Смекни!
smekni.com

Проектирование производственной инфраструктуры МУПБО "Бодрость" (стр. 14 из 30)

Низкая сменность работы оборудования приводит к снижению коэффициента использования сменного режима работы оборудования, который определяется по формуле:

К р = К с / h, (2.10.8.)

где h - количество смен.

К р = 1,14 / 2 = 0,57

То есть, в течение смены в ателье действует в среднем лишь 57% пригодного к работе оборудования, а остальное оборудование, составляющее 43%, простаивает.

Анализ использования оборудования во времени представлен в таблице 2.10.12.

Таблица 2.10.11. «Анализ использования оборудования во времени»
№ пп Показатели Ед. изм. Расчетное значение Факт. значение Отклонение

1

2

3

4

5

6

1

Объем реализации услуг

тыс. руб.

577 547,1

240 685,0

-336 862,1

2

Число установленного оборудования

ед.

22

22

0

3

Коэффициент сменности

-

2

1,14

- 0,86

4

Количество рабочих дней в году

дн.

255

251

-4

5

Продолжительность смены

ч

8

7,95

-0,05

6

Календарный фонд (365дней * 24 часа * стр.2)

м.ч.

192 720

192 720

0

7

Режимный фонд (стр.2* стр.3 * стр.4 * стр.5)

м.ч.

89 760

50 045,9

-39 714,1

8

Возможный фонд (стр.7 – время ремонта)

м.ч.

83 476,8

41 985,9

-41 490,9

9

Простои в ремонте (7% стр.7 – норма тех.)

м.ч.

6 283,2

8060,0

(гл. мех.)

-1776,8

10

Фактический (полезный) фонд

м.ч.

83 476,8

36 873,3

(ФРД- Топ)

-46 603,5

11

Коэффициент использования оборудования во времени:

11.1

К календарному фонду (стр.10 : стр.6)

-

0,43

0,19

-0,24

11.2

К режимному фонду (стр.10 : стр.7)

-

0,93

0,74

-0,19

11.3

К возможному фонду (стр. 10 : стр.8) Кэ

-

1,0

0,88

-0,12

12

Производительность машин за 1 час (стр. 1 : стр. 10), Vr

тыс. руб.

6,92

6,53

-0,39

Таким образом, из-за низкого коэффициента сменности, а также продолжительного простоя оборудования, в том числе ремонтного простоя, величина коэффициентов экстенсивной загрузки оборудования невысокая. В частности, используется около 74% режимного времени и 88% возможного фонда времени работы оборудования.

Коэффициент экстенсивной загрузки оборудования Кэ равен 0,88

При расчете интенсивной загрузки оборудования используем данные таблицы 2.10.12 и формулы 2.10.9.

К инт. = Vr факт / Vr мах (2.10.9.)

К инт. = 6,53 / 6,92 = 0,94

По мощности оборудование загружено на 94%.

Интегральный коэффициент использования оборудования ателье определяется по формуле:

К интегр. = К э * К инт. (2.10.10.)

К интегр. = 0,88 * 0,94 = 0,83

Недостаточный уровень использования оборудования в целом может быть вызван следующими причинами:

- невысокое качество оказываемых услуг, в результате чего наблюдается низкий спрос на них;

- сезонный характер поступления заказов на услуги.

2.10.4. Анализ уровня использования производственной площади

Исходные данные для проведения анализа представлены в таблице:

Таблица 2.10.12. «Данные для анализа использования производственной площади»

№ пп

Показатели

Расчетные значения Фактические значения

Отклонение

абс.

%

1

2

3

4

5

6

1 Объем реализации услуг, тыс. руб.

577 547,1

240 685,0

-336 862,1

58

2 Количество рабочих мест

14

16

2

14

3 Количество оборудования

18

22

4

22

4 Производственная площадь, м^2

93

93

-

-

5 Общая площадь, м^2

338

338

-

-

6.1 Объем реализации услуг на 1 м^2 производственной площади, тыс. руб. (стр1 : стр.4)

6 210,2

2 588,0

-3 622,2

58

6.2 Объем реализации услуг на 1 м^2 общей площади, тыс. руб. (стр.1 : стр.5)

1 708,7

712

-996,7

58

7 Удельный вес производственной площади в общей площади, % (стр.4 : стр.%*100)

27,5

27,5

-

-

8 Произ. площадь на ед. оборудования (плотность) (стр.4 : стр.3), м^2

5,2

4,2

-1

19

9 Оснащенность произв. площади оборудованием, ед. (стр.3 : стр.4)

0,19

0,24

0,05

26

10 Объем реализации услуг в расчете на 1 рабочее место (стр.1 : стр.2)

41 253,4

15 042,8

-26 210,6

64

Коэффициент использования производственной площади исчисляется следующим образом:

К и.п. = N м. факт / N м.расч. (2.10.11.)

К и.п. = 16 / 14 = 1,14

Анализ данных таблицы 2.10.7 позволяют сделать следующие выводы:

1. Фактический съем продукции с единицы площади на 58% меньше расчетного, что связано с небольшим объемом реализации услуг;

2. Наличие высокой оснащенности производственной площади оборудованием: фактическая оснащенность больше расчетной (нормативной) на 20%;

3. Коэффициент использования производственной площади равен 1,14, что само по себе является высоким показателем, но не дает в итоге ожидаемого результата из-за низкого коэффициента использования оборудования.


2.10.5. Анализ качества услуг

Основными слагаемыми качества услуги являются качество исполнения заказа и качество обслуживания населения.

Рассмотрим основные показатели, характеризующие качество исполнения заказов:

1. Удельный вес заказов, % (Зу.в.), сданных заказчику без возврата на исправление. Анализ изменения этого показателя проведем в динамике по кварталам отчетного года (см. Таблицу 2.10.13)

Таблица 2.10.13. «Удельный вес заказов, сданных заказчикам с первого предъявления за 1997 год»

Квартал Реализовано заказов Из них возвращено на переделку Удельный вес заказов, сданных с 1 раза ({гр.2 – гр.3} / гр.2*100), %

факт.

нормат.

базов.

1

2

3

4

5

6

I

396

195

50,8

94

100

II

505

281

44,4

94

100

III

495

253

48,9

94

100

IV

515

291

43,5

94

100

Итого:

1911

1020

46,9

94

100

Таким образом, из 1911 реализованных в 1997 году заказов 891 заказ (что составляет 46,9%) сдано заказчикам без возврата на исправление. Следовательно, 53,1% заказов было возвращено на переделку, что является очень низким показателем качества работы предприятия, так как по нормативу для ателье высшего разряда (каким является анализируемое ателье «Элегант») эта величина не должна превышать 6%.