Рабочие допускаются к самостоятельной работе после стажировки, проверки теоретических знаний и приобретенных навыков безопасных способов работы.
Повторный инструктаж.
Повторный инструктаж проходят все рабочие, независимо от квалификации, стажа, характера выполняемой работы не реже одного раза в полугодие.
Повторный инструктаж проводят индивидуально или с группой работников, обслуживающих однотипное оборудование и в пределах общего рабочего места по программе первичного инструктажа на рабочем месте и в полном объеме.
Внеплановый инструктаж.
Внеплановый инструктаж проводят:
У главного инженера, исполняющего обязанности, и инженера по ОТ имеются журналы регистраций обучения по охране труда в который заносятся данные о лицах, прошедших курсовое обучение.
Рабочие, обслуживающие электроустановки, котельные, грузоподъемные машины, сосуды, работающие под давлением и другие механизмы, эксплуатация которых связана с повышенной опасностью, обучаются на специальных курсах.
Специалисты и руководители производственных участков после прохождения ежегодного курса проходят аттестацию при соответствующей комиссии.
8.5. Инструкция по охране труда пастеризатора.
8.5.1 Общие требования.
К работе по обслуживанию линии производства молочных продуктов допускаются лица, не имеющие медицинских противопоказаний, прошедшие обучение, вводный и первичный инструктажи на рабочем месте по охране труда и имеющие первую квалификационную группу по электробезопасности.
Рабочий должен выполнять только ту работу, по которой прошел инструктаж и на которую выдано задание, не перепоручать свою работу другим лицам.
Спецодежда, спецобувь, выдаваемые работающим по установленным нормам, должны отвечать требованиям соответствующих стандартов и технических условий.
Содержать рабочее место в чистоте. Следить за чистотой пола, не допускать скользких и загрязненных мест. Соблюдать меры личной гигиены.
Хранить моющие и дезинфицирующие средства в отдельной специальной кладовой в маркированной таре с этикеткой.
Лицо, нарушившее требования настоящей инструкции , несет ответственность в порядке, установленном законодательством.
8.5.2. Требования безопасности перед началом работы.
1. Принять душ.
2. Одеть спецодежду, спецобувь, так, чтобы не было развивающихся и свободно свисающих концов, пол, завязок и концов. Заправить волосы под головной убор.
8.5.3. Требования безопасности во время работы.
Недопустимо: садиться, становиться, класть одежду и другие предметы на кожухи опасных машин и оборудования, прикасаться к оголенным проводам и токоведущим частям электрифицированных машин во избежание несчастного случая; снимать защитные крышки с электроаппаратуры, оставлять работающую машину без присмотра.
8.5.4. Требования безопасности в аварийных ситуациях.
В случае обнаружения неисправности оборудования, а также при нарушении норм безопасности, аварии прекратить работу и немедленно сообщить об этом руководителю.
При обнаружении электрического напряжения на токоведущих частях оборудования его необходимо отключить от сети, сообщить руководителю работ и вызвать электрика.
8.5.5. Требования безопасности по окончании работы.
По завершении работ освободить оборудования от продукта, промыть, продезинфицировать и подготовиться к работе. Рабочим раздеться, сдать одежду, вымыться в душевой.
9. Расчет технико-экономических показателей конструкторской части проекта.
9.1. Расчет инвестиций.
Расчетную балансовую стоимость машины, выпускаемой промышленностью, можно рассчитать по формуле
Б = Цр • т,
где
Б - расчетная балансовая стоимость машины, руб;
Цр - рыночная цена машины (по прейскуранту торгующих организаций) руб;
т - коэффициент, выражающий средние затраты на транспортировку, монтажа машины и торговые положения;
Для машин, не требующих монтажа, т1 = 1,1.
Для машин, требующих монтажа, т2=1,2.
В исходном варианте
Бс = 5600 • 1,2 = 6720 руб.
Цену на вновь создаваемую машину определяем по сопоставимой массе:
G н
Бн = Бс •–—––,
G с
где
Бн, Бс - соответственно балансовая стоимость новой (проектируемой)машины и машины эталона;
Gн, Gс - соответствующая масса новой (проектируемой) машины и машины эталона, кг, Gн = 1260 кг, Gс = 1400 кг;
1260
Бн = 6720 • –––––– = 6048,0 руб
1400
9.2. Показатели использования труда и его производительности.
Затраты труда на единицу работы (на 1 т вырабатываемого молока) рассчитываются по формуле:
å Т
Ту = ––––,
W
где
Ту - трудоемкость процесса в человеко-часах на единицу выполняемой работы;
åТ - суммарные затраты труда рабочих, обслуживающих машину в человеко-часах за год;
W - производительность машины за год;
Суммарные затраты труда рабочих, обслуживающих машину, определяются по формуле:
åТисх = Д • Т • Л,
где
Д - количество дней работы рабочих в году, дней;
Т- дневная продолжительность работы на выполнение производственного процесса, ч, Т = 6 ч.;
Л - количество рабочих, занятых на выполнении производственного процесса, чел, Л = 1.
Производительность машины за год определяется по формуле:
W = gс • Д,
где
gс - количество молока , вырабатываемого в цехе за смену gc = 7.5т и 9 т;
Д - число смен производства молока в году.
Wи = 7,5 • 295 = 2212т ;
Wпр = 9 • 295 = 2655;
Тогда: åТи = 295 • 6 • 1 = 1770 чел•ч;
åТпр = 295 • 4,5 • 1 = 1327 чел•ч;
Отсюда:
1770
Туи = ¾¾ = 0,8 чел•ч /т;
2212
1327
Тупр = ¾¾ = 0,5 чел•ч/т;
2655
Экономия труда на единицу работы определится как разность в затратах труда по сравниваемым машинам в исходном и проектируемом вариантах
Эте = Туи - Т упр,
Эте = 0,8 - 0,5 = 0,3;
Годовая экономия труда зависит от масштаба применения сравниваемых машин и определяется по формуле:
Этг = Э те • Wг,чел•ч;
Этг = 0,3 • 2655 = 796,5 чел-ч.
Степень снижения затрат труда определяется по формуле:
Туи - Тупр
Ст = ¾¾¾¾¾ • 100 %;
Туи
0,8 - 0,5
Ст = ¾¾¾ • 100 % = 37,5 %.
0,8
Производительность труда по операции в рабочем процессе исчисляются по формуле:
W
Пт = ¾¾, т/чел•ч;
åT
2212 2655
П ти = ¾¾¾ = 1,3чел-ч; П тпр = ¾¾¾ = 1,9 чел-ч;
1770 1307
Рост производительности труда
Птпр
Прост = ¾¾¾ , раз;
Пти
1,9
Прост = ¾¾¾ = 1,5 раза.
1,3
9.3. Расчет эксплуатационных затрат.
Размер эксплуатационных затрат по каждой из сравниваемых машин определяется по формуле:
Иэ = З + А + Р + Сг + Сэ + Пэ,
где
З - затраты на заработанную плату рабочих, руб;
А - амортизационные отчисления машины, руб.;
Р - отчисления на ремонт и техническое обслуживание машин, руб;
Сг - затраты на горюче-смазочные материалы, руб;
Сэ - затраты на расходную электроэнергию, руб;
Пэ - прочие эксплуатационные затраты, руб.
Затраты на заработную плату рабочих, занятых на выполнении процесса определяются по формуле:
З = Д • Т • Л • Gт, руб
где
Д - количество дней работы машины в году Д = 295;
Т- дневная продолжительность работы на выполнение производственного процесса в часах Ти = 6ч, Тпр = 4,5ч;
Л - количество рабочих, занятых на выполнении процесса Л = 1 чел.
Gт - часовая тарифная ставка с дополнительными начислениями, руб/ч, Gт = 2,24;
Зи = 295 • 6 • 1 • 2,24 = 3964.8 руб
Зпр = 295 • 4,5 • 1 • 2,24 = 2973 руб
Амортизация машин и механизмов.
Б • а%
А = ––––––,
100
где
Б - балансовая стоимость машины;
а - норма амортизационных отчислений, % а = 12,5 %
6720 • 12,5
Аи = ––––––—— = 840;руб
100
6048 • 12,5
Апр = –——––––––– = 756руб ;
100
Затраты на ремонт и техническое обслуживание машин и оборудования определяются по формуле:
Б • Р %
р = –––––––– (руб),
100
где
Р- норма отчислений на ремонт и техническое обслуживание машин, % = 24.
6720 • 24
Ри = ———— = 1612руб;
100
6048 • 24
Рпр = –––––––––– = 14551,2руб;
100
Затраты на горюче-смазочные материалы отсутствуют.
Затраты на расходную энергию рассчитываются по формуле:
Сэ = Zэ • Fг,
где
Zэ - стоимость электроэнергии, квт по фактическим данным хозяйства ;
Fг - годовое потребление технологической электроэнергии, квт•ч;
Fпр = 3квт; Fи = 4,5 квт.
N • tсм • Нсм • К3 • К0 • Кс1
Fг = —————————————— ;
Кс • Кпg
где
N - потребляемая мощность, квт;
tсм - продолжительность смены;
Нсм - число смен оборудования в год;
К3 - коэффициент загрузки оборудования (0,85);
Кс - коэффициент, учитывающий потери в сети (0,96);
К0 - коэффициент одновременной работы оборудования;
Кс1- коэффициент, учитывающий потери в с/х (1,07);
Кпg - КПД (0,85 - 0,9);
N = 2.2;
4,5•6•295•0,2•0,65•0,96
Fги = ––––––––––––––––––– = 4371квт • ч;
1,07 • 0, 85
3,1 • 4,5 • 295 • 0,8 •0,65 •0,96
Fгпр = ————————————— = 2408 квт • ч;
1,07 • 0,9
Прочие эксплуатационные затраты планируются в размере Б % от суииы эксплуатационных затрат (руб).
Тогда общая сумма годовых эксплуатационных затрат можно определить по формуле:
Uэ = (З + А + Р + Сг + Сэ) • 1,5;
Uэи = (3964,8 + 840 + 1612 + 4371) • 1,5 = 10787,8 руб;
Uэпр = (2973 + 756 + 1951,2 + 2408) • 1,5 = 7588,2 руб;
Эксплуатационные затраты на единицу выполняемой работы (удельные эксплуатационные затраты) определяются по формуле:
Uэ
Uу = —— ;
W
10787,8
U уи = ——— = 4,8руб/т;
2212
7588,2
U упр = ——— = 2,85руб/т.
2655
9.4. Определение ожидаемого экономического эффекта от применения новых машин.
Экономическая эффективность применения новых машин выражается экономией затрат, которые определяются путем сопоставления эксплуатационных издержек по формуле:
Эг = (Uуи - Uупр)•Wг,
где
Uуи и U упр - соответственно эксплуатационные затраты на использование машин в исходном и проектируемом вариантах, руб.