Инструменты для плоскостной разметки :
а) Очертка - применяется для проведения линий параллельных кромкам заготовок
б) Чертилка - служит для нанесения рисок
в) Рейсмус - применяется для проведения параллельных горизонтальных и вертикальных линий на деталях установленных на плите, а также для проверки правильности установки изделий
г) Циркули с дугой и пружинный применяется для переноса линейных размеров
д) Вертикальный масштабный угольник – служит для установки на определенную высоту иглы рейсмуса
е) Угольник 90 - применяют для нанесения линий построения углов
восстановления перпендикуляров и для проверки правильности углов
детали
ж) Угольник с полкой – применяют для проведения линий и для проверки правильности установки изделий главным образом профилей на плите
з) Транспортир - применяют для откладывания углов
и) Кернер - служит для нанесения углубления (кернов) при разметки. Существует также автоматический кернер -он действует без удара молотка.
Вопрос № 4
РУБКА ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ; ИНСТРУМЕНТ И ПРАВИЛА РУБКИ
Рубкой называется операция обработки металлов слесарными
зубилами слесарным крейцмейселем слесарными молотками, а также
рубочно-чеканочным пневматическим молотком.
Рубка применяется для разъединения на части целого листа или
полосы вырубки отверстий в деталях рубки головок, заклепок в случае их брака вырубки канавок (в подшипниках обрубки кромок) на заготовках деталей, например, после вырезки заготовок из толстого листа газовой горелкой.
Рубка производится в слесарных тисках на плите или на наковальне: громоздкие детали обычно обрабатывают рубкой в месте их нахождения
При рубке достигают точности от 0,25 до 1 мм.
Инструкция для рубки:
1) Слесарные зубила – применяются для выравнивания плоскостей обрубки различных неровностей заусенцев наплывов металла после газокислородной сварки и резки вырубания отверстий и пазов различной формы (ГОСТ 7211-54). Зубила изготавливают пяти размеров: длиной (л) 100, 125, 150, 175, 200 мм, имеющих ширину режущего лезвия (В) соответственно 5, 10, 15, 20, 25 мм
2) Слесарные крейцмейсели применяются для прорубания канавок узких пазов и других работ
3) Слесарные молотки – применяются двух типов: типа А - молотки
с круглыми бойками и типа В - молотки с квадратными бойками (А) молотки с круглыми бойками ( ГОСТ 2310-54) изготовляют шести номеров. Молотки №1 массой 200 г рекомендуется применять для выполнения разметки правки и т.д. Молотки № 2 массой 400г и №3 массой 500г, применяют для правки, рубки, гибки листового металла и т.д. Молотки № 4 массой 600 г применяются для правки толстого листового металла (толщиной более 3 мм) гибки труб, гибки профилей и т.д. Молотки № 6 массой 1000 г применяются редко обычно при ремонтных работах (В). Молотки с квадратными бойками (ГОСТ 2310-54) изготовляют восьми номеров: №1-50 г, №2-100 г, №3-200 г рекомендуется применять для разметки, клепки и т.д. Молотки № 4-400 г и № 5 применяются для рубки, гибки, фальцовки и т.п. Молотки № 6-600 г - гибка труб, профилей и т.д. Молотки № 7-800 г и №8-1000 г - обычно применяются при ремонтных работах.
Для нормального удара при рубке материала каждому миллиметру ширины режущей кромке зубила должно соответствовать 40 г массы молотка, а каждому миллиметру ширины режущей кромки крейцмейселя 80 г массы молотка.
РЕЗКА. ИНСТРУМЕНТ И ПРАВИЛА РЕЗКИ.
Резкой называется операция разъединения целого листа полосы
или ленты на части определенной формы и размеров называемые заготовками.
Различают три способа резки:
1) Прямолинейный - разрезание листового материала производится
на рычажных, листовых с наклонными ножами и многороликовых ножницах, а также вырубкой в штампах. В результате получают заготовки с прямолинейными контурами квадратной прямоугольной ромбической и трапециевидной формы.
2) Криволинейный - разрезание листового материала производится на роликовых и вибрационных ножницах, фрезерных станках, а также вырубкой в штампах. В результате получают заготовки с криволинейными контурами; круглой, эллипсоидальной т.п. формы
3) Смешанный - вырезают заготовки имеющие прямолинейный и криволинейный контур. В результате разрезания получают заготовки
деталей со сложной формой, например, усеченного цилиндра усеченного конуса и т.д.
При резке нужно учитывать три фактора; экономия металла технологический и организационный порядок.
Инструменты, используемые для резки:
ручные ножницы, ручные вибрационные ножницы, стационарные рычажные ножницы, многодисковые ножницы, роликовые (двухдисковые) ножницы и др.
Вопрос № 6
ПРАВКА И ГИБКА МЕТАЛЛА
Правка - устранение дефектое заготовок из листового, полосового пруткового материала (например, вогнутостей, выпуклостей, волнистостей; а также дефектов деталей (например, изгибов, короблений). Металл подвергается правке, как в холодном, так и е нагретом состояниях; выбор того или иного способа правки зависит от величины дефекта, размеров, а также с* материала заготовки (детали).
Ручная правка выполняется на стальной или чугунной плите, Правку производят специальными молотками с круглым, радиусным или вставным из мягкого металла бойками; тонкий листовой металл правят киянкой. Незакалённый листовой металл толщиной до 0,3 мм можно править деревянным или металлическим бруском (гладилкой) с ровной и гладкой поверхностью. При правке металла очень важно правильно выбрать места, по которым следует наносить удары. Силу удара следует соразмерять с величиной кривизны металлической заготовки и уменьшать её по мере перехода от наибольшего прогиба к наименьшему.
Для правки металлической полосы, изогнутой по широкой плоскости, её спадут на плиту и, поддерживая одной рукой, другой наносят удары по выпуклым местам. По мере необходимостиполосу поворачивают с одной стороны на другую. При большом изгибе полосы на ребро удары наносят носком молотка для односторонней вытяжки (удлинение) мест изгиба. Полосы, имеющие скрученный сгиб, правят методом раскручивания с помощью ручных тисков.
Правку металлических прутков можно производить также на плите или наковальне. Если пруток имеет несколько изгибов, то правят сначала крайние, а за тем расположенные в середине. По мере выправления изгиба силу удара уменьшают, заканчивая правку легкими ударами с поворачиванием прутка вокруг оси.
Наиболее сложной является правка листового металла. Лист кладут на плиту выпуклостью вверх. Поддерживая лист одной рукой, другой наносят удары молотком в направлении от краёв листа к выпуклости. Под действием ударов ровная часть листа будет вытягиваться, а выпуклая - выправляться. При правке закалённого листового металла деталь кладут на плиту выпуклостью вниз. Прижимая деталь к плите рукой, наносят несильные, но частые удары носком молотка по направлению от центра вогнутости к её краям; верхние слои металла растягиваются и деталь выправляется.
При правке металла нужно соблюдать меры предосторожности: на руку, поддерживающую деталь, следует надевать рукавицу; работать только исправным молотком.
По приёмам работы и характеру рабочего процесса к правке металла очень близко стоит другая слесарная операция - гибка металла. Сущность её заключается в том, что одна часть заготовки перегибается по отношению к другой на какой-либо заданный угол. Гибка металла применяется для придания заготовке изогнутой формы согласно чертежу. Ручную гибку выполняют в тисках с помощью слесарного молотка и различных приспособлений. Последовательность гибки, зависит от размеров контура и материала заготовки. Гибку тонкого листового металла производят киянкой. При использовании для гибки металлов различных оправок их форма должна соответствовать форме профиля изготовляемой детали с учётом деформации металла (рис. 6). Выполняя гибку, важно правильно определить размеры заготовки. Расчёт длины заготовки выполняют по чертежу с учётом радиусов всех изгибов. Например, для заготовок, изгибаемых под прямым углом без закруглений с внутренней стороны, припуск заготовки на изгиб должен составлять от 0,6 до 0,8 толщины металла.
Пластическая деформация металла при гибке всегда сопровождается появлением в нём упругих напряжений. После снятия нагрузки угол загиба несколько увеличивается. Это надо учитывать при гибке. Изготовление деталей с очень малыми радиусами изгиба связано с опасностью разрыва наружного слоя заготовки в месте изгиба.
В домашних условиях часто возникает необходимость в отрезках труб, изогнутых под различными углами. Гибке могут подвергаться цельнотянутые и сварные стальные трубы, а также трубы из цветных металлов и сплавов. Гнут трубы с наполнителем (обычно сухой речной песок) или без него, в зависимости от материала трубы, её диаметра и радиуса изгиба. Холодная гибка труб с наполнителем, выполняется в следующем порядке. Один конец трубы плотно закрывают деревянной пробкой. Через второй наполняют трубу сухим песком. При этом слегка постукивают по трубе молотком, чтобы песок уплотнился. После этого второй конец трубы также забивают пробкой. Намечают мелом место изгиба и устанавливают трубу в приспособление (рис. 7). Если труба сварная, то шов должен находиться сбоку изгиба. Берут трубу за длинный конец и осторожно сгибают на заданный угол. После проверки правильности полученного угла шаблоном или по образцу вынимают трубу из приспособления, выбивают пробки и высыпают песок.
Горячая гибка труб выполняется, как правило, с наполнителем. Труба также заполняется песком и забивается с обоих концов пробками, но в пробках делают небольшие отверстия для выхода газов, образующихся при нагревании трубы. Нагревают место изгиба паяльной лампой или газовой горелкой до температуры 850 – 900°С и сгибают в приспособлении до заданного угла. Длина нагреваемого участка при изгибе под углом 90° должна быть равной шести диаметрам трубы, под углом 60° - четырём, а под углом 45° - трём диаметрам трубы. Закончив гибку, трубу охлаждают водой, выбивают пробки и освобождают её от песка.