Все нетоковедущие части электрооборудования подвергнуты занулению. В качестве зануляющих проводников используются нулевые типы питающих кабелей, а также металлоконструкции).
1.8. Характеристика систем водоснабжения и канализации.
Системы водоснабжения и канализации спроектированы в соответствии с предъявляемыми требованиями к качеству воды и анализу сточных вод.
Водоснабжение цехов производственного корпуса обеспечивается от собственных артскважин, проектированных на территории комбината.
Проектированное водоснабжение предусматривает обеспечение водой производственных и противопожарных нужд,
Расчетные расходы воды складываются из:
*расходов воды на производственные нужды, принятых согласно разделам технологического и хладоснабжения;
* расходов воды на внутреннее пожаротушение, принятых в соответствии со СН и П 2.04.01-85 (2 струи по 5,2 л/с).
Водопровод производственно-противопожарный запроектирован для подачи воды питьевого качества к технологическому оборудованию и на пожаротушение.
Потребляемый напор на вводе в производственный корпус составляет 48,5 м.
Трубопроводы монтированы из стальных водогазопроводных труб Æ 15 ... 50 мм ГОСТ 3262-75 и из стальных электросварных труб Æ 59 х 2,8 ГОСТ 10704-76. Для пожаротушения на сети водопровода установлены пожарные краны.
Водопровод умягченной воды запроектирован для подачи воды жесткостью менее 3 мг/экв/л к технологическому оборудованию. Трубопроводы монтируются из стальных водогазопроводных труб Æ 25 мм ГОСТ 3262-75. Трубопроводы всех систем водопровода проложены открыто по стенам цехов и окрашены масляной краской за 2 раза.
В целях экономии расхода воды предусмотрено устройство оборотной системы водоснабжения холодильного оборудования. Для охлаждения холодильного оборудования используется существующая оборотная система охлаждения кондиционеров.
Трубопроводы подвода охлажденной и отвода нагретой воды, монтируются из стальных водогазопроводных труб Æ 25 мм ГОСТ 3262-75 с подключением к соответствующим трубопроводам обратной системы кондиционеров.
Трубопроводы монтированы открыто, проложены под перекрытием, по полу и стенам цехов и окрашены масляной краской в 2 раза.
Применение оборотной системы позволяет сэкономить воду из системы водоснабжения в количестве - 180 м3/сут.
Производственная канализация обеспечивает отвод сточных вод от технологического оборудования.
Трубопроводы монтированы из чугунных канализационных труб Æ 50 ... 100 мм и проложены под перекрытием и в земле внутри цехов.
Сбор сточных вод во внутриплощадочную сеть предусмотрен тремя выпусками Æ 100 мм.
Дождевая канализация привязана к сети производственной канализации. Подвесная часть дождевой канализации, проходящая через цеха - изолирована.
1.9. Характеристика систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.
Системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха - проектированы с учетом следующих параметров окружающей среды.
Средняя скорость ветра в январе - 6,5 м/с.
Средняя скорость ветра в июле - 2,6 м/с.
Расчетная температура наружного воздуха для проектирования отопления Т=- 22° С.
Расчетные параметры наружного воздуха для проектирования вентиляции (температура и удельное количество теплоты):
холодный период Т= - 22 С; q=-20,9 кДж/кг;
переходный период Т= - 8 С; q=+22,5 кДж/кг;
теплый период Т= - 27,3 С; q=+57,4 кДж/кг;
средняя температура отопительного периода Т=-1,7 С;
продолжительность отопительного периода 175 суток;
расчетные параметры внутреннего воздуха в помещениях приняты в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-88 "Воздух рабочей зоны" и технологических режимов.
Теплоснабжение от собственной котельной, работающей от природного газа.
Для отопления предусмотрена однотрубная водяная система с нижней разводкой, теплоноситель - горячая вода с параметрами 150 ... 70° С, в качестве нагревательных приборов приняты чугунные радиаторы типа МС 140, регистры из гладких труб, электропечи ПЭТ - 4.
Воздухообмены основных производственных помещений рассчитаны на ассимиляцию вредностей, выделяющихся от технологического оборудования, с целью обеспечения нормируемых санитарно-гигиенических условий в рабочей зоне.
В цехах предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция с механическим и естественным побуждением, в помещение с открытым технологическим процессом подается воздух, очищенный в фильтрах ФЯВ, установки систем приточной вентиляции расположены в вентиляционных камерах, убавление воздуха осуществляется крышными вентиляторами, оборудование, наиболее интенсивно выделяющее вредности снабжено укрытием с отсосом воздуха.
В целях борьбы с утечками холода, в холодильных камерах предусмотрены воздушные завесы, воздухораздача осуществляется через решетки типа РР, Р, в целях борьбы с шумом предусмотрена установка вентиляторов на виброизолирующие основания и устройства гибких вставок на патрубках воздуховодов, скорости в воздуховодах приняты в производственных помещениях - не более 12 м/с.
В качестве противопожарных мероприятий предусмотрено следующее:
* в помещениях категории "В" предусмотрены нагревательные приборы с гладкой поверхностью;
*у нагревательных приборов в помещениях категории "В" предусмотрены экраны из несгораемых материалов;
*транзитные воздуховоды предусмотрены без разъемных соединений с пределом огнестойкости 0,5 ч.;
*при пересечении противопожарных преград предусмотрена установка огнезадерживающих клапанов.
Управление вентиляционными системами автоматическое, схемой предусмотрена защита калориферов от замораживания.
Контроль параметров теплоносителя и учет расхода тепла предусмотрены по серии 903-04.13.
Холодоснабжение проектируемого объекта осуществляется от собственной аммиачно-компрессорной станции.
Технологическое оборудование работает на хладоносителе "ледяная" вода температурой 1 С, холодильные камеры t=0° C и выше на рассоле.
Камеры хранения масла с температурой -5° С, тепловая нагрузка 9,0 тыс. кал/ч оборудована автономными холодильными машинами МКВ18-2-4 - 1 рабочая и 1 резервная. Максимальный расход холода по системе "ледяная" вода 54,3 тыс. кал/ч, по рассольной - 40,8 тыс. кал/ч.
Экономичность технологии достигнута за счет использования резерва мощности холодильной установки и подключения к хладотрассам других цехов.
Система выполнена в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок", Москва, 1981 г., "Правил устройства и безопасной эксплуатации фреоновых установок", Москва., 1988 г.
Воздухоснабжение цехов осуществляется от магистральных трубопроводов сжатого, сжатого осушенного воздуха.
Потребность в сжатом воздухе составляет 0,8 м3/мин, в сжатом осушенном воздухе - 0,4 м3/мин.
Для снижения давления сжатого воздуха от 8 кгс/см2 до необходимого по технологии потребителей установлены регуляторы давления.
Молоко, поставляемое непосредственно в розничную продажу и для производства молочных продуктов, должно быть пастеризовано.
Пастеризацией называется нагревание молока до температуры 63...90 °С с целью уничтожения микроорганизмов и повышения его стойкости при хранении. В зависимости от температуры нагревания различают три режима пастеризации: длительная (30...40 мин.) до температуры 63 - 65 °С, кратковременная (20...30 с) - до 71-76 °С и мгновенная (2...3с) - до 85-90°С.
При пастеризации полностью сохраняются все качества цельного молока. Нагревать молоко выше 90°С не следует, так как это приводит к потере части белка.
Длительную пастеризацию применяют для обработки небольшого количества молока.
Мгновенная и кратковременная пастеризация используется как в промышленном производстве, так и в условиях животноводческих ферм. Эти режимы пастеризации обеспечивают высокое качество обрабатываемого продукта. Мгновенную и кратковременную пастеризации проводят в специальных аппаратах - пастеризаторах. Длительную пастеризацию проводят в водогрейных коробках
и ваннах длительной пастеризации.
6.1. Анализ существующего оборудования для пастеризации молока.
Одним из простых видов аппаратов для нагревания и пастеризации молока являются ванны длительной пастеризации.
Нагревание молока в ваннах длительной пастеризации осуществляется горячей водой, подогреваемой паром непосредственно в рубашке, а охлаждение - ледяной водой, перегоняемой через рубашку.
Ванна длительной пастеризации состоит из вертикального илиндрического резервуара (рис. 6.1.), изготовленного из кислостойкой нержавеющей стали и заключенного в двухстенный наружный корпус 2, воздушная прослойка которого выполняет роль термоизоляции. Межстенное пространство между молочным резервуаром и корпусом служит водяной рубашкой. Для подачи в нее пара под днищем внутреннего резервуара размещен паровой коллектор (барботер) 8. Опорожнение межстенного пространства осуществляется через вентиль 9, а слив охлаждающей воды через трубу 10.
В процессе нагревания, охлаждения и хранения молоко перемешивается пропеллерной мешалкой 4. Слив его из ванны осуществляется с помощью крана 11. Мешалка имеет привод 5, состоящий из электродвигателя и фрикционной передачи, закрепленных н общей плите. Температура продукта контролируется по термометру 6.
Ванна оборудована крышкой 3 и тремя опорами 7. Ванну устанавливают в горизонтальном положении по уровню путем вращения регулировочных болтов в опорах ванны.
Ванна длительной пастеризации.
1- резервуар; 2- наружный корпус; 3 - крышка; 4 - Мешалка; 5 - привод мешалки; 6 - термометр; 7 - опора; 8 - паровой коллектор; 9 - вентиль; 10 - труба слива охлаждающей воды; 11 - сливной кран.