Организация, планирование и управление производственным предприятием (стр. 10 из 21)

За равные интервалы времени на одной и той же операции может формироваться разная выработка.

За один и тот же интервал времени на разных операциях может формироваться разная выработка

Организация ППЛ основана на «укрупненном ритме» - это такой интервал времени, за который на всех её операционных участках формируется одинаковая выработка.

Он выбирается исходя из длительности производственного цикла обработки и режима сменности работы потока.

Обычно в машиностроении укрупненный ритм принимается равным одной или двум сменам.

Определение расчетного ритма, количества рабочих мест

и коэффициента их загрузки

В ППЛ могут быть существенно различными времена перерывов на техническое и организационное обслуживание рабочих мест поскольку используется разнотипное оборудование. Поэтому для расчета ритма ППЛ используются не действительный, а календарный фонд времени в смену:

Соответственно расчет количества рабочих мест ведут не по оперативному, а по штучному времени:

Принятое количество рабочих мест получается путем округления до большего целого.

Коэффициент загрузки определяется также как и для НПЛ.

Определение числа работающих

По причине непропорциональности технологического процесса в ППЛ всегда есть рабочие места с малым коэффициентом загрузки, поэтому количество работающих определяется учетом совмещенного обслуживания малозагруженных рабочих мест на разных операциях.

Пример:

Дано:

j			Перерывы (мин)			Fд (мин)
j			Отдых	Орг. обслуживание	Тех. обслуживание	Fд (мин)
1	2,2	2,2	2*10	5+5	6	456
2	1,0	1,1	2*10	5+10	5	452
3	4,0	4,6	2*10	10+10	20	432

RППЛ=2 мин на штуку

Определить: СПР, аПР по всем операциям и на поток в целом.

Решение:

j			№ Р.м.	аР	аПР	Кз

2,2/2=1,1	2	1 2	1,0 0,1	1 1	1,0 0,1+0,55+0,3=0,95
2	1,1/2=0,55	1	3	0,55	-	-
3	4,6/2=2,3	3	4 5 6	1,0 1,0 0,3	1 1 -	1,0 1,0 -
			6		4

Заделы ППЛ

В ППЛ существует 4 вида заделов.

Для соблюдения графика работы ППЛ между операциями создаются оборотные заделы. Необходимая величина оборотного задела на начало укрупненного ритма рассчитывается так, чтобы не возникали непредусмотренные простои рабочих мест.

Рассмотрим смежные операции j и j+1. Предположим что оборотный задел на начало смены равен 0 (

Построим график изменения величины оборотного задела

за время равное укрупненному ритму по следующему алгоритму:

Пусть в некоторый момент времени мы знаем величину оборотного задела. Выбираем интервал времени Т так, чтобы количество работающих по графику рабочих мест на операциях не изменялось и обозначим их tj и t j+1. Тогда

В общем случае величина оборотного задела на начало смены определяется по следующему правилу:

Шаг 1. Находим минимальную величину оборотного задела на операциях j, j+1, то есть

Шаг 2. Если минимальное значение оборотного задела меньше 0, тогда величина оборотного задела на начало смены определяется по модулю min

, то есть

в противном случае

=0.

Шаг 3. Для определения величины накопителей определяется максимальная величина оборотного задела

t	20	30	130	140	190	200	250	260	360	390	430	460	490
T	20	10	100	10	50	10	50	10	100	30	40	30	10
t1	0	1	2	0	2	1	2	0	2	1	1	1	0
t2	0	1	1	0	1	1	1	0	1	0	1	0	0
Zоб(t)	0	-10	-10	-10	-10	-20	-20	-20	-20	10	-30	0	0

Zоб(20)= Zоб(0)+ Zоб(20)=(20/1.0)*0–(20/0.5)*0=0

Zоб(30)= 0+ Zоб(10)=0+(10/1.0)*1–(10/0.5)*1=–10

Zоб(130)= –10+(100/1)*2–(100/0.5)*1=–10

Zоб(140)= –10+0*0=–10 и т.д.

=|-30|=30;

10+

=10+30=40

Основы расчета сборочных НПЛ

Сборочные НПЛ создаются или выполняются организационными условиями создания поточного производства.

Сборочные НПЛ так же как и НПЛ механообработки должны обладать ритмичностью в форме синхронности. Синхронизация сборочных НПЛ имеет целью разработку такого техпроцесса в котором все операции имеют равные или кратные оперативные времена. В сборочных НПЛ синхронность достигается за счет компоновки элементарных операций сборки (или переходов в операции техпроцессов).

№ пер.	1	2	3	4	5	6
	2	3	10	15	1	4
	5 мин		10 мин	15 мин	5 мин

RНПЛ=5мин.

В НПЛ сборки расчет ритма потока числа рабочих мест и работающих, а так же коэффициентов их загрузки производится точно так же как и в НПЛ механообработки.

2.4 Многопредметные поточные линии

На многопредметных поточных линиях осуществляется поочередное или смешанное изготовление нескольких типоразмеров изделий. В первом случае изделия изготавливаются партиями, поэтому существенным признаком является наличие или отсутствие переналадки оборудования при смене на линии партии деталей (заготовок). По этому признаку различают переменно-поточные (последовательно-партионные) и групповые многопредметные потоки.

Многопредметной поточной линией с последовательно-партионным чередованием предметов, или переменно-поточной, называется линия, на которой обрабатываются или собираются изделия различных наименований (типоразмеров) последовательно чередующимися во времени партиями, сменяющимися по всем операциям одновременно или за сравнительно короткий отрезок времени.

2.5 Планировка поточных линий

Основой для расчёта являются:

1. Технология производства.

2. Программа выпуска изделий.

Рассмотрим вначале расчет однопредметной непрерывно поточной линии

Порядок расчёта:

Рассчитывается такт поточной линии (самый главный параметр).

Такт поточной линии - промежуток времени между выпуском двух смежных изделий с поточной линии или с каждой операции.

Для простоты предположим что транспортная партия равна 1 (p=1 шт).

- такт поточной линии,

или

где, Тэф- эффективный фонд времени работы поточной линии.

где, Тсм - длительность смены, мин;

Трег - длительность регламентных перерывов в течении смены, мин; nсм - число смен в сутки;

Крем – коэффициент потерь рабочего времени на ремонт и профилактику линии (Крем

0 только для непрерывного режима работы производства);

Qвып - программа выпуска изделий, шт/сутки.

где, Qзап - программа запуска изделий, шт/сутки;

a - % технологических потерь.

В некоторых производствах технологические потери не планируются (сборочное производство)