Для правильной организации работ на больших складах рекомендуется составлять специальные технологические карты, которые определяют состав операций и переходов, устанавливают порядок их выполнения, содержат технические условия и требования, а также данные о составе оборудования и приспособлений, необходимых в процессе предусмотренных картами процессов. Помимо технологической карты необходимо во всех случаях составлять сменный (суточный) график, который дает возможность по времени планировать всю работу склада, связанную с приемом материалов, их хранением и отпуском. Как показывает опыт, простое описание процедур и контроль за их выполнением позволяет сократить время на выполнение операций от 2 до 5% [9].
АСУ предназначена для обеспечения эффективного функционирования объекта управления путем автоматизированного выполнения функций управления.
Степень автоматизации функций управления определяется производственной необходимостью, возможностями формализации процесса управления и должна быть экономически или (и) социально обоснована.
Основными классификационными признаками, определяющими вид АСУ, являются:
1) сфера функционирования объекта управления (промышленность, строительство, транспорт, сельское хозяйство, непромышленная сфера и т.д.)
2) вид управляемого процесса (технологический, организационный, экономический и т.д.);
3) уровень в системе государственного управления, включения управление народным хозяйством в соответствии с действующими схемами управления отраслями (для промышленности: отрасль (министерство), всесоюзное объединение, всесоюзное промышленное объединение, научно-производственное объединение, предприятие (организация), производство, цех, участок, технологический агрегат).
Функции АСУ устанавливают в техническом задании на создание конкретной АСУ на основе анализа целей управления, заданных ресурсов для их достижения, ожидаемого эффекта от автоматизации и в соответствии со стандартами, распространяющимися на данный вид АСУ[1].
4.8 Технико-экономические показатели работы склада
Технико-экономические показатели позволяют в полной мере оценить работу склада. Технико-экономические показатели подразделяются на группы. Теперь нужно проанализировать каждую группу показателей. К ним относят:
1. Мощность склада равна максимально возможному грузообороту в наилучших технических и организационных условиях [17]:
М=Qгруз=1840 т (33)
2. Удельный складской грузооборот Уср, приходящийся на 1 м2 склада, представляет собой отношение среднего складского грузооборота Qср к общей площади Fобщ, и определяется по формуле (36) [11]:
Уср=Qср/ Fобщ, т/м2 (34)
Таким образом, Уср =((100+500+50+120+150)/5) / 208,66 = 0,88 т/м2.
3. Пропускная способность склада (ПСскл) характеризует то количество груза, которое может пройти через склад за период (год) при максимальном использовании емкости и при данной средней продолжительности хранения [11]:
ПСскл=(Е* Т) / tхр, т (35)
где Е – емкость склада, т;
Т – продолжительность периода (248 день);
tхр– средний срок хранения грузов (15 дней).
Емкость склада определяется по формуле (24) [9]:
Е=У (fполi* у1i), т (36)
где у1 – нагрузка на 1 мполезной площади, т/м2 (исходные данные),
Тогда Е = 10 * 0,75 + 73,6 * 0,35 + 5 * 5,7 + 10 * 1,5 + 10* 0,75 = 125,02 т, следовательно, ПСскл= (125,02 * 248) / 15 = 2067 т.
4. Показатели, характеризующие эффективность использования складских площадей: коэффициент использования площади склада, удельная средняя нагрузка на 1 м2 полезной площади склада, грузонапряжённость [30]. Разберём каждый показатель.
Коэффициент использования площади склада представляет собой отношение полезной (грузовой) площади к общей площади склада [11]:
Kи = fпол/Fобщ (37)
Значит, Kи = 108,6/208,66 = 0,52.
Этот коэффициент колеблется в пределах 0,2–0,7. Чем выше коэффициент, тем лучше используется площадь склада и тем дешевле стоимость хранения материала.
Удельная средняя нагрузка на 1м2 полезной площади склада показывает, какое количество груза располагается одновременно на каждом квадратном метре полезной площади склада [11]:
Усрн=Qзап/fпол, т/мІ (38)
где Qзап – количество единовременно хранимого груза или максимальный запас материалов, хранимый на складе, т;
fпол – полезная площадь склада, м2.
Значит, Усрн = 37,8/108,6 = 0,35 т/м2.
Показателем интенсивности использования складской площади является грузонапряжённость. Грузонапряжённость показывает, какое количество грузов хранилось на 1 мІ полезной площади склада в течение года, и устанавливается по формуле (39) [11]:
Г= Qгруз/fпол, т/м2 (39)
где Qгруз – годовой грузооборот склада, т
Значит, Г = 1840/108,6 = 16,94 т/м2.
Коэффициент грузонапряженности дает возможность сравнить использование складских помещений и их пропускную способность за рассматриваемый период.
6. Показатели, характеризующие производительность складских рабочих и степень механизации труда: производительность труда одного рабочего за смену, степень охвата рабочих механизированным трудом, уровень механизации складских работ.
Производительность труда одного рабочего за смену определяется по формуле (40) [11]:
qпр=Qобщ/m, т (40)
где Qобщ – общее количество переработанного материала за какой-либо период, т;
m – количество человеко-смен, затраченных на переработку материала за этот же период.
Средняя производительность одного рабочего за смену составит:
qпр = 1840/(14*248) =0,529 т.
Степень охвата рабочих механизированным трудом Qм в% определяется отношением числа рабочих выполняющих работу механизированным способом Рм к общему числу рабочих занятых на погрузочно-разгрузочных и внутри складских работах Р [11]:
Qм=(Рм/Р)*100, % (41)
Для осуществления погрузочно-разгрузочных работ на складе на один вилочный погрузчик требуется 1 водитель и 1 грузчик. С учетом двусменного режима работы склада число водителей ПТО составит 2 водителя и 2 грузчика. Таким образом, степень охвата рабочих механизированным трудом будет равна: Qм = (2/4)*100 = 50%.
Уровень механизации складских работ Ум в% определяется отношением объема механизированных работ к общему объему выполненных работ в тонно-перевалках [11]:
Ум = (Qм /Qобщ)* 100, % (42)
где Qобщ – общий объем работ, включающий объем механизированных работ Qм и объем работ выполняемых в ручную Qp.
Объем механизированных работ определяется по формуле (43):
Qм= Qмп * nм, т (43)
где Qмп – величина грузопотока, перерабатываемого механизмами, т;
nм– количество перевалок грузов механизмами.
Объем ручных работ в тонно-перевалках определяется по формуле (44):
Qp = Qрп *пp, т (44)
где Qрп – величина грузопотока перерабатываемого в ручную, т;
пp – количество перевалок грузов в ручную.
Учитывая то, что основную долю в общем объеме погрузочно-разгрузочных работ составляет механизированный труд, а доля ручного труда – невелика, она нужна в основном для перехватки, то принимаем величину грузового потока, перерабатываемыми механизмами Qмп = 980 т при двух перевалках, а величину грузопотока, перерабатываемого в ручную Qрп = 30 т – так же при двух перевалках [11].
Тогда уровень механизации складских работ рассчитывается так:
Ум = (980*2/(980*2+30*2)) * 100 = 97,03%. Таким образом можно сказать, что склад механизирован.
Важным показателем является себестоимость складской переработки 1 т груза. Себестоимость складской переработки 1 т материала определяется по формуле (45) [9]:
С1=Собщ/Qобщ, руб. (45)
где Собщ – общая величина годовых эксплуатационных расходов, руб.;
Qобщ – количество переработанных тонн материала за год.
Общая величина годовых эксплуатационных расходов Собщ рассчитывают так [9]:
Собщ=З+Э+ М + Ам + Ас, руб. (46)
где З – годовые расходы на заработную плату рабочих, обслуживающих машины и устройства, руб.;
Э – годовая стоимость электроэнергии, руб.;
М – годовые расходы на вспомогательные материалы, руб.;
Ам– годовые отчисления, на амортизацию и ремонт машин и механизмов, руб.;
Ас – годовые отчисления, на амортизацию и ремонт склада, руб.
Годовые расходы на заработную плату рабочих обслуживающих машины и устройства, вычисляются по формуле (47) [9]:
З=Зср.мес*Nраб*12, руб. (47)
где Зср.мес -среднемесячная начисленная заработная плата работников склада (примем 8000 рублей), руб.;
Nраб– число работников (2 механизатора, 2 стропальщика и 1 слесарь-электрик), чел.
Тогда, З = 8000 *5 * 12 = 480000 руб.
Оплата заведующего складом 16000 рублей в месяц, кладовщиков 10000, бухгалтера 12000, сторожа 4700, уборщицы 4000. Тогда годовые расходы составят 16000*12 + 10000*2*12 + 12000*12 + 4700*3*12 + 4000*2*12 = 784800 рублей. Общие же годовые расходы на заработную плату составят Зобщ = 480000 + 784800 = 1264800 руб.
По формуле (51) рассчитаем стоимость электроэнергии для электропогрузчика [13]:
Э=0,736*N*n*T*С1, руб. (48)
где N – потребляемая мощность зарядного устройства, кВт (4кВт);
n – коэффициент использования двигателя по мощности (0,7)
Т – количество часов работы погрузчика (Т=248*2*8=3968);
С1 – стоимость электроэнергии l-го кВт*час (4,25), руб.
Таким образом, стоимость электроэнергии для электропогрузчика составит
Э = 0,736*4*0,7*3968*4,25 = 34753,3 руб.