Смекни!
smekni.com

Основные направления повышения производительности труда персонала (стр. 4 из 24)

Время сушки составляет 480 часов при влажности воздуха 19%. Следующим этапом является транспортировка пиломатериалов в сушильную камеру. Сушка пиломатериалов осуществляется при температуре 80-90 ºС в течении 140-160 часов. Контроль качества сушки производится выборочно после окончания процесса сушки не менее чем в 3-х местах штабеля пиломатериалов 1 раз в сутки. Влажность пиломатериалов после сушки должна составлять 9%.

Высушенные пиломатериалы транспортируются и складируются в столярном цехе.

Механическая обработка пиломатериалов начинается с предварительной строжки досок. Строжка слоев облегчает последующий контроль качества древесины при торцовке и сращивании пиломатериалов. В ЗАО «Промстройдрев» эта операция выполняется при помощи станка четырехстороннего строгания С – 25 4А. В итоге пиломатериал приобретает толщину 27 мм и ширину 94 мм. Далее пиломатериалы передаются на круглопилильный станок марки STROAMB, где происходит раскрой по длине 300-1200 мм с вырезкой дефективных мест. После этого производится сортировка по размерам и отбраковка некачественных заготовок. Кусковые отходы сбрасываются в отдельный контейнер, представленный на рис.1.

Рисунок 1.2 – Контейнер с отходами

Следующим этапом технологического процесса является передача заготовок на линию сращивания марки Spanevello, представленную на рис.2. В линии сращивания потери древесины значительно снижаются, так как устраняется разноширинность досок и создаются хорошие базовые поверхности для последующих технологических операций.

Рисунок 1.3 – Линия сращивания Spanvello

Доски различной длины далее сращиваются на зубчатый шип в непрерывную ленту толщиной 33мм и шириной 90мм, которая раскраивается на слои нужной длины.

Затем пакеты слоев смещаются к четырёхстороннему строгальному станку SCM. Строжка непосредственно перед нанесением клея дает наиболее ровные и чистые поверхности. В строгальном станке главное внимание уделяется качественной подготовке поверхностей под склеивание. После фрезерования заготовки имеют 24 мм толщины и 86 мм ширины.

После строгания ламели подаются к установке клеенанесения - гидравлической вайме SL16000. На ламели наносится клей и заготовки с нанесенным клеем укладываются вручную в стопки максимальной высотой до 1200мм. Время загрузки в пресс и непосредственно прессования зависит от типа используемого клея. ЗАО «Промстройдрев» использует клеи на основе дисперсии ПВА.

Склеенные заготовки выдерживаются в течение 24 часов для полного отверждения клея. Затем брус фрезеруют по профилю на станке четырехстороннего строгания SCM. Заключительным этапом технологического процесса производства бруса клееного является торцевание в размер на станке торцовочном круглопильном STROМАB, представленном на рис.3, после чего происходит командирование готовой продукции на склад.

Рисунок 1.4 – Станок торцовочный кругопилильный STROMAB

На предприятии – 100% загрузки оборудования, работа в две смены.

Для осуществления производственного процесса используются земля, здания и соответствующее оборудование: административное, проходная, гараж, склад, склад-ангар, навес, цех № 1, цех № 2.

Таблица 1.1 – Схема технологического процесса изготовления бруса клееного

Последователь-ность операций Обозначение документа по технике безопасности и пожарной безопасности Оборудова-ние, приспособ-ление Техно-логичес-кая характе-ристика обору-дования Приме-няемые мате- риалы Наимено- вание контроли- руемых параметров Ед. изм. Номи-нальное значе- ние Пре-дель-ные откло-нения
1

2

3 4 5 6 7 8
Подача круглого леса на распиловку ИТБ№4; ИПБ№3; ИТБ№1 Кран мостовой г/п 10т, пилорама
Распиловка круглого леса на полубрус ИТБ№10; ИПБ№3; ИТБ№1 Р-63-4Б Толщина, Ширина мм мм 32 100
Раскрой полубруса на доску сеч. 100 ИТБ№10; ИПБ№3; ИТБ№1 Пилорама LINCK Толщина, Ширина мм мм
Транспортиро- вание п/мате-риала на площадку ИПБ№3, ИТБ№1 Автопогруз-чик г/п 5 т Толщина, Ширина мм мм 32 100
Естественная сушка ИПБ№3; ИТБ№1 Крытая площадка Площадь, м2 86 Штабе- ли пи- лома- териа-лов Время сушки, Влажность час % 480 19 +/-3
Транспортиро- вание пило-материалов в пильную камеру ИПБ№3; ИТБ№1 Автотранс- порт Пило- мате-риал Длина, Толщина м мм 4,5-6 32 0,05 +/-1
Сушка пило-материалов. Контроль качества сушки производится Сушилка камерная Полезный объем, м3 10 Пило- мате-риал Температу-ра, Время сушки, °C час 80-90 140-160

Продолжение таблицы 1.1

1 2 3 4 5 6 7 8
выборочно после окон- чания процесса сушки не менее в 3-х местах штабеля пило- материалов 1 раз в сутки ИПБ№3; ИТБ№1 Влажность п/м до сушки, Влажность п/м % % 19 9 +/-3 +/-3
Транспортиро-вание высу-шенных пило-материалов в столярный цех и их складиро-вание ИПБ№3; ИТБ№1 Автотранс-порт Место скла-дирования Площадь, м 25 Пило-мате-риал Длина, Толщина м мм 4,5-6 32 +/-1
Подача пило-материалов на первичную работку ИТБ№5; ИПБ№3; ИТБ№1 Кран-балка г/п 5 т Пило-мате-риал
Строгание в размер по ширине и толщине (создание базо-вой поверхнос-ти) ИТБ№23,14,26; ИПБ№3; ИТБ№1 Станок черырехсто-роннего строгания С-25 4А Толщина, Ширина мм мм 27 94 +/-1
Раскрой пило-материалов по длине с вырез-кой дефектив-ных мест ИТБ№18 Станок круглопиль-ный STROMAB Длина min, Длина max мм мм 300 1200
Сортировка заготовок по размерам, браковать не-качественные Стол сорти-ровочный, вручную

Продолжение таблицы 1.1

1 2 3 4 5 6 7 8
ИПБ№3; ИТБ№1
Склеивание заготовок по длине на мини-шип ИТБ№1; ИПБ№3; ИТБ№25 Линия сращивания Spanevello Толщина, Ширина, Время склеивания Расход клея мм мм мин кг/
33 90 1 3
Укладка заготовок в стопу ИПБ№3; ИТБ№1
Технологичес-кая выдержка заготовок в стопе ИПБ№3; ИТБ№1 Время выдержки час 24
Фрезерование заготовок (ламелей) по профилю ИТБ№23,14,26; ИПБ№3; ИТБ№1 Станок четырехсто-роннего строгания SCM Толщина, Ширина мм мм 24 86 +/-1
Подача загото-вок (ламелей) к вайме ИТБ№5; ИПБ№3; ИТБ№1 Кран-балка г\п 5 т Толщина, Ширина мм мм 24 86
Нанесение клея по сечению ИПБ№3; ИТБ№1 Вальцы клеянанося-щие Расход клея кг /м2 4
Склеивание заготовок по сечению ИПБ№3; ИТБ№1 Гидравли-ческая вайма SL16000 Толщина, Ширина мм мм 72 86 +/-1
Технологичес-кая выдержка ИПБ№3; ИТБ№1 Накопитель Время выдержки час 24

Продолжение таблицы 1.1

1 2 3 4 5 6 7 8
Фрезерование бруска клееного по профилю ИТБ№23,14,26; ИПБ№3; ИТБ№1 Станок четырехсто-роннего строгания SCM Толщина, Ширина мм мм 68 82
Торцевание бруска в размер ИТБ№18; ИПБ№3; ИТБ№1 Станок торцовоч-ный круглопиль-ный STROMAB Толщина, Ширина Длина мм мм мм 68 82 соглас-но карты раскроя +/-1 +/-1 +/-1
Складирование готовой продукции ИПБ№3; ИТБ№1 Склад готовой продукции

1.3 Основные технико-экономические показатели ЗАО «Промстройдрев»

Важнейшими показателями конечных результатов и совокупной эффективности производства в условиях рыночной экономики являются прибыль и рентабельность.

Размер прибыли, уровень рентабельности зависят от производственной, снабженческой, маркетинговой, сбытовой, инвестиционной и финансовой деятельности предприятия. Поэтому данные показатели характеризуют все стороны хозяйствования.

Общепринятым критерием эффективности производственной деятельности предприятий и организаций является рентабельность, которая характеризует эффективность работы предприятия в целом, доходность различных направлений деятельности.