перемешивания, журнал ОТК и другая документация.

2.10. Решения по охране труда и экологической безопасности

В данном разделе указывают принятые в проекте решения по безопасным условиям труда, по предотвращению вредных воздействий производства на окружающую среду, по противопожарной безопасности.