Исследование стабильности параметров качества печати на листовой офсетной машине (стр. 6 из 13)
Для этого существует определенная методика. Оттиски с различным количеством печатной краски получают на пробопечатном устройстве. Полученные при проведении работы числовые данные заносятся в табл. 1.6. Таблица предназначена для записи экспериментальных данных, полученных при работе с одним видом краски и запечатываемого материала. Для других видов краски или запечатываемого материала в отчете должно быть представлено соответствующее количество таблиц.
Таблица 1.6 Краска — Вес формы, —г Запечатываемый материал — Площадь формы, — см2
| № п/п | Вес формы с кр. до оттиска, да,, гр | Вес формы с кр. после оттиска, тъ гр | Кол-во краски, перешедшее на оттиск, гр | Толщина слоя краски на оттиске, к, мкм | Зональная оптическая плотность, D |
По данным таблицы 1.6 строят графики D=f(H).
Толщина слоя краски рассчитывается по формуле
h=g*104/S*p(1.2)
После этого приступают к спектрофотометрическому анализу исследуемых оттисков в системе Lab, данные которого заносят в таблицу 1.7.
Таблица 1.7 Бумага- Краска-
| № п/п | Зональная оптическая плотность | Координаты цвета | Цветовое различие ΔE | ||
| L | a | b | |||
Расчет ΔE относительно эталона, координаты которого представлены в таблице 1.8, осуществляется по формуле:
ΔE=[Lэт-Lот)2+(аэт-аот)2+(вэт-вот)2]½ (1.3)
Таблица 1.8 Эталонные координаты цветов
| Цвет красочного слоя | Координаты цвета L/a/b | |||
| Тип бумаги | ||||
| Мелованная глянцевая, мелованная матовая | "Легкого" мелования | Немелованная "белая" | Немелованная "желтая! | |
| Black | 16/0/0 | 20/0/0 | 31/1/1 | 31/1/2 |
| Cyan | 54/-36/-49 | 55/-36/-44 | 58/-25/-43 | 59/-27/-36 |
| Magenta | 46/72/-5 | 46/70/-3 | 54/58/-2 | 52/57/2 |
| Yellow | 88/-6/90 | 84/-5/88 | 86/-4/75 | 86/-3/77 |
| Red | 47/66/50 | 45/65/46 | 52/55/30 | 51/55/34 |
| Green | 49/-66/33 | 48/-64/31 | 52/-46/16 | 49/-44/16 |
| Blue | 20/25/-48 | 21/22/-46 | 36/12/-32 | 33/12/-29 |
По данным таблицы 1.7 строят график зависимости ΔE=f(Dотт), по которому определяют оптимальное значение зональной оптической плотности.
С это целью из нижней точки полученной кривой опускают перпендикуляр на ось абсцисс. Пересечение перпендикуляра с осью абсцисс- значение оптимальной оптической плотности.
Рис. 1.8 Зависимость цветовых различий от зональных оптических плотностей
1.5.2 Тоновый прирост (растискивание)
Растискивание – изменение размеров печатных штриховых и растровых элементов на оттиске в процессе печатания, ведущее к градационным и цветовым искажениям; оно бывает естественное, которое неизбежно при офсетной печати, и побочное – оно возникает из-за нарушения технологии и неправильных регулировок печатной машины [17].
Перечислим основные причины, вызывающие растискивание:
1. Избыточная подача краски в красочную систему и, соответственно, на печатную форму.
2. Слабое натяжение резинотканевого офсетного полотна.
3. Избыточное давление в зоне печатного контакта (деформация больше 0,07-0,1 мм).
4. Красочные и увлажняющие валики сильно прижаты к раскатному цилиндру. Имеет место боковое смещение валиков.
5. Нарушение баланса краска/увлажняющий раствор.
6. Несоответствие свойств в системе краска/форма/запечатываемый материал, которое чревато нарастанием нерабочего слоя краски на форме или офсетном полотне. Это приведет к тому, что в ходе печати резко увеличится растискивание вследствие расплющивания «столбика» избыточной краски.
7. Низкая тиксотропность краски; при корректировке в краску введено избыточное количество разбавителя или слабо-слабой олифы; печать ведется с применением слишком мягкого декеля; была нарушена технология при изготовлении печатной формы – увеличение размеров растровых точек и штрихов произошло еще на стадии допечатной подготовки.
Основные методы устранения дефекта растискивания
1. С помощью макулатурных листов скатать избыток краски с валиков красочной системы. Уменьшить подачу краски, смыть форму и офсетное полотно, обработать гидрофилизующим раствором печатную форму.
2. Проверить натяжение резинотканевой пластины и, в случае ее ослабления, подтянуть. Резинотканевая пластина должна выступать над контрольными кольцами цилиндра на 0,2 мм. Величину возвышения пластины проверяют путем наложения на ее поверхность металлической линейки. Зазор между линейкой и контрольными кольцами проверяют калиброванными металлическими щупами. Если установлено новое полотно, то оно требует регулярной проверки и корректировки натяжения, так как в процессе работы оно ослабевает.
3. Привести деформацию к величине, рекомендуемой для данной машины, меняя толщину декеля или поддекельного материала.
4. Проверить приладку накатных валиков, ослабить прижим к раскатному валу.
5. Смыть машину и вывести ее на баланс краска/вода.
6. Привести в соответствие свойства системы: выполнить подбор материалов в лаборатории колористики, провести адгезионно-когезионные исследования.
7. Смыть краску, заменить ее или откорректировать введением олифы; сменить декель на более жесткий, соответствующий используемому запечатываемому материалу; внимательнее осуществлять контроль форм, проверить, не увеличены ли точки на форме по сравнению с фотоформой, при необходимости изготовить новую форму.
Изменение величины растровых элементов оказывает очень значительное влияние на точность цветовопроизведения. Порой даже более существенное, чем изменение толщины красочного слоя. Так, например, известно, что одного и того же эффекта в изменении тоновой градации можно достичь уменьшением растискивания на 5% или денситометрической плотности на 0,35. При этом есть ситуация, когда за счет увеличения растискивания увеличить тоновую градацию можно, а за счет толщины красочного слоя – нет, поскольку ее верхний предел ограничен [17].
Таблица 1.9 Допуски на растискивание для различных площадей растровых точек по ISO 12647-1.
| Формы позитивного копирования | |||||||
| Sотн., % | Тип бумаги | Допуск, % | |||||
| Мелованная глянцевая | Мелованная матовая | Немелованная | |||||
| черная краска | цветные краски | черная краска | цветные краски | черная краска | цветные краски | ||
| 40 | 17 | 14 | 20 | 17 | 23 | 20 | 3 |
| 50 | 18,5 | 15,5 | 21,5 | 18,5 | 24,5 | 21,5 | 3 |
| 70 | 16,5 | 14 | 19 | 16,5 | 21,5 | 19 | 2,5 |
| 75 | 15 | 12,5 | 17,5 | 15 | 20 | 17,5 | 2,5 |
| 80 | 13 | 11 | 15 | 13 | 17 | 15 | 2 |
| Формы негативного копирования | |||||||
| Sотн., % | Тип бумаги | Допуск, % | |||||
| Мелованная глянцевая | Мелованная матовая | Немелованная | |||||
| черная краска | цветные краски | черная краска | цветные краски | черная краска | цветные краски | ||
| 40 | 26 | 23 | 29 | 26 | 32 | 29 | 3 |
| 50 | 26 | 23 | 29 | 26 | 32 | 29 | 3 |
| 70 | 20,5 | 18 | 22,5 | 20,5 | 24,5 | 22,5 | 2,5 |
| 75 | 18 | 15,5 | 20 | 18 | 21,5 | 20 | 2,5 |
| 80 | 15 | 13 | 16,5 | 15 | 18 | 16,5 | 2 |
Таблица 1.10 Допуски на растискивание для различных площадей растровых точек по ISO 12647-2
| Sотн., % | Тип бумаги | Допуск, % | |||||
| Мелованная глянцевая | Мелованная матовая | Немелованная | |||||
| черная краска | цветные краски | черная краска | цветные краски | черная краска | цветные краски | ||
| 40 | 19 | 16 | 19 | 16 | 25 | 22 | 4 |
| 80 | 13 | 12 | 13 | 12 | 14 | 14 | 3 |
Так как диапазон колебания растискивания по стандарту довольно широк (помимо данных ISO 12647-1 и ISO 12647-2 приводятся нормы на растискивание других источников в пункте 3.1 Оптическая плотность), а его значения для различных цветов CMYK могут быть к тому же разнонаправленными, возможно возникновение серьезного дисбаланса. Если, например, в процессе тиража растискивание для всех цветов увеличится даже на максимальную величину допуска в 4%, то это будет не очень заметно, поскольку такое изменение сбалансировано. Хуже другой случай, когда, скажем, для пурпурной краски величина растискивания будет превышать рекомендованную и составлять 21% (17%+4), а для голубой, напротив, будет меньше – 13% (17%-4). Стандарт не допускает подобной ситуации дисбаланса и вводит новое для отечественной полиграфии понятие – «спред полутона» - от англ. mid-tonespread. По сути, это разница максимальной и минимальной величины отличия между измеренными и заданными значениями растискивания хроматических цветов [20]. Спред полутона S – величина, определяемая следующим уравнением:
, (1.4)гдеАС – измеренное значение растискивания голубого цвета;
АСО – заданное значение растискивания голубого цвета;
АМ – измеренное значение растискивания пурпурного цвета;
АМО – заданное значение растискивания пурпурного цвета;
АУ – измеренное значение растискивания желтого цвета;
АУО – заданное значение растискивания желтого цвета.
Пример вычисления «спреда полутона». Если измерение значения растискивания (С, М, Y) = (20, 16, 15), а заданные значения растискивания (С, М, Y) = (17, 17, 17), то: