Производство смол является пожароопасным и взрывоопасным, т.к. связано с пожароопасностью применяемого сырья и готовой продукции [7].
В производстве смол возможны:
-отравления при неправильном обращении с применяемыми токсичными веществами;
-химические ожоги при попадании на кожу, слизистые оболочки химически активных веществ;
-электротравмы при неправильном обслуживании электроустановок;
-механические травмы при нарушении правил обслуживания и ремонта оборудования.
Для безопасного ведения процесса необходимо выполнение следующих условий в соответствии с ГОСТ 12.3.002.75 «ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности»:
а) точное соблюдение всех положений данного регламента, производственных инструкций по технике безопасности и противопожарной безопасности согласно перечню;
б) работа приточно-вытяжной вентиляции;
в) герметичность оборудования и коммуникаций, исправность запорной арматуры, исправность электропусковой и контрольно-измерительной аппаратуры;
г) работа должна производиться только омедненным инструментом или
инструментом из цветных металлов;
д) во избежание накопления статического электричества аппараты, смесители
должны быть заземлены (нетоконесущие части);
е) во избежание поражения работающих электрическим током все электродвигатели, светильники, кнопки управления должны быть заземлены;
ж) в помещении цеха должен быть аварийный комплект спецодежды, перчаток, противогазов, защитных очков и средств пожаротушения;
з) работающий персонал должен быть обеспечен комплектом спецодежды,
индивидуальными средствами защиты (перчатки, защитные очки, респираторы,
противогазы и др.);
и) все работающие должны допускаться к работе только после проверки знаний квалификационной комиссией на право допуска к самостоятельной работе в соответствии с ГОСТ 12.0.004.90.
4.5. Индивидуальные средства защиты, применяемые при изготовлении смол и лаков
При работе в цехе применяются вещества, вредно действующие на организм человека, поэтому необходимо соблюдать меры предосторожности [7]:
а) одевать спецодежду, спецобувь ГОСТ 12.4.011-87, ГОСТ 12.4.103-83 и рукавицы ГОСТ 12.4.010-75, смазывать руки специальной пастой ГОСТ 12.4.068-79;
б) одежда не должна иметь свободно болтающихся концов, волосы должны быть убраны под головной убор;
в) при работе с гидроокисью натрия и его растворами (мытье полов, оборудования) необходимо кроме спецодежды надевать защитные очки ЗН ГОСТ 12.4.013-85, резиновые перчатки технические ГОСТ 20010-74 тип 1 вид А и фартук ГОСТ 12.4.029-79, резиновые сапоги ГОСТ 12.4.072-79;
г) во избежание попадания пыли пигментов в организм человека, а также паров растворителей следует применять СИЗОД по ГОСТ 12.4.034-S5, респираторы фильтрующие РУ-60 с патроном марки а ГОСТ 17269-71, «Лепесток», «Кама»;
д) при попадании на кожу химически вредных веществ - это место смыть сильной струей воды с мылом и обратиться в медпункт;
е) все пролитые и просыпанные вещества убрать в соответствии с инструкцией по технике безопасности при работе с этими веществами;
После работы обязательно: мытье рук, душ, смена платья и белья.
4.6. Аварийное состояние производства, способы его предупреждения и устранения
Таблица 11
| Вид аварийного состояния | Предельно допустимые значения параметров,превышение которых может привести к аварии | Действия персонала по предотвращению или устранению аварийного состояния |
| 1. Загорание | Вэтом случае необходимо:а) прекратить подачу сырья, а также перекачку и слив продукции,б)выключить приточно-вытяжную вентиляцию II все оборудование,в)сообщить по внутреннему телефону 3-00 в охрану завода и по телефону 01 в городскую пожарную охрану;г)приступить к ликвидации загорания имеющимися средствами пожаротушения: ГОСТ 12.4.009-83 -, пожарная техника (ОВПУ-100, ОВПУ-250, ОХП-10, ОУ-5, ОУ-10) ТУ 22-4720-80 в зависимости от очага пожара. В случае невозможности ликвидации пожара этими средствами, пустить углекислотную установку. | |
| 2. Загазованность | В этом случае необходимо одеть противогаз марки ФУ-13А и проделать следующее:а) отключить все оборудование и перекрыть все коммуникации;б) открыть окна и двери;в) проверить работу вентиляции;г)приступить к ликвидации источника загазованности. | |
| 3. Отключение электроэнергии | В этом случае необходимо:а)прекратить загрузку аппаратов и розлив готовой продукции;б) отключить все оборудование и перекрыть все коммуникации;в) открыть окна и двери для естественной вентиляции;г)после включения электроэнергии включить приточно-вытяжную вентиляцию и после проветривания помещения приступить к работе вцехе. |
4.7.1. Основные правила плановой остановки производства:
- ремонт технологического оборудования, сооружений и коммуникаций проводится согласно плану-графику профилактического предупредительного ремонта (ППР), утвержденному главным инженером завода в соответствии с ТИХП-86;
- для подготовки и проведения ремонтных работ выделяются ответственные лица из числа инженерно-технических работников;
- подготовку оборудования, сооружений и коммуникаций к ремонту производят эксплуатационный персонал установки под руководством мастера;
- остановка оборудования на ремонт производится по письменному распоряжению начальника цеха, которое одновременно является распоряжением мастеру на подготовку оборудования к ремонту.
Перед сдачей оборудования в ремонт необходимо [7]:
а) остановить механизм, отключить его от питающей электросети, вывесить на рабочем месте плакаты: «Не включать, работают люди!»;
б) освободить оборудование и коммуникации от жидкостей, очистить от грязи и шлака;
в) отключить оборудование и все коммуникации от работающих аппаратов и
трубопроводов заглушками, проверить правильность и надежность их установки.
Руководствоваться «Инструкций по установке и снятию заглушек на аппаратах и коммуникациях химического оборудования».
Оборудование пропарить, провентилировать, продуть инертным газом (азотом) или воздухом:
- подготовленное к ремонту оборудование руководитель ремонтных работ принимает от мастера. Когда ремонт выполняется вне участка, оборудование в ремонт должен сдавать механик ПЛКМ с составлением соответствующего акта. В акте указываются все проделанные подготовительные работы.
Мастер в журнале «Сдача смен» против оборудования делает отметку «в ремонте».
При сдаче материалопроводов в ремонт для испытаний, а также на ревизию составляются акты установленной формы в соответствии с положением планово-предупредительного ремонта. Содержание выполненных подготовительных работ записывается в ремонтных журналах.
Работы внутри аппаратов производятся по письменному разрешению (наряду-допуску) начальника ПЛКМ в соответствии- с утвержденным главным инженером планом ведения работ, в котором должна быть указана степень подготовленности аппарата к ремонту.
Ремонт, связанный с огневыми работами, производить при остановке всего участка.
Огневые работы на отдельных узлах оборудования следует выполнять в специально отведенных и оборудованных для этой цели местах.
Подготовка к огневым работам и проведение огневых работ производится согласно инструкции завода на проведение огневых работ.
4.7.2. Основные правила аварийной остановки производства
В случае отключения электроэнергии необходимо:
- прекратить загрузку в аппараты сырья и полуфабрикатов, -открыть окна и двери для естественной вентиляции,
- перекрыть все коммуникации и максимально загерметизировать все емкости;
-после включения электроэнергии включить приточно-вытяжную вентиляцию и приступить к работе;
При загазованности в цехе необходимо:
-надеть противогаз соответствующей марки;
-открыть окна;
-проверить работу вентиляции;
-уступить к ликвидации источника загазованности;
При загорании в цехе:
-прекратить подачу сырья и растворителей в аппараты, а также слив готовой продукции;
-выключить приточно-вытяжную вентиляцию и все оборудование;
-сообщить по внутреннему телефону 3-00 в охрану и по телефону 01 в городскую пожарную охрану;
-приступить к ликвидации загорания имеющимися средствами пожаротушения.
При отключении воды необходимо прекратить работу бисерных мельниц. После подачи воды включить оборудование снова в работу.
4.7.3. Основные правила пуска оборудования в эксплуатацию после его остановки на ремонт