ЗМ. = ФЗ./((R + Н)12)
ЗМ. БАЗ. = 57058,5/(26 + 4)12 = 158,50 руб.,
ЗМ. ПР. =34247/(18 + 4)12 = 129,72 руб.
Годовой выпуск продукции по технологической себестоимости (руб.)
В = СТ. NГ
Б БАЗ. = 5,77 ´ 60000 = 346200 руб.,
Б ПР. =5,02 ´ 60000 = 301200 руб.
Трудоемкость годовой программы (ч.):
ТГ. = SТШК.-К.NГ/60,
ТГ.БАЗ. = 42,37 ´ 60000 / 60 = 42370 ч.,
ТГ.ПР. = 35,26 ´ 60000 / 60 = 35260 ч.
Годовой выпуск продукции на одного рабочего-станочника (руб.):
bР. = В/R
bР.БАЗ. = 346200/26 = 13315,38 руб.,
bР.ПР. = 301200/18 = 16733,33 руб.
Основные показатели процесса сводятся в таблицу 11.2
Таблица 11.2 - Технико-экономические показатели технологического процесса (на цены 1984 г.)
| № п.п. | Наименование показателя | Значение показателя | |
| Базовый | Проектный | ||
| 1 | Наименование и номер детали | шестерня | |
| 2 | Годовой объем выпуска деталей NГ, шт. | 60 000 | |
| 3 | Эффективный годовой фонд времени работы оборудования FЭ, ч. | 4055 | |
| 4 | Эффективный годовой фонд времени работы рабочего FР, ч. | 1860 | |
| 5 | Число смен работы, i | 2 | |
| 6 | Масса готовой детали, q, кг. | 5,714 | |
| 7 | Масса заготовки, Q, кг. | 8,8 | 7,48 |
| 8 | Коэффициент использования материала заготовки | 0,65 | 0,76 |
| 9 | Стоимость заготовки, руб. | 3,45 | 3,11 |
| 10 | Стоимость операций механической обработки, руб. | 2,32 | 1,91 |
| 11 | Технологическая себестоимость детали, руб. | 5,77 | 5,02 |
| 12 | Годовой выпуск продукции по технологической себестоимости, руб. | 346200 | 301200 |
| 13 | Основное время по операциям, мин. | - | 30,86 |
| 14 | Штучное время по операциям, мин. | 42,37 | 35,26 |
| 15 | Трудоемкость годовой программы, ч. | 42370 | 35260 |
| 16 | Количество единиц производственного оборудования, шт. | 18 | 14 |
| 17 | Средний коэффициент загрузки оборудования | 0,45 | 0,52 |
| 18 | Средний коэффициент загрузки оборудования по основному времени | - | 0,80 |
| 19 | Количество рабочих-станочников на две смены, чел. | 26 | 18 |
| 20 | Число наладчиков на две смены, чел. | 4 | 4 |
| 21 | Годовой фонд заработной платы рабочих станочников и наладчиков, руб. | 57058,5 | 43247,41 |
| 22 | Среднемесячная заработная плата рабочих, руб. | 158,50 | 129,72 |
| 23 | Годовой выпуск продукции на одного рабочего-станочника, руб. | 13315,38 | 16733,33 |
12. Описание работы станочного приспособления
Приспособление устанавливается на столе станка 5Н580 операции 020 и предназначается для установки шестерни под зубозакругление.
Приспособление состоит из переходника 1, который соединяет корпус 2 стол станка с помощью болтов 17 и 16. Основным связующим звеном приспособления является тяга 9, которая соединена с силовым гидроцилиндром. На нее надета оправка 6, которая вставлена в корпус и закреплена болтами 15. На оправке крепится шлицевая втулка 12 для базирования детали. В свободном пространстве между корпусом и переходником расположен плавающий механизм выталкивателя состоящий из сферических кольца 3, шайбы 4, а также трех выталкивателей 5. Сферические поверхности кольца и шайбы позволяют равномерно распределить нагрузку в процессе снятия детали.
Приспособление работает следующим образом. Шток гидроцилиндра подается вверх вместе с тягой 9 и освобождает накидную шайбу – хомут 8, тем самым позволяет снять обработанную деталь, приподнятую на выталкивателях. Новая заготовка устанавливается по шлицевой втулке на выталкивателях, затем накидывается хомут и шток подается вниз. В процессе движения штока вниз толкатели опускаются и заготовка устанавливается на чашку 11 для контурного базирования. Чашка закреплена в корпусе с помощью болтов 14. При достижении нижнего положения происходит закрепление детали. Механизм толкателей участвующих в откреплении и закреплении детали не допускает перекоса и заклинивании детали.
Точность получаемого размера обеспечивается с помощью точного позиционирования детали на приспособлении, включая фиксатор 10 по зубу, и самого приспособления на станке, а также точного изготовления деталей входящих в приспособление и выдерживания рекомендуемых посадок.
Заключение
В данном курсовом проекте рассмотрен технологический процесс изготовления ведомой шестерни четвертой передачи, проанализирован и предложен новый способ получения заготовки с экономическим обоснованием, более точный и менее затратный, по минимуму приведенных затрат посчитана и доказана целесообразность использования нового варианта технологического процесса механической обработки (суммарный экономический эффект от внедрения данной технологии составит 1500000 рублей на современные цены). Для нового варианта технологического процесса рассчитано нормирование и режимы резания, построены графики загрузки оборудования.