Территория производственного объекта, а также производственные помещения и оборудование должны постоянно содержаться в чистоте и порядке.
Курение на установке запрещено. Курение допускается в специально отведенном месте (по согласованию с пожарной охраной), оборудованном урной для окурков и огнетушителем.
За герметичностью оборудования, особенно фланцевых соединений и сальников, со стороны обслуживающего персонала необходим строгий контроль. В случае обнаружения пропуска, необходимо немедленно подать водяной пар к месту пропуска и принять меры к отключению аварийного участка или аппарата из работы.
В зимних условиях отогревать замерзшую аппаратуру, трубопроводы, задвижки разрешается только паром или горячей водой. Использование открытого огня запрещается.
На случай возникновения пожара в производственных помещениях предусмотрена возможность безопасной эвакуации людей.
При пожаре или аварии на установке персонал, не участвующий в ликвидации пожара или аварийной ситуации, эвакуируется с территории объекта.
Расположение оборудования и зданий предусматривает соблюдение соответствующих противопожарных разрывов.
На установке предусмотрены следующие средства пожаротушения:
- 5 стационарных лафетных стволов, защищающих оборудование на наружной установке;
- противопожарная вода подается к лафетным стволам от сети противопожарного водопровода предприятия;
- для локального тушения очага возгорания в производственных помещениях и на наружной установке предусмотрены паровые стояки;
- установка обеспечена резиновыми шлангами для подачи пара или азота к местам возможного загорания;
- на установке в установленных местах предусмотрены воздушно-пенные и порошковые огнетушители, ящики с песком, войлок, асбополотно;
- защита помещений автоматической пожарной сигнализацией;
- предусмотрены ручные извещатели пожарной сигнализации, расположенные снаружи здания и по периметру установки;
- размещение сооружений, оборудования, аппаратов, эвакуационные пути и выезды выполнены с учетом норм и правил пожарной безопасности и обеспечивают эвакуацию людей из зданий и помещений до наступления предельно допустимых значений опасных факторов пожара.
Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями
Аппараты и трубопроводы после вывода оборудования из работы и их освобождения от продуктов следует пропарить водяным паром.
После освобождения аппарата от конденсата должен быть вскрыт нижний штуцер или люк и взята проба воздуха для анализа на содержание в нем опасных концентраций паров продукта (должно быть не более 20 % от нижнего концентрационного предела распространения пламени НКРП).
Во время чистки аппаратов необходимо смачивать отложения, находящиеся на стенках аппарата. При чистке аппаратов применяются искробезопасные инструменты. На выполнение этих работ оформляется наряд-допуск в установленном порядке.
Пирофорные отложения, извлеченные из оборудования, необходимо поддерживать во влажном состоянии до их уничтожения. Пирофорные отложения вывезти на хранение в шламонакопитель УВКиОСВ.
Способы обезвреживания продуктов производства при разливах и авариях
При разливе серной кислоты в насосной немедленно устроить обвалование из песка для предотвращения дальнейшего растекания продукта. Перед уборкой разлитого продукта и нейтрализовать его содой или известью.
Удаление серной кислоты при освобождении фильтров, ремонте кислотных насосов Р-121А,В, Р-123А,В или отборе проб происходит в заглубленную емкость и нейтрализуется 10 %-ным раствором щелочи.
При нейтрализации разлитой серной кислоты работы производить в спецодежде и пользоваться противогазом.
Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
При остановке установки на ремонт сероводородный газ направляется на факел.
Контактный аппарат (конвертер) R-104 продувается первоначально дымовыми газами от паров серной кислоты через конденсатор WSA Е-109, затем горячим воздухом по нормальной схеме в дымовую трубу.
Серная кислота откачивается в товарный парк 75-11. Остатки кислоты сливаются в заглубленную емкость В-209 и нейтрализуется 10 %-ным раствором щелочи, либо засыпаются кальцинированной содой, (до рН=7), затем откачиваются в ПЛК, по согласованию с УВКиОСВ.
Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
Основными потенциальными опасностями применяемого технологического оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов на установке являются:
· перерабатываемый на установке сероводородсодержащий газ является взрывоопасным, пожароопасным и токсичным;
· сероводород в присутствии водяных паров является сильным коррозионным веществом, воздействующим на металл, следствием чего может быть разгерметизация технологического оборудования;
· наличие избыточного давления (до 15 кгс/см2 – пар среднего давления) и высоких температур в аппаратах и трубопроводах создаёт угрозу их разрыва;
· при нарушении режимов работы оборудования или в случаях его механического или коррозионного износа возможна разгерметизация с возникновением взрывопожароопасных и токсичных концентраций газов, что может привести к взрывам и/или загораниям, а также отравлению персонала;
· поражение электрическим током в случае выхода из строя заземления токоведущих частей оборудования или пробоя электроизоляции;
· возможность падения обслуживающего персонала при обслуживании аппаратов и трубопроводов, расположенных на высоте более одного метра, в случае отсутствия ограждения или его неисправности;
· возможность получения термического ожога в случае контакта незащищенных частей тела с нагретыми поверхностями аппаратов и трубопроводов с нарушенной изоляцией;
· наличие вращающихся механизмов создает угрозу получения от них травм;
· возможность разгерметизации или разрушения аппаратов и трубопроводов под воздействием внешних силовых факторов.
Мерами по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем являются:
· термообработка основного технологического оборудования и сварных участков трубопроводов на средах, вызывающих коррозионное растрескивание;
· обеспечение соответствия оборудования трубопроводов, запорной арматуры, предохранительных устройств, систем защитной автоматики, сигнализации требованиям действующих НТД;
· оценка технического состояния аппаратов, оборудования, трубопроводов и других элементов установки;
· эксплуатация только исправного оборудования и своевременное выполнение планово-предупредительного ремонта;
· своевременное освидетельствование оборудования;
· обеспечение качественного ремонта и чистки аппаратов, трубопроводов;
· ведение технологического процесса без нарушения норм настоящего технологического регламента, исключающих выход параметров работы аппаратов и оборудования за критические значения.
17. Список используемой литература
1. Технологический регламент установки серной кислоты
2. Б.Т.Васильев, М.И.Отвагина; Технология серной кислоты. Москва: Химия 1985г. 386 стр.
3. А.М.Кутепов; Общая химическая технология. Москва: Высшая школа, 1990г. 520 стр.
4. Амелин А.Г. Производство серной кислоты. Москва 1983 г.