СВАРКА.
Соединение и оконцевание алюминиевых жил выполняют электрической термической и газовой сваркой. Общие требования предъявляемые к их соединению и оконцеванию указанной сваркой следующие: предохранение от пережиганий отдельных проволок жил, защита изоляции от перегрева и повреждения, предотвращение растекания алюминия, защита изоляции от окисления в процессе сварки, защита места соединения и оконцевания от коррозии.
С этой целью сварка осуществляют только с торцов жил в вертикальном или слегка наклонном положении. Для отвода теплоты применяют специальные охладители с комплектом сменных медных или бронзовых втулок устанавливаемых на оголенные участки жил. Сварку во всех случаях выполняют в специальных формах; во избежание растекания алюминия выходы жилы из формы уплотняют шнуровым асбестом. При газовой и термитной сварке для защиты от непосредственного действия пламени служат стальные дисковые экраны. Боковые поверхности отдельных проволок должны быть без следов подплавлений пережогов, раковин и входить в монолитную часть соединений без уменьшения их сечения.
Для защиты алюминия от окисления в процессе сварки и удаления
оксидной пленки алюминия с поверхности свариваемых жил применяют
флюсы ВАМИ (хлористый калий 50% хлористый натрий 30% криолит 20%) и Аф-4а. Места соединений и оконцеваний очищают от остатков флюса и шлаков, промывают бензином покрывают влагостойким лаком и изолируют лентой или пластмассовым колпачком.
Соединение и ответвление однопроволочных алюминиевых жил сечением до 12,5 мм2 электросваркой с контактным разогревом выполняют с помощью клещей и угольного электрода без применения флюса или с ним. В первом случае концы жил сплавляют в монолитный стержень в обойме нагреваемой угоными электродами во втором случае концы жил предварительно зачищенных скругленных и покрытых флюсом расплавляют непосредственно угольным электродом без обоймы до образования на торцах шарика расплавленного металла. В обоих случаях источником электроэнергии для сварки служит трансформатор мощностью 0,5 кВт. А с вторичной обмоткой напряжением 9-12 В. Электросварка скруток одножильных проводов (как алюминиевых так и медных ) суммарным сечением до 12 5 мм2 выполняется стационарным полуавтоматическим сварочным аппаратом ВКЗ-1 с помощью сварочного пистолета (без применения флюса). В аппарате предусмотрено прекращение сварки в момент оплавления проводов на заданную длину. Его производительность составляет одну-три сварки в минуту.
Электросварку соединений и оконцеваний многопроволочных жил
контактным разогревом выполняют угольным электродом от сварочного трансформатора напряжением 6-12 В (бездуговая сварка). Соединение
многопроволочных алюминиевых жил осуществляется в два приема:
сплавление концов соединяемых жил в монолитный стержень и сварка
их в открытой форме. При оконцевании конец жилы вводят в гильзу
наконечника и сплавляют в общий монолитный стержень с верхней выступающей частью гильзы.
Электросварку контактным разогревом применяют в основном
для соединений и ответвлений алюминиевых проводов мелких сечений
особенно на технологических линиях заготовки осветительных электропроводок. При оконцевании алюминиевых жил проводов и кабелей непосредственно на монтаже метод контактного разогрева почти не используется из-за малой производительности.
Оконцевание жил проводов и кабелей сечением от 16 до 240 мм2 с
пластмассовой или резиновой изоляцией наконечниками производят
аргонно-дуговой сваркой с помощью полуавтомата или неплавящегося вольфрамового электрода. Для сварки используют полуавтомат ПРМ4 с однопостовым источником питания ПГС-500 ВДГ-301 или другим источником постоянного тока с жесткой внешней характеристикой.
Термитная сварка являющаяся наиболее надежным способом соединения алюминиевых жил проводов и кабелей имеет свои преимущества: высокую надежность соединений, простоту технологии, незначительные габаритные размеры и массу приспособлений, независимость от источников энергии.
Термическая сварка осуществляется за счет теплоты выделяющейся при сгорании термитной массы. Для нее необходимы термитные патроны и спички присадочные прутки из алюминиевой проволоки флюс, ацетон, листовой и шнуровой асбест, а также приспособления выпускаемые отдельным комплектом.
Для сварки разделывают концы проводов или кабелей на определенной длине удаляют с жил маслоканифольный состав (для кабелей). На концы жил после снятия с них заусенцев (оставшихся после отрезания) наносят тонкий слой флюса и насаживают алюминиевые колпачки изолирующие поверхность жил от стенок кокилей, которые при горении термитной смеси разогреваются до 100°С и более. Затем на концы жил надевают термитный патрон. Внутреннюю поверхность кокиля патрона покрывают мелом. Патроны с торцов уплотняют, подматывая асбестовый шнур. На оголенные участки жил надевают охладители, которые устанавливают на штатив Свариваемую жилу огораживают от других жил кабеля экранами из листового асбеста толщиной не менее 4мм, а затем поджигают патрон термитной спичкой удерживаемой специальным держателем. Спичку после воспламенения приближают к торцу патрона до соприкосновения с ним. Как только начинает гореть патрон, в него вводят присадочный алюминиевый пруток, покрытый флюсом.
После окончания горения термитного патрона расплавления жил
и заполнения литниковой трубки перемешивают жидкий металл. Когда
металл застынет, скалывают патрон и удаляют кокиль. Литниковую прибыль опиливают напильником. Все соединение зачищают щеткой из кардоленты и покрывают асфальтовым или другим влагостойким лаком и изолируют обычным способом. Наружный слой изоляции проводов также покрывают асфальтовым лаком, а соединение жил кабеля подвергают обработке в зависимости от того какой тип муфты устанавливают на кабель. При сварке кабелей сечением 70 мм2 и выше с пластмассовой изоляцией необходимо накладывать на участках 80 мм подмотку из увлажненного асбестового шнура или войлока толщиной не менее 10 мм.
Газовая сварка алюминиевых проводов выполняется в пламени
различных горючих газов: ацетилена, бензокислородной смеси, пропанбутана. Чаще всего используют смеси пропанбутана обладающие способностью сжижаться при небольших давлениях. Небольшое внутреннее
давление и малый объем сжиженной смеси пропана и бутана позволяет
хранить их перевозить в малогабаритных тонкостенных баллонах.
Для пропан-воздушной и пропан -кислородной сварки а также
для пропан-воздушной пайки выпускают специальную оснастку в виде
наборов НСП в состав которых входят баллоны контейнера с набором
приспособлений для сварки газо-воздушные горелки ГПВМ со стабилизацией пламени и др. Сварку газовой горелки выполняют в два приема: сплавляют концы многопроволочных жил в монолитный стержень и
сваривают между собой монолитные жилы. При оконцевании расплавляют верхнюю часть гильзы наконечника совместно с торцом алюминиевой жилы.
Для сварки скруток алюминиевых проводов сечением до 10 мм2 в
коробках при монтаже электропроводок применяют пропанбутановую горелку которая с использованием флюса ВАМИ создает надежное высококачественное соединение. Этот способ соединения более экономичный и производительный по сравнению с другими способами. Продолжение сварки от 10 до 50 с в зависимости от числа проводов и их сечения.
ПАЙКА.
Способ соединения пайкой являющийся наиболее трудоемким
применяют при соединении и оконцевании медных жил и реже при соединении алюминиевых. Пайку выполняют пропанбутановой горелкой или бензиновой паяльной лампой с помощью припоя А ЦО-18 и ЦА-15
для алюминиевых жил и ПОС для медных. В качестве флюса применяют канифоль, стеарин и паяльный жир.
Соединения и ответвления однопроволочных жил алюминиевых
проводов сечением 2,5-10,2 мм выполняют пайкой двойной скрутки с желобом многопроволочных жил сечением от 16 до 150 мм2 непосредственным сплавлением припоя в разъемной форме или поливом предварительно расплавленного припоя.
БОЛТОВЫЕ И ВИНТОВЫЕ СЖИМЫ
Соединения ответвления и присоединения алюминиевых жил проводов и кабелей в том числе и ответвления от неразрезанных магистралей выполняют также механическим способом с помощью сжимов.
Для соединения медных проводов светильников с алюминиевыми
проводами сети применяют люстровые зажимы. В сжимах с разъемным
пластмассовым корпусом осуществляют ответвления от магистральной
сети без ее разрезания.
Список литературы:
1. Г.П. Егоров «Устройство, монтаж, эксплуатация и ремонт промышленных электроустановок»
2. Н.И. Макиенко «Слесарное дело с основами материаловедения»
3. В.И. Берков «Технические измерения»
4. Г.Н. Глушков «Электрооборудование и электроснабжение строительства»
СОДЕРЖАНИЕ:
1. Подбор электротехнических материалов для ремонта электрических машин и аппаратов. | 3 |
2. Проведение измерений при выполнении слесарных работ, измерительный инструмент, проведение измерений. | 6 |
3. Плоскостная разметка последовательность выполнения разметки инструмент. | 7 |
| 4. Рубка электротехнических материалов: инструмент и правила рубки. | 8 |
| 5. Резка инструмент и правила резки. | 9 |
| 4. Правка и гибка металла, инструмент, техника правки гибки. | 10 |
| 5. Опиливание электротехнических материалов инструмент техника и контроль. | 13 |
6. Сверление зенкерование и развертывание, инструмент, виды ручного механизированного сверления. | 15 |
7. Нарезание резьбы инструмент и техника нарезания. | 17 |
| 10. Притирка шабрение инструмент и технология выполнения каждой операции. | 21 |
| 8. Пайка припои и флюсы (их классификация) | 24 |
| 12. Технология соединения и присоединения жил проводов, кабелей. | 27 |
| Список литературы | 32 |