Санитарными нормами СН 245-71 регламентируется также минимальное количество воздуха, подаваемого в производственное помещение в расчете на одного работающего. Это количество зависит от объема помещения, приходящегося на одного человека. Если этот объем меньше 20 м3, то следует предусматривать подачу наружного воздуха в количестве не менее 30 м3/ч на каждого работающего. Если объем помещения на одного человека превышает 20м3, то нужно подавать воздух не менее 20м3/ч на каждого работающего.
В помещениях, где имеются окна, и на одного работающего приходится более 40 м3 объема помещения при отсутствии вредных и неприятно пахнущих веществ, допускается предусматривать периодически действующую вентиляцию (проветривание).
Правильный выбор систем вентиляции имеет большое санитарно-гигиеническое и экономическое значение.
В помещении установки термического обессоливания применяется общеобменная естественная вентиляция. Помещения персонала дополнительно оборудованы системами кондиционирования воздуха.
6.4 Характеристика помещения, зон
6.4.1 Классификация помещений по взрывобезопасности представлена в ПУЭ (Правила устройства электроустановок). Согласно этой классификации по взрывобезопасности помещения делятся на два класса, каждый из которых, в свою очередь, делится на подклассы. Эта классификация производится с учётом наличия взрывоопасных смесей паров и газов, возможности их образования, их распространения в помещении (локальное или повсеместное), возможности образования взрывоопасных смесей в случае пожара, аварии или неисправностей.
Согласно ПУЭ помещение оператора установки термического обессоливания не взрывоопасно, так как в нем не эксплуатируются и не находятся горючие пыли, волокна и газы. Класс по взрывоопасности В-Iа (помещения, в которых опасные ситуации могут возникнуть только в результате аварии или неисправности).
6.4.2 Согласно ПУЭ по электоопасности помещения делятся на три класса:
- помещения с повышенной опасностью, характеризуемые наличием одного из пяти условий: относительная влажность более 75%; температура в помещении выше 35 оС; наличие токопроводящей пыли; наличие токопроводящего пола; возможность одновременного прикосновения к имеющим соединение с землёй металлическим элементам технического оборудования или металлоконструкциям здания и металлическим корпусам электрооборудования;
- особоопасные помещения, характеризуются наличием одного из трёх условий: относительная влажность приближается к 100%; наличие химически активной среды; наличие двух или более условий повышенной опасности;
- без повышенной опасности.
Помещение операторской проектируемой установки по ПУЭ относится к помещениям повышенной электрической опасности, так как в нем присутствуют условия, создающие повышенную опасность, такие как:
- полы железо-бетонные;
- сырость;
- высокая температура;
- возможность одновременного прикосновения человека к имеющим соединение с землей металлоконструкции зданий, технологическим аппаратам, механизмам, с одной стороны, и к металлическим корпусам электрооборудования с другой стороны.
6.4.3 Категории пожароопасности производства устанавливаются в соответствии с НБП 105-95 в зависимости от характеристики применяемых в производстве веществ и материалов.
Согласно нбп помещение оператора выпарной установки относится к категории ''Д'' – несгораемые вещества и материалы в холодном состоянии.
6.4.4 Согласно СанПиН 2.2.1/2.1.1.131-01 (санитарные нормы и правила) предприятия, их отдельные здания и сооружения необходимо отделять от жплой застройки санитарно-защитными зонами - СЗЗ. По ширине СЗЗ делятся на пять классов. Ширина СЗЗ зависит от технологического процесса производства, вредных и пахучих выделений в окружающую среду, их количества, выделяемого предприятием шума, вибрации, ультразвука и других опасных и вредных производственных факторов.
Проектируемая установка располагается на территории АО “Акрон” и потому класс санитарно-защитной зоны устанавливается по классу предприятия в целом. И так как АО“Акрон” является химическим предприятием с выбросом вольшого количества вредных дамовыхгазов и веществ, то для него согласно CанПиН устанавливается класс СЗЗ – 1. Такой же класс присваивается и установке термического обесоливания. Расстояние санитарно-защитной зоны при этом составляет не менее 1000 м.
6.4.5 Классификация производственных процессов по санитарному обеспечению санитарно-бытовыми помещениями осуществляется согласно СНиП – 2.09.04-87 и зависит от санитарной характеристики производственных процессов. В связи с этим различают четыре группы производственных процессов, каждой из которых соответствуют свои специальные санитарно-бытовые помещения и устройства.
Согласно СНиП 2.09.04-87 помещения персонала проектируемой установки относится к 2 группе санитарного обеспечения санитарно-бытовыми помещениями. В них необходимо проектировать душ, туалет, раздевалку.
6.4.6 Степень огнестойкости зданий и сооружений регламентируется СНиП II-2.80.
Здания и сооружения по огнестойкости подразделяются на пять степеней. Каждая степень характеризуется группой возгораемости и пределом огнестойкости их основных конструкций.
Все строительные конструкции и материалы делятся на три группы: несгораемые, трудносгораемяе и сгораемые.
По СНиП 2.01.02-85 степень огнестойкости помещений установки термического обессоливания II – трудносгораемые здания (под действием огня и высокой температуры тлеют, обугливаются, горят, но при устранении источника зажигания горение прекращается).
6.5 Разновидности опасных и вредных факторов
6.5.1 Электрическая опасность. Согласно ГОСТ 12.1.009-75 под электроопасностями понимают воздействие на человека электрического тока, электрической дуги, электромагнитного поля и статического электричества.
В помещении проектируемой установки располагаются электроустановки напряжением 380 и 6000 В и частотой рабочего тока 50 Гц. Рабочие параметры тока и напряжения оборудования превышают установленные нормы для помещений с повышенной электроопасностью. Поэтому необходимо проводить ряд мероприятий по обеспечению необходимой степени электробезопасности помещений проектируемой установки.
По ГОСТ 12.1.019-75 для обеспечения электробезопасности должны применяться отдельно, или в сочетании друг с другом следующие технические способы и средства:
- защитное заземление (ГОСТ 12.1.030-81);
- зануление (ГОСТ 12.1.030-81);
- выравнивание потенциалов;
- малое напряжение;
- электрическое разделение сетей;
- защитное отключение;
- изоляция токоведущих частей (рабочая, дополнительная, усиленная, двойная);
- компенсация токов замыкания на землю;
- оградительные устройства;
- предупредительная сигнализация, блокировка, знаки безопасности;
- средства защиты и предохранительные устройства.
Кроме того, при ремонтных работах электроустановок необходимо применять средства индивидуальной защиты, какие как: резиновые перчатки, сапоги, каски; и только инструмент с токоизолирующими рукоятками. Крупный ремонт электроустановок должен проводиться в специализированных цехах.
Технические способы и средства защиты должны быть указаны в нормативно-технической документации на электроустановки.
Исправность на физический и электрический износ средств защиты должна проверяться осмотром перед каждым применением, а также через каждые 6-12 месяцев в зависимости от условий эксплуатации.
6.5.2 Излучения. Из всех перечисленных типов излучений в установке термического обессоливания присутствует только теловое излучение от нагретых открытых кчастков оборудования, трубопроводов и паропроводов. Однако так как все части теплового оборудования выполняются с тепловой изоляцией и температура рабочих потоков не превышает 100-110 оС то рассматривать этот опасный фактор мы не будем.
6.5.3 Механические опасности. К механическим опасностям вообще следует относить опасности, которые могут возникнуть у любого объекта, способного причинить травму в результате неспровацированного контакта объекта или его части с человеком. Такой контакт может наблюдаться при взаимодействии человека с объектом в трудовом процессе и при случайном нахождении человека в пределах действия объекта.
К ним относятся:
- шум;
- вибрация;
- движущиеся части машин и механизмов.
6.5.3.1 Шум. Шум – всякий неблагоприятно действующий на человека звук различной частоты и интенсивности. Параметром звука является уровень шума, Дб.
Уровень шума нормируется по ГОСТ 12.1.003-83. Для рабочего места оператора установки термического обессоливания уровень шума не должен превышать 65 дБ.
Источниками шума в проектируемой установке являются:
- насосное оборудование;
- камеры испарения;
- эжектор.
Для защиты от шума необходимо предусматривать следующие мероприятия:
- при разработке технологических процессов, проектировании, изготовлении и эксплуатации машин, производственных зданий и сооружений, а также при организации рабочего места, следует принимать все необходимые меры по снижению шума до значений, не превышающих допустимые по ГОСТ 12.1.003-83
- разработка шумобезопастной техники;
- применение средств индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.051-78;
- применение средств и методов коллективной защиты по ГОСТ 12.1.029-80;
- контроль уровня шума на рабочем месте не реже одного раза в год.