Концентрат направляется на грохота (600 т/ч) для отмывки суспензии, обезвоживания и рассеивания на классы 0-1 мм,1-16 мм и +16 мм. Сита установлены в два яруса: ярус - штампованные 16*16 мм, 2 ярус - шпальтовые 1мм. Класс 0-1мм передней ванны грохота является кондиционной суспензией и системой трубопроводов направляется в сборник кондиционной суспензии с последующей подачей суспензии насосами (360 т/ч) в тяжелосредные сепараторы. Класс 0-1 мм задней ванны грохота является некондиционной суспензии и системой трубопроводов направляется в сборник некондиционной суспензии, откуда насосами (360 м3/ч) направляется на регенерацию суспензии в 2 стадии на электромагнитных барабанных сепараторах (400 т/ч).
Выделенный магнетит возвращается в сборник кондиционной суспензии, слив с электромагнитных барабанных сепараторов направляется на ополаскивание на грохота, отходы поступают в зумпф гидротранспорта породы.
После обезвоживания концентрат класса +16-200 мм проходит рассеивание на колосниковом грохоте с размером отверстий между колосниками 80 мм. Надрешетный продукт по правой секции в зависимости от необходимости направляется на дробление в однороторную дробилку (135 т/ч), либо, минуя дробилку, на ленточный конвейер (250 т/ч), где объединяется с концентратом класса +80-200 мм левой секции.
С конвейера концентрат поступает на грохот (300 т/ч) с размером ячеек сит в зависимости от потребителя 80*80 мм или 50*50 мм для получения концентрата классов 13-80(0-50) мм и 50-200мм. Концентрат класса 13-80 (0-50) мм катучим конвейером распределяется по бункерам емкостью 4000 т. Концентрат класса 50-200 мм катучим конвейером распределяется по бункерам емкостью 2000 т.
Класс 0-25 мм, подрешетный продукт мокрой классификации и дешламации, направляется на отмучивание в багер-элеватор (300 т/ч) и поступает на обогащение в отсадочные машины (250 т/ч). Слив багер-элеваторов поступает в зумпф гидротранспорта породы.
Из зумпфа гидротранспорта породы шлам центробежным грунтовым насосом подается в гидроотвал (шламоотстойник). В шламоотстойнике происходит процесс осветления шлама, и условно чистая технологическая вода возвращается насосами (2000м3/ч) на обогатительную фабрику для использования в обогащении. Очистка ложа гидроотвала илов производится экскаватором ЭШ-10/60 №65 .
Порода, образуемая в результате обогащения угля, складируется в породний бункер, а затем вывозится автосамосвалами «БелАЗ» в отработанное пространство разреза.
Концентрат отсадочных машин присаживается к подрешетному продукту грохотов (класс 1-16мм) и поступает на классификацию на грохота (200 т/ч), где установлены сита: верхнее штампованное с размером ячеек 13*13 мм, нижнее сито - шпальтовое с щелью 1,0 мм. После классификации концентрат разделяется на два класса: 0-13 мм и 13-25 мм. Класс 13-25 мм присаживается к подрешетному продукту колосникового грохота (класс 16-80 мм) и ленточным конвейером (250 т/ч) транспортируется на погрузку. С конвейера концентрат класса 13-80 мм при необходимости рассеивается на грохоте на классы 13-25 мм и 25-80 мм, либо катучим ленточным конвейером сразу распределяется по бункерам емкостью 4000т.
Концентрат класса 1-13 мм поступает в багер-элеватор (100 т/ч) на отмучивание. Слив багер - элеваторов насосами (560 м3/ч) подается на брызгала грохотов для мокрой классификации. После отмучивания концентрат 0-13мм поступает на скребковый конвейер (500 т/ч) и распределяется для обезвоживания в центрифугах (80 т/ч). Фугат центрифуг заведен на грохот.
Обезвоженный концентрат класса 0-13мм поступает на ленточный конвейер, который транспортирует концентрат либо в обводной бункер емкостью 150 т, либо в два сушильных бункера емкостью по 200т. Из обводного бункера питателем (570 т/ч) и ленточным конвейером (220 т/ч) концентрат 0-13мм, минуя сушку, подается на ленточный конвейер (270 т/ч) и транспортируется на погрузку. На погрузке концентрат 0-13мм перегружается на ленточный конвейер (400 т/ч) и распределяется с помощью плужковых сбрасывателей по бункерам емкостью около 3000т. При отсутствии вагонов МПС есть возможность отгружать концентрат класса 0-13 мм через малый породний бункер и автосамосвалами «БелАЗ» вывозить на штабель для складирования.
Обезвоженный концентрат класса 0-13мм поступает на ленточный конвейер, который транспортирует концентрат либо в обводной бункер емкостью 150 т, либо в два сушильных бункера емкостью по 200т. Из обводного бункера питателем (570 т/ч) и ленточным конвейером (220 т/ч) концентрат 0-13мм, минуя сушку, подается на ленточный конвейер (270 т/ч) и транспортируется на погрузку. На погрузке концентрат 0-13мм перегружается на ленточный конвейер (400 т/ч) и распределяется с помощью плужковых сбрасывателей по бункерам емкостью около 3000т. При отсутствии вагонов МПС есть возможность отгружать концентрат класса 0-13 мм через малый породний бункер и автосамосвалами «БелАЗ» вывозить на штабель для складирования.
В холодное время года, когда необходима сушка, концентрат класса О-13мм из сушильных бункеров скребковым питателем (250 т/ч) и цепным забрасывателем подается в трубу-сушилку, в которую из топки поступают горячие дымовые газы. Под действием тяги, создаваемой дымососом уголь обрабатывается газами, при движении совместно с газами нагревается, выбрасываются в атмосферу, а высушенный уголь разгружается на конвейер и транспортируется на погрузку, где перегружается на конвейер и распределяется по бункерам.
Из бункеров погрузки концентрат класса 0-13 мм качающимися питателями (300 т/ч) перегружается на ленточный конвейер (500 т/ч), концентрат класса 50-200 мм качающимися питателями (300 т/ч) перегружается на конвейер (500т/ч), концентрат класса 13-80 мм (0-50 мм) качающимися питателями (300 т/ч) перегружается на конвейер (500 т/ч), концентрат класса 13-80 мм качающимися питателями (300 т/ч) перегружается на конвейер (500 т/ч). С конвейеров концентрат по классам загружается в железнодорожные п./вагоны и направляется потребителю. Маневровое устройство МУ-25 позволяет производить загрузку до 22 вагонов на каждой из 4 линий.
Согласно отчета СибНИИУглеобогащения г. Прокопьевск о научно-исследовательской работе «Разработать методику определения технологических потерь угля при обогащении на ОФ разреза «Черемховский» норматив потерь угля с отходами обогащения составит:
- при плотности разделения менее 1700 кг/м3 - 2,7 %;
- при плотности разделения менее 1800 кг/м3 - 3,5%;
- текущий норматив потерь угля со шламами - 4,8%;
- норматив потерь угля при сушке составит - 0,15%. сушится и отделяется от газов в двух циклонах.
Для обеспечения высокого качества выпускаемой продукции на фабрике создана лаборатория. В функции лаборатории входит выполнение следующих работ:
-контроль качества поступающего на переработку сырья;
-контроль за соблюдением технологического режима на всех переделах;
-контроль качества готовой продукции;
-проведение текущей работы по усовершенствованию технологического процесса и внедрение этих усовершенствований.
Современные углеобогатительные фабрики – высокомеханизированные предприятия, где почти все производственные процессы выполняются машинами и механизмами. Сложность конструкций машин и наличие быстровращающихся или быстродвижущихся частей требуют от рабочих, обслуживающих машин, хорошего знания их устройства, правил эксплуатации и соблюдения правил техники безопасности [4]
Таблица 1.1 - Системный анализ процессов дробления и измельчения
| Вредные и опасные факторы | Характеристика вредных и опасных факторов | Характеристика последствий от вредных и опасных факторов | Причина возникновения профзаболевания или несчастного случая | Мероприятия по устранению данных факторов |
| 1.движущиеся вращающиеся механизмы (дробилки, молотки, роторы, конвейеры, грохоты) | частота вращения отбойно-центробежного ротора составляет от 500-1000 об/мин | соприкосновение обслуживающего персонала с движущимися частями машин или захвата одежды и рук, что может привести к травме или к летальному исходу работающего | Работа велась без ограждения вращающихся или движущихся частей машин | Вращающиеся или движущиеся части машин ограждают на высоту не менее 2 м от пола. Ограждения должны устанавливаться на границе опасных зон, куда могут отлетать части сломавшейся детали, инструмента или отходы обрабатываемого материала |
| 2. Работа на высоте при обслуживании машин и аппараторов, расположенных на высоте 1,5 м и более | Н min = 0,5 м H max = 2 м | Падение обслуживающего персонала с высоты | Работа велась на высоте более 1,5 м без предохранительного пояса при отсутствии обслуживающих площадок | Машины и аппараты, расположенные на высоте 1,5 м и более, должны иметь специальные площадки и лестницы, огражденные перилами высотой 0,9 м и сплошным боротом по низу высотой не менее 14 см |
| 3. падающие предметы | Дробильный материал m = 5кг dср = 10 см | Механические травмы | Нет знаков безопасности; нет ограждения опасной зоны | Наличие ограждений опасной зоны; защитные сетки по высоте; средства индивидуальной защиты |
| 4.электрический ток | Все электроустановки, согласно Правилам техники безопасности при эксплуатации электрических установок промышленных предприятий, по потребляемому напряжению разделяются до 1000В и выше 1000В | Поражение работающего персонала электрическим током | Неисправность электроустановки, утечка тока | Применение тока безопасного напряжения; Защитное заземление, зануление, защитное отключение и применение плавких предохранителей; регулярный контроль за состоянием электрооборудования и своевременный его ремонт; применение индивидуальных средств защиты от поражения электрическим током |
| 5. шум | Механический; аэродинамический; постоянный, широкополосный | Воздействует на центральную нервную систему, что может привести к снижению работоспособности обслуживающего персонала | Отсутствие механических кожухов; отсутствие звукопоглощающих устройств | Использование двигателей с меньшей частотой вращения, своевременные профилактические и ремонтные работы по ликвидации затворов и замене изношенных деталей передач; в качестве индивидуальных защитных средств использовать противошумы |
| 6 вибрация | Технологическая Транспортно-технологическая, общая | Длительное воздействие вибраций и сотрясений может вызвать вибрационную болезнь – неврит с потерей трудоспособности | Отсутствие виброизоляторов | Установка оборудования на специальные фундаменты и виброизоляторы; изменение жесткости крепления оборудования к фундаменту для уменьшения амплитуды колебаний. |
| 7 аномальное освещение | По установленным нормам освещенность составит: при газоразрядных (люминесцентных) лампах 100-150лк; при лампах накаливания 30-50 лк | Постоянный перевод взгляда с хорошо освещенного места на полутемное может привести к профессиональному заболеванию - нистагму | Недостаточное или нерациональное освещение | Необходимо проводить регулярную чистку светильников и ламп; осмотр и ремонт осветительной арматуры |
| 8. угольная пыль | ПДК для пыли составляет 4 мг/м3, согласно содержанию в ней свободной двуокиси кремния 2-10%. Температура воспламенения или взрыва угольной пыли 750-8500С; нижний концентрационный предел взрываемости (НКВП) -16-20 г/м3; верхний предел (ВКПВ) – 1500-2000 г/м3 | Заболевания костно-мышечной системы; заболевания органов дыхания, пылевые бронхиты; бронхиальная астма | Процессы грохочения, дробления, сушка, а также механическое и самотечное транспортирование угля и продуктов обогащения | Применение перед обогащением обесшламливания или мокрой классификации угля; применение механизации и автоматизации всех технологических процессов обогащения, транспортировки угля |
| 9. Аномальный микроклимат | t не ниже 140С; влажность около80%; скорость движения воздуха не более 0,2 м/с; в холодный период не более 0,3 м/с | Переохлаждение предрасполагает к инфекционным заболеваниям верхних дыхательных путей и легких, а также к травматизму. | Высокая относительная влажность воздуха (70-75%) при высоких и низких температурах окружающего воздуха | Воздушные тепловые завесы; двойное остекление, теплоизоляция поверхности нагреваемого оборудования |
Рассмотрев основные вредные и опасные факторы с помощью системного анализа, перейдем к их детальному анализу, распределив по трем основным направлениям: вредности при обслуживании машин и механизмов, токсичные вещества и пылевой фактор, пожарная опасность.