Таблица 5.3 - Автоматизация технологического процесса
| Модель станка | Управление циклом станка | Вид загрузки заготовок | Межоперационное транспортное устройство | ТО, мин. | ТШК.-К., мин. | d | Категория автоматизации |
| 2А150 | Автом. | Ручн. | Тара | 0,98 | 1,28 | 0,77 | 4(большая) |
| 1П365 | Автом. | Ручн. | Тара | 1,54 | 2,42 | 0,64 | 4(большая) |
| 1К62 | Автом. | Ручн. | Тара | 0,18 | 0,39 | 0,46 | 3(средняя) |
| 1Б57 | Автом. | Ручн. | Тара | 0,42 | 0,74 | 0,57 | 3(средняя) |
| 1А730 | Автом. | Ручн. | Тара | 1,33 | 2,08 | 0,64 | 4(большая) |
| 1А730 | Автом. | Ручн. | Тара | 1,45 | 2,33 | 0,62 | 4(большая) |
| 3Б312 | Автом. | Ручн. | Тара | 15,24 | 16,71 | 0,91 | 6(высокая) |
| 5Н580 | Автом. | Ручн. | Тара | 2,64 | 2,93 | 0,90 | 5(повышен.) |
| 5527 | Автом. | Ручн. | Тара | 2,5 | 2,83 | 0,88 | 5(повышен.) |
| 5702В | Автом. | Ручн. | Тара | 5,6 | 5,98 | 0,94 | 6(высокая) |
| 3К82 | Автом. | Ручн. | Тара | 1,0 | 1,39 | 0,72 | 4(большая) |
| 3Т161 | Автом. | Ручн. | Тара | 0,51 | 0,83 | 0,61 | 4(большая) |
| 1Н713 | Автом. | Ручн. | Тара | 0,88 | 1,07 | 0,82 | 5(повышен.) |
| 5В913 | Автом. | Ручн. | Тара | 0,98 | 1,39 | 0,71 | 4(большая) |
Для анализа и выявления причин возникновения брака составляем таблицу 5.4
Таблица 5.4 - Доля и причины брака
| Номер операции | Доля брака на операции, % | Причины возникновения брака |
| 005-030 | 3,2 | Погрешность размеров заготовок, превышающие допуски; дефекты металла заготовок |
| 035-070 | 0,3 | Погрешность базирования, ошибки рабочего |
Для оценки установочно-зажимных приспособлений, режущего и вспомогательного инструмента, средств технического контроля составляем таблицы 5.5…5.8
Таблица 5.5 - Установочно-зажимные приспособления
| Номер операции | Наименование приспособления | Вид приспособления | Привод приспособления | Кол-во на станке | Время на установку и снятие заготовки, мин. |
| 005 | Патрон 3-х кул. | УНО | Пневматика | 1 | 0,08 |
| 010, 015 | Патрон 3-х кул. | УНО | Пневматика | 1 | 0,08 |
| 020 | Планшайба | УНО | Пневматика | 1 | 0,038 |
| 025, 030 | Оправка цанговая | УБО | Пневматика | 1 | 0,1 |
| 035 | Спец. приспос. | СНО | Гидравлика | 1 | 0,11 |
| 040…050 | Цанга зажимная | УБО | Пневматика | 1 | 0,051 |
| 055, 060 | Спец. приспос. | СНО | Пневматика | 1 | 0,1 |
| 065, 070 | Оправка цанговая | УБО | Пневматика | 1 | 0,17 |
Таблица 5.6 - Режущие инструменты
| № оп. | Наименование инструмента | Вид инструмента | Материал реж. части | Стойкость, мин | СОЖ | Параметры резания | Метод настройки | ||
| V, м/мин | S, мм/об | t, мм | |||||||
| 005 | Зенкер | Станд. | Р6М5 | 60 | СФ | 22 | 0,62 | 4,5 | 1 |
| 010 | Набор резцов | Станд. | Т15К6 | 180 | СФ | 97 | 0,25 | 1 | 1 |
| 015 | Резец | Станд. | Т15К6 | 200 | СФ | 3 | 0,23 | 1 | 1 |
| 020 | Протяжка | Спец. | Р6М5 | 260 | СФ | 94,23 | - | - | 1 |
| 025 | Набор резцов | Станд. | Т15К6 | 180 | СФ | 80,1 | 3 | 0,25 | 1 |
| 030 | Набор резцов | Станд. | Т15К6 | 180 | СФ | 78 | 1 | 0,2 | 1 |
| 035 | Фреза | Станд. | Р6М5 | 300 | ПМ | 28,9 | 3,53 | 12,5 | 2 |
| 040 | Фреза | Станд. | Р6М5 | 300 | СФ | - | 5,04 на зуб | 4 | 2 |
| 045 | Шлиф. круг | Станд. | 24А25ПСТ В4 | 15 | СФ | 47 | 4 сек/зуб | - | 2 |
| 050 | Шевер | Станд. | МН 1800-61 | 100 | СФ | 39,6 | 0,35 | 0,04 | 2 |
| 055 | Хон | Станд. | Р6М5 | 15 | СФ | 50 | - | - | 1 |
| 060 | Шлиф. круг | Станд. | 24А25ПСТ В4 | 15 | СФ | 35 | - | 0,1 | 2 |
| 065 | Набор резцов | Станд. | Т15К6 | 180 | СФ | 85 | 0,08 | 0,1 | 2 |
| 070 | Шевер абразив. | Станд. | 24А25ПСТ В4 | 15 | СФ | - | - | - | 2 |
Примечание: метод настройки на размер: 1- по промерам, 2- по эталону.
Таблица 5.7 - Вспомогательные инструменты
| № оп. | Наименование инструмента | Вид инструмента | Установка режущего инструмента во вспомогательный | |
| Способ крепления | Время на смену, мин | |||
| 010 | Стойки для резцов | Спец. | Винтами по плоскости | 2,5 |
| 015 | Стойки для резцов | Станд. | Винтами по плоскости | 2,5 |
| 020 | Патрон рабочий | Станд. | По цилиндрической поверхности и хвостовику | 0,05 |
| 025 | Стойки для резцов | Спец. | Винтами по плоскости | 2,5 |
| 030 | Стойки для резцов | Спец. | Винтами по плоскости | 2,5 |
| 035 | Оправка фрезерная | Станд. | По цилиндрической поверхности и лыске на торце | 2,8 |
| 045 | Оправка для круга | Станд. | По цилиндрической поверхности и пазу на торце | 3,1 |
| 060 | Оправка для круга | Станд. | По цилиндрической поверхности и пазу на торце | 2,8 |
| 065 | Стойки для резцов | Спец. | Винтами по плоскости | 2,5 |
Таблица 5.8 - Средства технического контроля
| № оп. | Наименование инструмента | Вид инструмента | Точность измерения, мм. | Допуск на измеряемый размер, мм. | Время на одно измерение, мин |
| 005 | Пробка | Спец. | 0,02 | + 0,74 | 0,14 |
| 010 | Набор скоб | Спец. | 0,02 | - 0,62 | 0,358 |
| 015 | Шаблон | Спец. | 0,1 | - 0,5 | 0,16 |
| 020 | Пробка шлицевая | Спец. | 0,002 | + 0,046 | 0,054 |
| 025 | Набор скоб | Спец. | 0,02 | - 0,62 | 0,191 |
| 030 | Набор скоб | Спец. | 0,02 | 0,34 | 0,567 |
| 035 | МЦ-400Б | Станд. | 0,01 | 0,02 | 0,36 |
| 040 | Шаблон | Спец. | 0,1 | ±1,2 | 0,16 |
| 050 | МЦ-400Б | Станд. | 0,01 | 0,04 | 0,55 |
| 055 | Пробка | Спец. | 0,001 | + 0,046 | 0,24 |
| 060 | Скоба | Спец. | 0,002 | + 0,004 | 0,11 |
| 065 | Скоба | Спец. | 0,02 | - 0,34 | 0,08 |
| 070 | МЦ-400Б | Станд. | 0,04 | 0,04 | 0,55 |
Действующий технологический процесс можно совершенствовать следующим образом:
1. Заменить станки на операциях 005…030 на токарный восьмишпиндельный вертикальный полуавтомат с двойной индексацией.
2. Экономически обосновать замену на проектируемых операциях.
3. Упрознить операцию 065 вследствие уменьшения припусков под механическую обработку и увеличения точности изготовления.
4. Автоматизировать процесс загрузки-разгрузки станков и межоперационное транспортирование обрабатываемых деталей.
5. Уменьшить погрешность базирования на проектируемой 005 операции.
6. Применить средства активного контроля на шлифовальных операциях
7. Заменить станки на операциях 020, 055, 060 и 070 на более современные согласно новому технологическому процессу.
6. Проектирование улучшенного варианта технологического процесса
Проектируемый вариант технологического процесса обработки шестерни первой передачи будет иметь следующий вид:
1. 005 – Автоматно-токарная – 1К282;
2. 010 – Вертикально-протяжная – 1Б67;
3. 015 – Зубофрезерная – 5Б312;
4. 020 – Зубозакругляющая – 5Н580;
5. 025 – Зубофасочная – 5527;
6. 030 – Зубошевеинговальная – 5702;
7. Термообработка
8. 035 – Хонинговальная – 3М82П;
9. 040 – Плоскошлифовальная – 3П722;
10. 045 – Зубохонинговальная – 5А913;
11. Контроль.
Прежде чем принять решение о методах и последовательности обработки отдельных поверхностей детали и составить технологический маршрут ее изготовления, необходимо определить себестоимость обработки по отдельным вариантам и выбрать наиболее рациональный из них для данных условий производства. Критерием оптимальности является минимум приведенных затрат на единицу продукции.