Вводный инструктаж проводят в целях ознакомления поступающих с производственной обстановкой предприятия, общим положением по охране труда, опасностями и мерами профилактики травматизма, правилами производственной санитарии и внутреннего распорядка, с организацией и способами оказания первой доврачебной помощи при несчастных случаях. Инструктаж проводят инженер по охране труда. При проведении инструктажа используется наглядные пособия: плакаты, макеты, защитные средства и др., а также приводится характерные причины несчастных случаев на предприятии.
Со всеми работниками исследуемого предприятия проводится обучение по технике безопасности. С рабочими курсовое обучение проводит инженер по охране труда по программе. По окончании обучения все работники сдают зачет комиссии.
В каждом цехе имеется стенд (уголок по охране труда), на котором помещены инструкции по технике безопасности, общие положения по охране труда, безопасные приемы труда.
На ЗАО «Промстройдрев» для защиты рабочих от производственных вредностей предусмотрена спецодежда, спецобувь, индивидуальные средства защиты. Для защиты рук от механических повреждений используются ниточные и кожаные перчатки, рукавицы из ткани.
На предприятии осуществляется централизованная чистка и стирка спецодежды. Согласно коллективному договору между администрацией и профсоюзом комбината технологические рабочие получают мыло.
Нормативная продолжительность рабочей недели составляет 40 часов. Продолжительность рабочего дня составляет 8 часов. Сокращенный рабочий день устанавливается на работах с вредными и тяжелыми условиями труда.
Законодательством предусматривается предоставление трудящимся отдыха в виде обеденных перерывов, выходных и праздничных дней, отпусков. Продолжительность перерыва определяется правилами внутреннего трудового распорядка.
На ЗАО «Промстройдрев» проводится профилактическая работа в области охраны труда по предупреждению несчастных случаев и снижению заболеваемости работающих. Ежегодно все работающие, занятые во вредных условиях труда проходят медицинские осмотры и получают дополнительный отпуск.
В ЗАО «Промстройдрев» охране окружающей среды уделяется большое внимание. Имеются промышленно-санитарные лаборатории, оснащенные современными приборами и оборудованием, укомплектованные квалифицированными специалистами, которые проводят подготовительную работу для аккредитации своих лабораторий по различным направлениям: воздух рабочей зоны, контроль за выбросами в атмосферный воздух и сбросами в водные объекты.
На предприятии специальные службы постоянно следят за состоянием пылегазоочистного оборудования, его своевременным планово-предупредительным и капитальным ремонтом.
Деревообрабатывающее производство воздействует на окружающую среду следующими вредными факторами:
1. Выбросы в атмосферу, загрязняющие воздух, почву и воду (пыль из установок пневмотранспорта измельчённой древесины и вентиляционных систем);
2. Сброс производственных, хозяйственно-бытовых и поверхностных сточных вод в водотоки, водоёмы и на почву;
3. Размещение отходов на организованных и несанкционированных свалках;
4. Ущерб природе от вырубки лесов, потребления различных видов сырья, материалов, энергоносителей и отчуждения земель;
5. Шум, вибрация и излучения.
Предприятие ЗАО «Промстройдрев» имеет разрешение на выброс образующихся загрязняющих веществ в атмосферу стационарными источниками, разрешение на размещение отходов на территории промплощадки в герметичных емкостях с последующей сдачей на полигон токсичных отходов. Имеется также экологический паспорт предприятия, утвержденный том нормативов предельно допустимых выбросов (ПДВ). Все эти документы согласованы с областным комитетом природных ресурсов и охраны окружающей среды. Лимиты валового выброса загрязняющих веществ в атмосферу и размещение отходов утверждены решением горисполкома. Согласно графикам, утвержденным инспектирующими службами, производится контроль выбросов вредных веществ на источниках выбросов, в санитарно-защитной и селитебной зонах. Предприятие относится к V санитарному классу.
Основными загрязняющими веществами являются пыль древесная, вредные выделения от лакокрасочных и клеевых материалов.
На рассматриваемом производстве имеется 5 характерных источников образования вредных выбросов:
-Механическая обработка древесины.
Ленточнопильные и многопильные станки, оптимизаторы, деревообрабатывающие станки основного цеха в процессе изготовления пиломатериалов, заготовок, изготовления узлов и деталей, их шлифования оказывают влияние на окружающую среду, выбрасывая в атмосферу пыль древесную и образуя твердые и мягкие древесные отходы. Внедрение новой технологии и оборудования для изготовления пиломатериалов позволило уменьшить ширину пропила с 4,3 до 3,0 мм, что уменьшило объем мягких отходов на 30%. Очистку газовоздушной смеси от пыли древесной предприятие решает своими собственными силами, имея для этого подразделение проектирования, изготовления и обслуживания вентсистем.
В системе очистки воздуха задействованы циклоны и установки с рукавными фильтрами.
После проведенной реконструкции котла с заменой топлива в виде природного газа на отходы от деревообрабатывающих цехов, все образующиеся на предприятии древесные отходы используются на собственные нужды в котельной, решается программа импортозамещения, производство стало безотходным в части использования отходов древесины, предприятие сэкономило 7,5 млн.м3 в год природного газа, что эквивалентно 550 тыс. долл. США в год.
-Склеивание.
При склеивании заготовок, облицовывании пластей и кромок используются клеи с содержанием формальдегида не более 0,3%, что соответствует требованиям санитарных норм. Механизированное нанесение клея при помощи специальных вальцов позволяет снизить потребление клея и, следовательно, уменьшить выброс вредных веществ в атмосферу и объем образования клеевых отходов. Образующиеся при этом отходы клеевые складируются в герметичных емкостях на территории промплощадки для дальнейшей сдачи на полигон токсичных отходов.
-Сушка древесины
Сушка древесины экологически безопасна, но является энергоемким процессом. Для производства тепла необходимо сжигать топливо. В процессе сжигания происходит выброс вредных веществ в атмосферу (оксид углерода, оксиды азота). Поэтому были проведены расчеты и разработана система мер по замене этих сушильных камер на более экономичные фирмы SECEA (Италия) с расходом тепловой энергии О.ЗЗ5 Гкал/ м3 вместо О.9 Гкал/ м3 на используемых ранее. Это позволило снизить расход природного газа и уменьшить выбросы вредных веществ в атмосферу, в том числе оксидов углерода на 17%, оксидов азота на 13%.
-Отделка деталей
Для лакокрасочных покрытий используются отделочные материалы, имеющие удостоверение о государственной гигиенической регистрации.
Для отделки объемных фасадов из натуральной древесины используется метод пульверизации и безвоздушного распыления в высокоэффективных пульверизационных кабинах собственной конструкции со сплошной водяной плотиной для улавливания аэрозольных частиц лака, а плоские детали отделываются с использованием метода налива лака, который обеспечивает минимальные потери лака, а следовательно наиболее экологически безопасен.
В процессе нанесения лакокрасочных покрытии и их сушки влияние на окружающую среду оказывают выбросы вредных веществ в атмосферу и образование лакокрасочных отходов. Использование высокотехнологичного оборудования позволило снизить расход лакокрасочных материалов до 15%, а значит и соответственно снизить отрицательное воздействие на окружающую среду. Отходы загрязненного ацетона подвергаются регенерации и повторно используются в производстве. Неиспользуемые отходы лакокрасочных материалов, из-за отсутствия технологии по утилизации и переработки, накапливаются и складируются на территории промплощадки в герметичных емкостях для дальнейшей сдачи на полигон токсичных отходов.
-Готовые изделия.
Изделия, изготовленные из ДСП даже с эмиссией Е1 по Европейским стандартам, выделяют в атмосферу формальдегид и, хотя в допустимых дозах, но загрязняют окружающую среду.
Переход на выпуск мебели из натуральной древесины исключает попадание формальдегида в жилую зону. Отделка выполняется высококачественными отделочными материалами с наименьшим содержанием вредных летучих веществ.
Все сырье и материалы, поступающие на предприятие, проходят лабораторный контроль.
Радиологическая лаборатория осуществляет контроль за степенью загрязнения нуклидами цезия-137 материалов, поступающих на переработку, выпускаемой продукции.
Лаборатория промсанитарии проводит исследования микроклимата в цехах, сточных вод, воздуха рабочей зоны, окружающей среды и санитарно - защитной зоны.
Центральная заводская лаборатория обеспечивает контроль за соответствием поступающего сырья и материалов стандартам.
Результаты замеров регистрируются в журналах и оформляются актами.
На предприятии разработана и действует система мер обеспечивающих экологическую безопасность в зоне экологического влияния предприятия и конечного продукта (мебели).
Технологическое обеспечение закладывается на стадии разработки конструкции и технологии производства изделий, где предусматривается применение экологически чистых и безвредных материалов и комплектующих, разрабатываются основные требования к материалам и способы контроля.
Входной и операционный контроль обеспечивает сопровождение каждой партии товара (сырья, материалов, комплектующих) документами, подтверждающими его безопасность и качество, что обеспечивает экологическую чистоту конечного продукта.