После цифровой печати. О послепечатной обработке цифровой печатной продукции (стр. 2 из 3)

Для изготовления малыми тиражами книг в твердых переплетах поточную линию KOBU 1 создали фирма DGR-Graphic и группа фирм Kosel. Линия характеризуется высокой экономической эффективностью, очень небольшим временем настройки, быстрой работой и при этом обеспечивает высокое качество изготавливаемых книг. Линия KOBU 1, занимающая мало места и обслуживаемая одним оператором, включает в себя все операции для изготовления малыми тиражами качественных книг различных популярных форматов, причем со всеми элементами полноценного переплета.

Старый, но в то же время актуальный способ скрепления многих изданий реализуется на ниткошвейных машинах. Данная технология развивается в соответствии с современными требованиями рынка и находит свое применение и при обработке цифровой продукции. Это на Drupa 2000 еще раз доказала итальянская фирма Meccanotecnica.

Рис. 2. Интегрированная online с печатной системой Xerox Docutec и послепечатной системой фирмы buch-automation GmbH ниткошвейная машина Kristec итальянской фирмы Meccanotecnica, обеспечивающая печать, подборку, фальцовку и ниткошвейное скрепление цифровых книг по требованию

Здесь эта технология продемонстрировала все свои достоинства. Во-первых, ниткошвейное скрепление обеспечивает высокое качество сшивки. Во-вторых, фирме Meccanotecnica удалось создать оборудование практически для любых тиражей, даже для тиражей менее 200 экз. Meccanotecnica является первым и практически единственным в мире изготовителем таких ниткошвейных машин, которые завоевали популярность в цифровой печати.

Фирма создала два решения. Машина Kristec обрабатывает отдельные листы, отпечатанные в цифровой печатной машине в требуемой последовательности. Затем стапелем листов издания заряжают плоскостапельный самонаклад машины Kristec. При этом предварительно могут быть подобраны от двух до восьми листов с поперечной фальцовкой, в результате чего будут получены листы, открытые с трех сторон. Листы последовательно подаются на швейное седло и сшиваются в единый книжный блок. Готовые блоки автоматически разделяются и выводятся на выкладной стол для дальнейшей ручной обработки. Смена форматов на самонакладе и в фальцевальном агрегате выполняется автоматически. В то же время сама швейная машина в течение нескольких минут может быть перенастроена. Максимальный формат листа — А3, минимальный — А4. Скорость работы машины согласована с производительностью цифровой печатной системы Xerox Docutech 6180.

Для тиражей от 100 до 2000 экз. фирма Meccanotecnica создала швейную машину Astronic 180 с автоматической зарядкой, предназначенную для обеспечения печати на цифровых рулонных машинах типа Oce Demandstream или IBM 4000. Машина может работать как в линии, так и автономно. Она комбинируется с фальцевальным устройством Legor на выводе цифровой печатной машины, которая обеспечивает получение листов с головным фальцем. Здесь не требуется предварительной подборки, поскольку листы печатаются в нужной последовательности. Общее решение фирмы Meccanotecnica для сшивки в линию цифровых печатных листов представляют листовой фальцевальный пресс Legor и автоматы Astronic 180 с автоматической зарядкой.

Мы уже отмечали, что в ряде технологий цифровой печати используются отличные от традиционной печати принципы нанесения красок. Это потребовало создания специальных технологических решений, которые бы исключали при фальцовке цифровых оттисков растрескивание красочного слоя и оголение бумажной поверхности на сгибе, что часто происходит при послепечатной обработке оттисков, полученных цифровой печатью. Для исключения такого явления ряд фирм предложили несколько решений, в частности устройства для предварительной биговки на местах будущих сгибов цифровых оттисков. Известная фирма Ernst Nagel GmbH создала программируемую машину Auto-Rillpack, которая в отличие от ротационных биговальных устройств на фальцевальной машине производит щадящее уплотнение бигуемого материала, исключая растяжение бумажных волокон. Такой принцип предотвращает осыпание печатной краски при фальцовке, а также ломку бумаги, что присуще ротационному бигованию. Здесь используется полированная биговальная планка, которая впрессовывает материал в паз по всей его длине, подготавливая материал для последующей фальцовки. Эта машина предназначена для чувствительных к внешним воздействиям цифровых печатных материалов, для матовых мелованных бумаг, обложек брошюр, картона, а также для материалов, которые сгибаются поперек волокон. Максимальный формат бумаги составляет по ширине 33 см и по длине 100 см. На этом устройстве можно нанести не более девяти биговальных канавок при минимальном расстоянии между ними 3 мм. Устройство памяти способно записать девять режимов для различных работ. Точность биговки составляет 0, 10 мм.

В центре послепечатной обработки цифровой печатной продукции Corta PB11 известной европейской фирмы Durselen интегрированы такие процессы, как сталкивание листов, подрезка их вплоть до четырех сторон, пробивка отверстий в бумаге и перфорирование. При этом возможны обработка самых различных форматов листов и изготовление любых отверстий и любой перфорации. Это устройство не нуждается в ручной перенастройке для смены операций.

Агрегат работает следующим образом. Готовая стопа бумаги из любой печатной машины проводится через все узлы посредством транспортирующей системы. При этом листы стопы в специальном сталкивающем устройстве сталкиваются очень точно и позиционируются в горизонтальном и вертикальном направлениях, а затем передаются в резальное устройство. Здесь стопа может быть разрезана с высокой точностью до отдельных листов. И наконец, в третьем устройстве осуществляется перфорирование, или пробивка отверстий, по любой схеме.

Рис. 4. Машина для сверления отверстий РВ 01 SТМ фирмы Dьrselen для скрепления блоков листов, отпечатанных на цифровых машинах, проволочными спиралями или пластмассовыми гребенками

Потом готовый продукт выводится из агрегата.

Обрабатывающий центр Corta PB11 может быть присоединен к цифровой рулонной печатной машине для разрезки отпечатанной продукции, а также оснащен устройством для подборки отдельных листов из цифровой листовой печатной машины. Одновременно на стороне выклада могут быть установлены различные упаковочные машины.

Таким образом, может осуществляться полная послепечатная обработка цифровой печатной продукции — вплоть до экономичного изготовления даже самых малых тиражей. Этому в значительной степени способствуют автоматическая установка формата бумаги, толщины стапеля, вид и характер отверстий, или перфорации, а также согласованность циклов работы агрегата и цифровой печатной машины. Кстати, индивидуализация печатных изделий привлекла внимание и фирм, которые традиционно изготавливают пооперационное оборудование для ручной обработки единичных экземпляров или минимальных тиражей.

Одним из таких производителей является известная своим уникальным оборудованием семейная фирма Schmedt из Гамбурга, которая создала новую серию машин PRІ для переплетения книг после цифровой печати. Эти машины идеально подходят для решения всех задач по переплетению небольших и даже единичных тиражей, потому что они не нуждаются в настройке на формат. На них с невысокими затратами эффективно могут изготавливаться современные высококачественные книги. Работать на этих машинах могут даже операторы, не прошедшие серьезной подготовки. В серию PRІ входят машины для выполнения таких производственных этапов изготовления книги, как обработка книжного блока, изготовление переплета и вставка блока в переплет. Так, машина PRІCUT HHS 65 создана специально для обработки сложных в обработке бумаг, которые часто используются в цифровой печати. Книжный блок толщиной до 80 мм вставляется в машину, где выполняется высечка. В устройстве PRІCOLL распущенный корешок равномерно проклеивается, а затем после сталкивания высушивается в зажимах. Здесь же производится и кругление корешка. Устройство PRІDECK HHS 23 точно позиционирует сторонки крышки и отстав на покровный материал переплета, уложенный на столе. Для покровного материала с нанесенным изображением предусмотрена возможность точного его размещения на будущей переплетной крышке. После этой операции на устройстве PRІKANT выполняется загибание кромок покровного материала переплета, причем в одном процессе оно выполняется на обеих сторонках крышки. Машина обеспечивает возможность изготовления переплетных крышек форматом от 15×15 см до 65×65 см и 92×92 см. Далее вступает в работу устройство PRІKASCH, представляющее собой небольшой пресс с коленчатым рычагом и являющееся недорогой альтернативой валковой кашировальной машине. Пресс плотно, без складок и морщин приклеивает покровный материал к картонным сторонкам. Для переплетов, на которых отсутствуют текст и изображение, предлагается машина для горячего тиснения PRІZIMARK с компьютерным управлением.

Машина работает со шрифтовыми дисками, каждый из который содержит до 180 знаков и обеспечивает возможность одновременной работы с четырьмя шрифтами. Машина функционирует подобно принтеру, подключенному к ПК. Информация для тиснения хранится в банке данных или импортируется из внешних источников (дискеты, сеть и пр.). Программа определяет характер будущего изображения и одновременно выполняет его выравнивание. Переплетная крышка перед тиснением автоматически позиционируется на столе. Скорость тиснения составляет от 100 до 150 знаков в минуту. При этом обеспечивается выбор оформления из нескольких сот шрифтов и различных знаков, а также импорт изображений.